शिक्षा

जानिए कि स्टैंड अप पाउच बेस में कैसे स्थिर होता है।

खाली पाउच में निचला गसेट मुड़ा हुआ होता है। जितना अधिक उत्पाद डाला जाता है, उतना ही यह फैलता है और वह आधार बनाता है जिस पर पैक टिका रहता है। पाउच की मजबूती भी चौड़ाई, गसेट की गहराई, सील की बनावट और वितरण, और उत्पाद के वितरण पर निर्भर करती है।

खाली पाउच सममित होगा, लेकिन भरने पर उसका व्यवहार अलग होगा। बारीक माचा पाउडर या तो असमान रूप से फैल सकता है या पूरी तरह से न खुले हुए खांचे में ठीक से नहीं समा सकता। पाउच के आकार, वजन और उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया को ध्यान में रखें।

बाहरी आयाम बनाम भरने योग्य स्थान।

बताई गई ऊँचाई और चौड़ाई आमतौर पर पाउच के बाहरी भाग को दर्शाती हैं। ज़िपर, टियर नॉच, ऊपरी सील, साइड सील और नीचे की बनावट पाउडर के लिए आंतरिक स्थान को सीमित कर देती हैं। चित्र में दिखाए गए आयाम वास्तविक फिल लाइन नहीं हैं।

प्रयोग योग्य उत्पाद क्षेत्र को इंगित करें।

आपूर्तिकर्ता से ड्राइंग पर सुझाए गए फिल एरिया का पता लगाने के लिए कहें। सुनिश्चित करें कि ज़िपर के नीचे और विस्तारित गसेट के ऊपर पर्याप्त जगह हो। लक्षित फिल एरिया ज़रूरत से ज़्यादा नहीं होना चाहिए, लेकिन धूल नियंत्रण और अंतिम सीलिंग के लिए पर्याप्त होना चाहिए।

शेल्फ को स्थिर रखने के लिए गसेट को डिजाइन करें।

चौड़े आधार से स्थिरता बढ़ाई जा सकती है, हालांकि इससे सामग्री, सामने के पैनल का आकार और केस की पैकिंग में बदलाव आता है। छोटा आधार पलट सकता है और यदि गसेट का आकार अधिक हो, तो कम भार पर गसेट पूरी तरह से खुल नहीं पाएगा। प्रत्येक आयाम का पूरी तरह से मूल्यांकन न करें।

सबसे कम अपेक्षित फिल का परीक्षण करें।

न्यूनतम व्यावसायिक भार पूरा होने और सामान्य रूप से जमने के बाद स्थिरता की जाँच करना आवश्यक है। नमूनों को वास्तविक अलमारियों और काउंटरों पर रखें और उनके झुकने, हिलने और पैनल के ढहने का अवलोकन करें। उत्पादन लाइन में अन्य स्थानों पर भी पैक रखें।

नीचे की तह में पाउडर न रहने दें।

जब गसेट लगातार खुला नहीं रहता, तो बारीक पाउडर तहों में जमा हो सकता है। इससे स्पष्ट क्षमता कम हो सकती है, आधार असमान हो सकता है या उत्पादों की पुनर्प्राप्ति चुनौतीपूर्ण हो सकती है। उपयोग की दिशा और मशीन पर पाउच की प्रस्तुति दोनों ही पाउडर के तल तक पहुँचने के तरीके को प्रभावित करते हैं।

भरे हुए नमूनों की जाँच: परीक्षण के अंत में, पाउच खोलें और जाँचें कि क्या उसके किनारे पर पाउडर जमा है या नहीं। सुनिश्चित करें कि उपभोक्ता बिना बैग को काटे या बहुत ज़ोर से हिलाए उत्पाद का अधिकांश भाग आसानी से ले सकें।

भरने और पुनः बंद करने के संबंध में योजना बनाने को सर्वोच्च प्राथमिकता दें।

पाउच का मुख इतना चौड़ा होना चाहिए कि उसमें सामग्री भरने और सील क्षेत्र की सफाई करने की सुविधा हो। इसमें ज़िपर, फाड़ने की सुविधा और स्थायी हीट सील जैसी सुविधाएं हैं, और इन सभी के लिए ऊर्ध्वाधर स्थान की आवश्यकता होती है। कलाकृति को मंजूरी देने से पहले उन्हें अपनी स्थिति को ठीक कर लेना चाहिए।

सील क्षेत्र को साफ रखें।

स्थायी सील माचा पाउडर की मदद से चैनल या कमजोर बिंदु बनाने की अनुमति दे सकती है। भरने की दर, पाउडर छिड़कने की दर और सील का तापमान, दबाव और ठहराव का समय परीक्षणों में दर्ज किया जाना चाहिए। बड़ा पाउच जरूरी नहीं कि बेहतर ही हो, बशर्ते पाउच का मुंह उपकरण के लिए मुश्किल हो।

अंतिम रूप से भरी हुई ज्यामिति पर कलाकृति का निर्माण करें।

भरने के बाद, सामने के पैनल की दृश्य ऊंचाई निचले गसेट द्वारा समायोजित हो जाती है, और सुरक्षित मुद्रण क्षेत्रों को किनारे और ऊपरी सील द्वारा चिह्नित किया जाता है। जहां तह और घुमाव पठनीयता को प्रभावित नहीं करेंगे, वहां ब्रांड, उत्पाद का नाम और महत्वपूर्ण जानकारी अंकित करें।

एक पूर्ण मुद्रित नमूना देखें।

सपाट सतह पर जांच करने से पैनलों का उभार, गसेट की स्थिति या पैक की दिशा का पता नहीं चल सकता। खुदरा बिक्री के लिए उपयुक्त प्रकाश व्यवस्था में भरे हुए नमूने पर रंग, पंजीकरण, बारकोड की स्पष्टता और आवश्यक जानकारी की जांच करें।

ईकॉमर्स और केस-पैकिंग के प्रदर्शन की जांच करें।

एक स्वतंत्र पाउच को सपाट रखकर, खड़ा करके या द्वितीयक पैकेजिंग में भेजा जा सकता है। किसी केस में यूनिट्स की फिटिंग हेडस्पेस, गसेट की गहराई और पैनलों की कठोरता पर निर्भर करती है। अत्यधिक हलचल से कलाकृति में सिलवटें पड़ सकती हैं या खुदरा बिक्री के लिए रखी गई वस्तु की स्थिति बदल सकती है।

वांछित पैकेटों की संख्या और दिशा का चयन करें। वितरण मार्ग के अनुसार संपीड़न, कंपन या गिरने आदि जैसी जाँचें की जानी चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानी बरती जानी चाहिए कि पैकेट खोलते समय वे गिरें नहीं और सील की अखंडता बनी रहे।

स्वीकृति के प्रमाण के रूप में भरी हुई थैली ले जाएं।

अनुमोदन फ़ाइल में चौड़ाई, ऊँचाई, गसेट का प्रकार, सामग्री, ज़िपर, फाड़ने की सुविधा, सील का आकार, कलाकृति संशोधन और स्वीकृत वजन की जानकारी होगी। स्वीकृत स्थिति और भरने की रेखा के चित्र या नमूने संलग्न करें।

दोहराव-क्रम नियंत्रण सेट करें

पुनः परीक्षण: पाउडर के घनत्व, शुद्ध भार, आयाम, गसेट, सामग्री, क्लोजर, फिलिंग उपकरण या केस कॉन्फ़िगरेशन में परिवर्तन होने की स्थिति में। दोहराए जाने वाले ऑर्डरों में उपयोगी क्षमता और स्थिरता की नकल करने की अपेक्षा की जाती है, न कि कोटेशन में दिए गए बाहरी आयामों को दोहराने की।

निष्कर्ष

माचा के लिए एक कुशल स्टैंड-अप पाउच, बॉटम-गसेट ज्यामिति और पाउडर घनत्व, क्लीयरेंस, बैरियर संरचना और वितरण को एकीकृत करता है। सही आकार की पुष्टि के लिए मानक चार्ट के बजाय वास्तविक उत्पाद का उपयोग किया जाता है। भरे हुए पाउच के प्रयोग खरीदारों को क्षमता, शेल्फ स्थान, डिज़ाइन और उत्पादन कार्यान्वयन को एक ही दोहराने योग्य विनिर्देश के रूप में प्रमाणित करने में सहायक होते हैं।