تعليم

سکو ته ڪيئن هڪ اسٽينڊ اپ پائوچ بيس ۾ آرام ڪندو.

هيٺيون گسٽ خالي ٿيلهي ۾ ڦاٿل هوندو آهي. جيترو وڌيڪ پراڊڪٽ مهيا ڪيو ويندو آهي اوترو ئي اهو وڌندو آهي ۽ پيرن جو نشان ٺاهيندو آهي جنهن تي پيڪ کي سهارو ڏنو ويندو آهي. پائوچ جو موقف ويڪر، گسٽ جي کوٽائي، ۽ سيل جي جاميٽري ۽ ورڇ، ۽ پيداوار جي ورڇ تي منحصر هوندو آهي.

هڪ ٿيلهو خالي هوندو ته اهو هموار هوندو، ۽ ڀرڻ تي مختلف طريقي سان ڪم ڪندو. فائن ميچا يا ته اڻ برابر ٿي سگهي ٿو يا مڪمل طور تي گسٽ ۾ نه ٻڏي سگهي ٿو جيڪو مڪمل طور تي نه کوليو ويو آهي. فارم قبول ڪريو ۽ وزن ڀريو، ۽ استعمال ٿيڻ وارو معمول.

ٻاهرئين طول و عرض بمقابله ڀرڻ واري جاءِ.

ڪوٽ ٿيل اوچائي ۽ ويڪر عام طور تي پائوچ جي ٻاهرئين حصي لاءِ استعمال ٿيندي آهي. زپ، ٽيئر نوچ، مٿيون سيل، پاسي واري سيل ۽ هيٺيون تعمير پائوڊر ۾ موجود اندروني جاءِ جي مقدار کي گھٽائي ٿي. نه ئي آرٽ ورڪ جا طول و عرض اصل فل لائن طور ڏيکاريا ويا آهن.

استعمال لائق پراڊڪٽ زون جي نشاندهي ڪريو.

سپلائر کي چئو ته ڊرائنگ تي تجويز ڪيل ڀرڻ واري علائقي جو تعين ڪري. پڪ ڪريو ته زپ جي هيٺان ۽ وڌايل گسٽ جي مٿان خالي جاءِ آهي. ٽارگيٽ ڀرڻ ۾ وڌيڪ ڀرڻ نه هجڻ گهرجي پر مٽي ڪنٽرول ۽ آخري سيلنگ جي اجازت ڏيڻ لاءِ مناسب ڀرڻ گهرجي.

اسٽيبل شيلف پيش ڪرڻ لاءِ گسٽ کي ڊيزائن ڪريو.

استحڪام کي وسيع بنياد سان وڌائي سگهجي ٿو، جيتوڻيڪ اهو مواد جي استعمال، فرنٽ پينل جي شڪل ۽ ڪيس پيڪنگ کي تبديل ڪري ٿو. هڪ ننڍڙو بنياد ٽپ ڏئي سگهي ٿو ۽ جيڪڏهن گسٽ وڌيڪ سائيز جو آهي، ته گسٽ گهٽ فل وزن تي استعمال نه ٿي سگهي. هر طول و عرض کي ان جي مڪمل حد تائين جائزو نه وٺو.

گھٽ ۾ گھٽ متوقع فل جي جانچ ڪريو.

استحڪام جي جانچ تڏهن ڪرڻ جي ضرورت آهي جڏهن گهٽ ۾ گهٽ ڪمرشل فل ويٽ پورو ٿئي ۽ جڏهن عام سيٽلنگ ٿي وڃي. حقيقي زندگي جي شيلفن ۽ ڪائونٽرن ۾ نمونا رکو ۽ جھڪڻ، جهولڻ ۽ پينل جي ٽٽڻ کي ڏسو. پيداوار واري لائن ۾ ٻين پوزيشنن ۾ پيڪ شامل ڪريو.

پائوڊر کي هيٺئين فولڊ ۾ نه رهڻ ڏيو.

جڏهن گسٽ مسلسل کليل نه هوندو آهي، ته پائوڊر فائن کي فولڊ ۾ رکي سگهجي ٿو. اهو ظاهري گنجائش کي گهٽائي سگهي ٿو، هڪ غير مساوي بنياد فراهم ڪري سگهي ٿو يا شين جي بحالي کي چئلينج ڪري سگهي ٿو. استعمال ڪرڻ جي هدايت ۽ مشين تي پاؤچ جي پيشڪش ان طريقي تي اثر انداز ٿئي ٿي جنهن ۾ پائوڊر تري تائين پهچي ٿو.

ڀريل نمونن جي جانچ: آزمائش جي آخر ۾، ٿيلهو کوليو ۽ جائزو وٺو ته گسٽ جي چوڌاري پائوڊر آهي يا نه. پڪ ڪريو ته صارف ٿيلهي کي ڪٽڻ يا ان کي تمام گهڻو ڌڪڻ کان سواءِ گهڻو ڪري پراڊڪٽ وٺي سگهن ٿا.

ڀرڻ ۽ بحال ڪرڻ جي چوڌاري مٿئين علائقي جي منصوبابندي ڪريو.

پائوچ جي وات جو سائز ڪافي ويڪرو هجڻ گهرجي ته جيئن ڀرڻ جي عمل ۽ سيل واري علائقي کي صاف ڪري سگهجي. هڪ زپ، ٽيئر، ۽ مستقل گرمي سيل موجود آهن ۽ انهن سڀني کي عمودي جڳهه جي ضرورت آهي. انهن کي آرٽ ورڪ جي منظوري کان اڳ پنهنجي حيثيت کي درست ڪرڻ گهرجي.

سيل زون کي صاف رکو.

مستقل مهر ميچا ڊسٽ جي مدد سان چينل يا ڪمزور پوائنٽس ٺاهڻ جي اجازت ڏئي سگهي ٿي. ڀرڻ، ڊسٽنگ جي شرح ۽ سيل جي گرمي پد، دٻاءُ ۽ رهڻ جو وقت آزمائشن ۾ دستاويز ڪيو وڃي. وڌايل پائوچ ضروري ناهي ته بهتر هجي جيستائين پائوچ جو وات سامان کي پيش ڪرڻ ڏکيو آهي.

آخري ڀريل جاميٽري تي آرٽ ٺاهيو.

فرنٽ پينل جي نظر ايندڙ اوچائي هيٺئين گسٽ ذريعي تبديل ڪئي ويندي آهي جڏهن اهو ڀريو ويندو آهي، ۽ محفوظ پرنٽ علائقن کي پاسي ۽ مٿي سيل سان نشان لڳايو ويندو آهي. جتي فولڊ ۽ وکر پڙهڻ جي قابليت کي گهٽ نه ڪندا، اتي برانڊ، پراڊڪٽ جو نالو ۽ اهم معلومات رکي ويندي آهي.

مڪمل ڇپيل نموني ڏسو.

هڪ فليٽ ثبوت پينلن جي اُڀرڻ، يا گسٽ جي پوزيشن يا پيڪ جي منهن کي ظاهر نه ڪري سگهيو. ڀريل نموني تي رنگ، رجسٽريشن، بارڪوڊ جي پڙهڻ ۽ گهربل معلومات چيڪ ڪريو هڪ فرضي پرچون روشني هيٺ.

اي ڪامرس ۽ ڪيس پيڪنگ جي ڪارڪردگي چيڪ ڪريو.

هڪ فري اسٽينڊنگ پائوچ کي يا ته سڌو ليٽيل، بيٺي يا ثانوي پيڪنگنگ ۾ موڪلي سگهجي ٿو. يونٽن جي ڪيس ۾ فٽمينٽ هيڊ اسپيس، گسٽس جي کوٽائي ۽ پينلز جي سختي تي منحصر آهي. گهڻي حرڪت آرٽ ورڪ جي ڪريزنگ يا پرچون پوزيشن ۾ تبديلي جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

گهربل پيڪن ۽ رخ جو تعداد چونڊيو. ورهائڻ واري رستي جي مطابق ڪمپريشن، وائبريشن يا ڊراپ وغيره جهڙيون چيڪون لاڳو ڪيون وڃن ۽ احتياط ڪيو وڃي ته پيڪ کولڻ جي آخر ۾ اهي ڪري نه وڃن ۽ سيل جي سالميت کي به برقرار رکيو وڃي.

منظوري جو ڀريل پاؤچ ثبوت وٺو.

منظوري واري فائل ۾ ويڪر، اوچائي، گسٽ ڪنوينشن، مواد، زپ، آنسو جي خاصيت، سيل جي سائيز، آرٽ ورڪ جي نظرثاني ۽ قبول ٿيل وزن جي سڃاڻپ هوندي. قبول ٿيل پوزيشن ۽ ڀرڻ جي لائن جون تصويرون يا نمونا شامل ڪريو.

ورجائي آرڊر ڪنٽرول مقرر ڪريو

ٻيهر ٽيسٽ: پائوڊر جي کثافت، خالص وزن، طول و عرض، گسٽ، مواد، بندش، ڀرڻ جو سامان يا ڪيس جي ترتيب ۾ تبديلي جي صورت ۾. بار بار آرڊر جي توقع ڪئي ويندي آهي ته اهي قابل استعمال گنجائش ۽ استحڪام کي نقل ڪن ۽ ڪوٽيشن تي ٻاهرين طول و عرض کي نقل نه ڪن.

ٿڪل

ميچا لاءِ هڪ ڪارآمد اسٽينڊ اپ پائوچ هيٺان گسٽ جي جاميٽري ۽ پائوڊر جي کثافت، ڪليئرنس، رڪاوٽ جي جوڙجڪ ۽ ورڇ کي متحد ڪري ٿو. اصل پراڊڪٽ معياري چارٽ جي برعڪس صحيح سائيز جي تصديق ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. ڀريل پائوچ تجربا خريد ڪندڙن کي هڪ واحد ورجائي سگهڻ واري وضاحت جي طور تي گنجائش، شيلف جي جڳهه، آرٽ ورڪ ۽ پيداوار جي عمل درآمد لاءِ انگوٺو مهيا ڪرڻ ۾ مددگار ثابت ٿين ٿا.