ଶିକ୍ଷା

ଏକ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ଅପ୍ ପାଉଚ୍ ବେସ୍‌ରେ କିପରି ରହିବ ତାହା ଜାଣନ୍ତୁ।

ଖାଲି ପାଉଚ୍‌ରେ ତଳ ଗସେଟ୍‌ଟି କ୍ରିଜ୍‌ ହୋଇଯାଏ। ଯେତେ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ, ଏହା ସେତେ ଅଧିକ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ୟାକ୍‌ଟି ସମର୍ଥନ କରୁଥିବା ପାଦଚିହ୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ପାଉଚ୍‌ର ସମାନ ସ୍ଥିତି ପ୍ରସ୍ଥ, ଗୁସେଟର ଗଭୀରତା, ଏବଂ ସିଲ୍‌ର ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ବଣ୍ଟନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ଖାଲି ଥିବା ପାଉଚ୍ ସମତୁଲ ହେବ, ଏବଂ ପୂରଣ ହେବା ସମୟରେ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବ। ସୂକ୍ଷ୍ମ ମେଚା ଅସମାନ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଖୋଲାଯାଇ ନ ଥିବା ଗସେଟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବୁଡ଼ି ନପାରେ। ଫର୍ମ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଓଜନ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଥିବା ରୁଟିନ୍।

ବାହ୍ୟ ପରିମାଣ ବନାମ ପୂରଣଯୋଗ୍ୟ ସ୍ଥାନ।

ଉଦ୍ଧୃତ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥ ସାଧାରଣତଃ ପାଉଚ୍‌ର ବାହାରକୁ ସୂଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଜିପର୍, ଟିଅର୍ ନଚ୍, ଉପର ସିଲ୍, ପାର୍ଶ୍ୱ ସିଲ୍ ଏବଂ ତଳ ନିର୍ମାଣ ପାଉଡରରେ ଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ଥାନର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ। କଳାକୃତିର ପରିମାପଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକୃତ ପୂରଣ ରେଖା ଭାବରେ ଦର୍ଶାଯାଇ ନାହିଁ।

ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷେତ୍ର ସୂଚିତ କରନ୍ତୁ।

ଡ୍ରଇଂରେ ପ୍ରସ୍ତାବିତ ପୂରଣ କ୍ଷେତ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ କୁହନ୍ତୁ। ଜିପର୍ ତଳେ ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ଗସେଟ୍ ଉପରେ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ଟାର୍ଗେଟ ଫିଲ୍‌ରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପୂରଣ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ କିନ୍ତୁ ଧୂଳି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଶେଷ ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପୂରଣ ହେବା ଉଚିତ୍।

ସ୍ଥିର ସେଲ୍ଫ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ଗସେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ।

ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଆଧାର ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଯଦିଓ ଏହା ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର, ସମ୍ମୁଖ ପ୍ୟାନେଲର ଆକୃତି ଏବଂ କେସ୍ ପ୍ୟାକିଂକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ। ଏକ ଛୋଟ ଆଧାର ଟିପ୍ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଯଦି ଗସେଟ୍ ଅଧିକ ଆକାରର ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଗସେଟ୍ କମ୍ ପୂରଣ ଓଜନରେ ନିୟୋଜିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରିମାଣକୁ ଏହାର ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାଣରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।

ସର୍ବନିମ୍ନ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ପୂରଣ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

ସର୍ବନିମ୍ନ ବାଣିଜ୍ୟିକ ପୂରଣ ଓଜନ ପୂରଣ ହେବା ପରେ ଏବଂ ସାଧାରଣ ସ୍ଥିରତା ଘଟିବା ପରେ ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବାସ୍ତବ ଜୀବନର ସେଲଫ ଏବଂ କାଉଣ୍ଟରରେ ନମୁନା ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଝୁଙ୍କିବା, ଝୁଙ୍କିବା ଏବଂ ପ୍ୟାନେଲ ଭୁଶୁଡ଼ିବା ଦେଖନ୍ତୁ। ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଅନ୍ୟ ସ୍ଥାନରେ ପ୍ୟାକଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଡନ୍ତୁ।

ପାଉଡରକୁ ତଳ ଫୋଲ୍ଡରେ ରହିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ।

ଯେତେବେଳେ ଗସେଟ୍ ସବୁବେଳେ ଖୋଲା ନଥାଏ, ପାଉଡର ଫାଇନ୍ କୁ ଫୋଲ୍ଡ କରି ରଖାଯାଇପାରେ। ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଏକ ଅସମାନ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରିପାରେ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୁନରୁଦ୍ଧାରକୁ କଷ୍ଟକର କରିପାରେ। ବ୍ୟବହାର ହେବାକୁ ଥିବା ଦିଗ ଏବଂ ମେସିନରେ ପାଉଚ୍ ଉପସ୍ଥାପନା ପାଉଡର ତଳକୁ କିପରି ପହଞ୍ଚେ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ଭର୍ତ୍ତି ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ କରିବା: ପରୀକ୍ଷଣ ଶେଷରେ, ପାଉଚ୍ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଗସେଟ୍ ଚାରିପାଖରେ ପାଉଡର ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଗ୍ରାହକମାନେ ବ୍ୟାଗକୁ କାଟିବା କିମ୍ବା ଏହାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ହଲାଇ ବିନା ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ପାଦ ନେଇପାରିବେ।

ପୂରଣ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଚାରିପାଖରେ ଉପର କ୍ଷେତ୍ରର ଯୋଜନା କରନ୍ତୁ।

ପାଉଚ୍ ମୁହଁର ଆକାର ପୂରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସିଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଚଉଡା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିରେ ଏକ ଜିପର୍, ଟିଅର୍, ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ହିଟ୍ ସିଲ୍ ଅଛି ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମସ୍ତେ ଭୂଲମ୍ବ ସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି। କଳାକୃତିର ଅନୁମୋଦନ ପୂର୍ବରୁ ସେମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥିତି ସଂଶୋଧନ କରିବା ଉଚିତ।

ସିଲ୍ ଜୋନ୍ ସଫା ରଖନ୍ତୁ।

ସ୍ଥାୟୀ ସିଲ୍ ମ୍ୟାଚ୍ ଧୂଳି ସାହାଯ୍ୟରେ ଚ୍ୟାନେଲ୍ କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ବିନ୍ଦୁ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇପାରେ। ପୂରଣ, ଧୂଳିକରଣର ହାର ଏବଂ ସିଲ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ରହିବା ସମୟ ପରୀକ୍ଷାରେ ଦଲିଲଭୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାଉଚ୍ ମୁହଁ ଉପକରଣକୁ ପ୍ରଦାନ କରିବା କଷ୍ଟକର, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବର୍ଦ୍ଧିତ ପାଉଚ୍ ଉଚ୍ଚତର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ।

ଶେଷ ପୂରଣ ହୋଇଥିବା ଜ୍ୟାମିତି ଉପରେ କଳା ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ।

ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ ସାମ୍ନା ପ୍ୟାନେଲର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଉଚ୍ଚତା ତଳ ଗସେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ପ୍ରିଣ୍ଟ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ଉପର ସିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ କରାଯାଏ। ଯେଉଁଠାରେ ଫୋଲ୍ଡ ଏବଂ ବକ୍ରତା ପଠନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ନାହିଁ, ସେଠାରେ ବ୍ରାଣ୍ଡ, ଉତ୍ପାଦ ନାମ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚନା ସ୍ଥାନିତ କରାଯାଏ।

ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୁଦ୍ରିତ ନମୁନା ଦେଖନ୍ତୁ।

ଏକ ସମତଳ ପ୍ରମାଣ ପ୍ୟାନେଲର ଫୁଲା, କିମ୍ବା ଗସେଟ୍ ସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ପ୍ୟାକର ମୁହଁ ପ୍ରକାଶ କରିପାରିଲା ନାହିଁ। ଏକ ଅନୁମାନିତ ଖୁଚୁରା ଆଲୋକ ତଳେ ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ନମୁନାର ରଙ୍ଗ, ପଞ୍ଜୀକରଣ, ବାରକୋଡ୍ ସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସୂଚନା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଇ-କମର୍ସ ଏବଂ କେସ୍-ପ୍ୟାକିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଏକ ଫ୍ରି-ଷ୍ଟାଣ୍ଡିଂ ପାଉଚ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ପଡ଼ି, ଠିଆ ହୋଇ କିମ୍ବା ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ପଠାଯାଇପାରିବ। ଏକ କେସ୍‌ରେ ୟୁନିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଫିଟ୍ମେଣ୍ଟ୍ ହେଡ୍ ସ୍ପେସ୍, ଗସେଟ୍‌ର ଗଭୀରତା ଏବଂ ପ୍ୟାନେଲ୍‌ର କଠୋରତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ଗତି କଳାକୃତିର କ୍ରୀଜ୍ କିମ୍ବା ଖୁଚୁରା ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନର କାରଣ ହୋଇପାରେ।

ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ୟାକ୍ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ ବାଛନ୍ତୁ। ବଣ୍ଟନ ମାର୍ଗ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ସଙ୍କୋଚନ, କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଡ୍ରପ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ୟାଚ୍ ଖୋଲିବା ପରେ ଯେପରି ପଡ଼ି ନଯାଏ ଏବଂ ସିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖେ ସେଥିପ୍ରତି ଯତ୍ନ ନିଆଯିବା ଉଚିତ।

ଅନୁମୋଦନର ପୂରଣ ପାଉଚ୍ ପ୍ରମାଣ ନିଅନ୍ତୁ।

ଅନୁମୋଦନ ଫାଇଲରେ ପ୍ରସ୍ଥ, ଉଚ୍ଚତା, ଗସେଟ୍ ପ୍ରଥା, ସାମଗ୍ରୀ, ଜିପର୍, ଛିଣ୍ଡାଇ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ସିଲ୍ ଆକାର, କଳାକୃତି ସଂଶୋଧନ ଏବଂ ଗୃହୀତ ଓଜନ ଚିହ୍ନଟ କରାଯିବ। ଗୃହୀତ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ପୂରଣ ରେଖାର ଚିତ୍ର କିମ୍ବା ନମୁନା ସଂଲଗ୍ନ କରନ୍ତୁ।

ପୁନରାବୃତ୍ତି କ୍ରମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ

ପୁନଃପରୀକ୍ଷଣ: ପାଉଡର ଘନତା, ନେଟ୍ ଓଜନ, ପରିମାପ, ଗସେଟ୍, ସାମଗ୍ରୀ, ବନ୍ଦ କରିବା, ପୂରଣ ଉପକରଣ କିମ୍ବା କେସ୍ ବିନ୍ୟାସରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ। ପୁନରାବୃତ୍ତି ଅର୍ଡରଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ କ୍ଷମତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ନକଲ କରିବା ଏବଂ ଏକ କୋଟେସନ୍‌ରେ ବାହ୍ୟ ପରିମାଣକୁ ନକଲ ନକରିବା ଆଶା କରାଯାଏ।

ଉପସଂହାର

ମେଚା ପାଇଁ ଏକ ଦକ୍ଷ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ଅପ୍ ପାଉଚ୍ ତଳ-ଗସେଟ୍ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ପାଉଡର ଘନତା, କ୍ଲିୟରାନ୍ସ, ବାଧା ଗଠନ ଏବଂ ବଣ୍ଟନକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ। ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଏକ ମାନକ ଚାର୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତେ ସଠିକ୍ ଆକାର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ପୂର୍ଣ୍ଣ-ପାଉଚ୍ ପରୀକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ କ୍ରେତାମାନଙ୍କୁ ଏକକ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଭାବରେ କ୍ଷମତା, ସେଲ୍ଫ ସ୍ଥାନ, କଳାକୃତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ପାଇଁ ଥମ୍ବସ୍-ଅପ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ।