ਸਟੈਂਡ ਅੱਪ ਮਾਚਾ ਪਾਊਚ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਸੇਟ ਤਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਾਚਾ ਤਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੈਲਦਾ ਹੋਇਆ ਇੱਕ ਤਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫਾਰਮੈਟ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਯੋਗ ਫਰੰਟ ਪੈਨਲ, ਛੋਟਾ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਪ੍ਰਚੂਨ ਡਿਸਪਲੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੀ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਾਪ, ਗਸੇਟ ਅਤੇ ਸਿਖਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਸਲ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੋਵੇ।
ਪਾਊਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਨੈੱਟ ਦਾ ਭਾਰ ਹੀ ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲਾ ਇਕਲੌਤਾ ਕਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਮਾਚਾ, ਹੈੱਡਸਪੇਸ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਸਥਾਨ, ਸੀਲ ਭੱਤਾ ਅਤੇ ਗਸੇਟ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਹੈ ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪਾਊਚ ਕਲਾ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਭਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਭਰਾਈ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ।
ਡਾਇਮੈਂਸ਼ਨ ਚੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੈਚਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ।
ਗ੍ਰੇਡ, ਨੈੱਟ ਵਜ਼ਨ, ਵਿਕਰੀ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਸਰਵਿੰਗ ਰੁਟੀਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਸੀਮਤ ਸਮਾਰੋਹ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਚੂਨ ਪੈਕ ਜਾਂ ਕੈਫੇ ਰੀਫਿਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੇਗਾ। ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਪਾਊਚ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਔਗਰ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਕੰਟਰੈਕਟ ਪੈਕਰ ਦੁਆਰਾ ਭਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਫਾਰਮੈਟ ਸੰਖੇਪ ਦਿਓ।
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- · ਤੋਲਿਆ ਗਿਆ ਪਾਊਡਰ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਟੀਚਾ ਸ਼ੁੱਧ ਭਾਰ।
- · ਭਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚੌੜਾਈ।
- · ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਜੋ ਅਜੇ ਨਹੀਂ ਖੋਲ੍ਹੀ ਗਈ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸਮਾਂ।
- · ਜ਼ਿੱਪਰ, ਟੀਅਰ ਫੀਚਰ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਟਾਪ-ਸੀਲ ਫੀਚਰ।
- · ਡਿਸਪਲੇ ਸ਼ਰਤਾਂ, ਈ-ਕਾਮਰਸ ਅਤੇ ਕੇਸ-ਪੈਕਿੰਗ ਸ਼ਰਤਾਂ।
ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਮ ਲੇਬਲ ਵਰਗੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਉਲਟ, ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਵਪਾਰਕ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਲਈ ਪਾਊਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜਾਣੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡ ਅੱਪ ਪਾਊਚ ਬੇਸ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਟਿਕੇਗਾ।
ਹੇਠਲਾ ਗਸੇਟ ਖਾਲੀ ਥੈਲੀ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੀਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਇਹ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਥੈਲੀ ਦਾ ਸਟੈਂਡ ਵੀ ਚੌੜਾਈ, ਗਸੇਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸੀਲ ਦੀ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵੰਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਥੈਲੀ ਖਾਲੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਮਰੂਪ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਭਰਨ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰੇਗੀ। ਫਾਈਨ ਮਾਚਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਗਸੇਟ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਡੁੱਬ ਸਕਦਾ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਫਾਰਮ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਭਾਰ ਭਰੋ, ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰੁਟੀਨ।
ਬਾਹਰੀ ਮਾਪ ਬਨਾਮ ਭਰਨਯੋਗ ਥਾਂ।
ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਚ ਦੇ ਬਾਹਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿੱਪਰ, ਟੀਅਰ ਨੌਚ, ਉੱਪਰਲੀ ਸੀਲ, ਸਾਈਡ ਸੀਲ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਬਣਤਰ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਾ ਹੀ ਕਲਾਕਾਰੀ ਦੇ ਮਾਪ ਅਸਲ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਵਜੋਂ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ।
ਵਰਤੋਂਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਜ਼ੋਨ ਦੱਸੋ।
ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਸੁਝਾਏ ਗਏ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਜ਼ਿੱਪਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਗਸੇਟ ਦੇ ਉੱਪਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਹੋਵੇ। ਟਾਰਗੇਟ ਫਿਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਾਈ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਪਰ ਧੂੜ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਭਰਾਈ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।
ਮੈਚਾ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕੋ ਸ਼ੁੱਧ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਜ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪੇ ਗਏ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਵਜੋਂ ਲਓ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਫਿੱਟ ਨਮੂਨੇ ਲੈ ਕੇ ਅਨੁਮਾਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ। ਕੌਫੀ, ਢਿੱਲੀ ਚਾਹ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਦੇ ਵੀ ਨਾ ਘਟਾਓ।
ਟ੍ਰਾਇਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਭਿੰਨਤਾ ਹੋਣੀ। ਇੱਕ ਥੈਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਬੈਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਥੈਲੀ ਵਿੱਚ ਬੈਚ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਪਣਾਏ ਗਏ ਮਾਪ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੋਚੇ-ਸਮਝੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਸਟੈਂਡ ਅੱਪ ਪਾਊਚ ਖਰੀਦਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
ਸਾਰਣੀ ਆਮ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਰਜੀਹਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਮਾਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਰਜੀਹ | ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਸਵਾਲ |
| ਛੋਟਾ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਮੈਚਾ | ਛੋਟਾ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਤਲ। | ਕੀ ਘੱਟ ਭਰਾਈ ਵਾਲਾ ਭਾਰ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡ ਹੈ? |
| ਨਿਯਮਤ ਪ੍ਰਚੂਨ ਪੈਕ | ਰੀਕਲੋਜ਼ਰ, ਐਕਸੈਸ ਅਤੇ ਫਰੰਟ-ਪੈਨਲ ਡਿਸਪਲੇ। | ਕੀ ਸਕੂਪ ਅਤੇ ਰੀਕਲੋਜ਼ ਸ਼ੈਲਫ ਸਥਿਰ ਹੈ? |
| ਕੈਫੇ ਰੀਫਿਲ | ਵੱਡਾ ਖੁੱਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ। | ਕੀ ਥੈਲੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰਨ, ਸਕੂਪ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ? |
| ਈ-ਕਾਮਰਸ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ | ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੇਸ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਹੈੱਡਸਪੇਸ। | ਕੀ ਵੰਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥੈਲੀ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗੀ? |
ਸਟੇਬਲ ਸ਼ੈਲਫ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਗਸੇਟ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ।
ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਅਧਾਰ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਫਰੰਟ ਪੈਨਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਅਧਾਰ ਟਿਪ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਗਸੇਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਸੇਟ ਨੂੰ ਘੱਟ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਰ 'ਤੇ ਤੈਨਾਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਮਾਪ ਦਾ ਇਸਦੀ ਪੂਰੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਾ ਕਰੋ।
ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਗਈ ਭਰਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਪਾਰਕ ਭਰਾਈ ਦਾ ਭਾਰ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਆਮ ਸੈਟਲਮੈਂਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਅਸਲ-ਜੀਵਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ੈਲਫਾਂ ਅਤੇ ਕਾਊਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਝੁਕਣ, ਹਿੱਲਣ ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਦੇ ਢਹਿਣ ਨੂੰ ਦੇਖੋ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਫੋਲਡ ਵਿੱਚ ਨਾ ਰਹਿਣ ਦਿਓ।
ਜਦੋਂ ਗਸੇਟ ਲਗਾਤਾਰ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਫਾਈਨ ਨੂੰ ਤਹਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪਾਊਚ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਤਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਭਰੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ: ਪਰਖ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ, ਥੈਲੀ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ ਕਿ ਗਸੇਟ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਪਾਊਡਰ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਖਪਤਕਾਰ ਬੈਗ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਹਿਲਾਏ ਬਿਨਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦ ਲੈ ਸਕਣ।
ਭਰਨ ਅਤੇ ਮੁੜ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਉੱਪਰਲੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ।
ਪਾਊਚ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੰਨਾ ਚੌੜਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੀਲ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ। ਇੱਕ ਜ਼ਿੱਪਰ, ਟੀਅਰ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸਥਾਈ ਹੀਟ ਸੀਲ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੀਲ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ।
ਸਥਾਈ ਸੀਲ ਮੈਚਾ ਧੂੜ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਚੈਨਲਾਂ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਭਰਨ, ਧੂੜ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਸੀਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਟ੍ਰਾਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਪਾਊਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਪਾਊਚ ਦਾ ਮੂੰਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਥੈਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਜੋੜੋ।
ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਪਾਊਚ ਲਾਈਨਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਕੱਪ, ਗ੍ਰਿੱਪਰ ਅਤੇ ਓਪਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪੈਨਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਾਊਚ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਹੱਥ ਪਹੁੰਚ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜੋ ਕਿ ਹੱਥੀਂ ਹਨ, ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਪਾਊਚ ਸਪਲਾਇਰ ਉਪਕਰਣ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਭੇਜੋ।
ਉਹਨਾਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੋ ਛਾਪੇ ਨਹੀਂ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ। ਪਾਊਚ, ਖੋਲ੍ਹਣਾ, ਖੁਰਾਕ ਦੇਣਾ, ਸੈਟਲ ਕਰਨਾ, ਉੱਪਰ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕਰਨਾ ਚੈੱਕ ਕਰੋ। ਸ਼ੈਲਫ 'ਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਫਾਰਮੈਟ ਉਦੋਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਬੈਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬੈਰੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਟੈਂਡ-ਅੱਪ ਹੈ। ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਆਕਸੀਜਨ, ਨਮੀ, ਖੁਸ਼ਬੂ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਮੈਚਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਫੁਆਇਲ, ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੇ PE ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ, ਮਾਰਕੀਟ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਟੀਚਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗਸੇਟ ਅਤੇ ਫੋਲਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਬਦਲੇ ਹੋਏ ਪਾਊਚ ਨੂੰ ਬੈਰੀਅਰ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਫੋਲਡ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਫਿਲਮ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਨਾ ਕਰੇ। ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਹੇਠਾਂ, ਸਾਈਡ ਸੀਲ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਸਟੈਂਡ ਅੱਪ, ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਫਲੈਟ-ਬਾਟਮ ਪਾਊਚਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
ਸਟੈਂਡ-ਅੱਪ ਪਾਊਚ ਇੱਕ ਗਸੇਟਡ ਤਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨਾ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਪਾਊਚ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਫਲੈਟ-ਤਲ ਵਾਲਾ ਪਾਊਚ ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਪੈਰਾਂ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਵਾਧੂ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਰ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਜੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ, ਸਥਿਰਤਾ, ਉਪਕਰਣ, ਕਲਾਕਾਰੀ ਅਤੇ ਵੰਡ ਦਾ ਫਾਰਮੈਟ ਚੁਣੋ। ਚਾਹ ਪਾਊਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ, YPAK ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਡ-ਅੱਪ, ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਫਲੈਟ-ਬੋਟਮ ਹੈ, ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਮੈਚਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਬਦਲੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤਿਮ ਭਰੀ ਹੋਈ ਜਿਓਮੈਟਰੀ 'ਤੇ ਕਲਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰੋ।
ਫਰੰਟ-ਪੈਨਲ ਦੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਗਸੇਟ ਦੁਆਰਾ ਭਰੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਈਡ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸੀਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿੱਥੇ ਫੋਲਡ ਅਤੇ ਵਕਰ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ, ਉੱਥੇ ਬ੍ਰਾਂਡ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਰੱਖੋ।
ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਛਪਿਆ ਹੋਇਆ ਨਮੂਨਾ ਵੇਖੋ।
ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਬੂਤ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਉਭਾਰ, ਜਾਂ ਗਸੇਟ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਪੈਕ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਿਆ। ਇੱਕ ਮੰਨੀ ਜਾਂਦੀ ਪ੍ਰਚੂਨ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਭਰੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਰੰਗ, ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਬਾਰਕੋਡ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਈ-ਕਾਮਰਸ ਅਤੇ ਕੇਸ-ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਫ੍ਰੀ-ਸਟੈਂਡਿੰਗ ਪਾਊਚ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਫਲੈਟ ਲੇਟ ਕੇ, ਖੜ੍ਹੇ ਹੋ ਕੇ ਜਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦਾ ਫਿਟਿੰਗ ਹੈੱਡਸਪੇਸ, ਗਸੇਟਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਕਲਾਕਾਰੀ ਦੇ ਕ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰਚੂਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੈਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਚੁਣੋ। ਵੰਡ ਰੂਟ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਕੁਚਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਡ੍ਰੌਪ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ, ਪੈਚ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਾਊਚ ਡਿੱਗ ਨਾ ਜਾਣ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ।
ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਪਾਊਚ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦਾ ਸਬੂਤ ਲਓ।
ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਫਾਈਲ ਚੌੜਾਈ, ਉਚਾਈ, ਗਸੇਟ ਪਰੰਪਰਾ, ਸਮੱਗਰੀ, ਜ਼ਿੱਪਰ, ਟੀਅਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਸੀਲ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕਲਾਕਾਰੀ ਸੋਧ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਭਾਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੇਗੀ। ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਜਾਂ ਨਮੂਨੇ ਨੱਥੀ ਕਰੋ।
ਦੁਹਰਾਓ-ਕ੍ਰਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੈੱਟ ਕਰੋ
ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ: ਪਾਊਡਰ ਘਣਤਾ, ਸ਼ੁੱਧ ਭਾਰ, ਮਾਪ, ਗਸੇਟ, ਸਮੱਗਰੀ, ਬੰਦ ਕਰਨ, ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਕੇਸ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ। ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਰਡਰਾਂ ਤੋਂ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਵਾਲੇ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।
ਸਿੱਟਾ
ਮੈਚਾ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਸਟੈਂਡ ਅੱਪ ਪਾਊਚ ਤਲ-ਗਸੇਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਘਣਤਾ, ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਬੈਰੀਅਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਚਾਰਟ ਦੇ ਉਲਟ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਭਰੇ ਹੋਏ-ਪਾਊਚ ਪ੍ਰਯੋਗ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਰੱਥਾ, ਸ਼ੈਲਫ ਸਥਾਨ, ਕਲਾਕਾਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗੂਕਰਨ ਲਈ ਥੰਬਸ-ਅੱਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਚਾਂ ਦੇ ਮਾਚਿਆਂ ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦਾ ਭਾਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਕਿਉਂ ਸੀ?
ਇਹ ਆਪਣੀ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਸ਼ੁੱਧ ਭਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭੌਤਿਕ ਭਰਾਈ ਲਈ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਥੈਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਜੋਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਆਕਾਰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ?
ਨਹੀਂ। ਸੀਲਾਂ, ਜ਼ਿੱਪਰ, ਟੀਅਰ ਫੀਚਰ ਅਤੇ ਗਸੇਟ ਬਣਤਰ ਪਾਊਡਰ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਖਰੀਦਦਾਰ ਸਟੈਂਡ-ਅੱਪ ਪਾਊਚ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ?
ਜਦੋਂ ਭਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੈਚਾ ਨਾਲ ਲੋਡ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਆਮ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿਓ ਅਤੇ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਸ਼ੈਲਫਾਂ ਅਤੇ ਕਾਊਂਟਰਾਂ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।
ਕੀ ਸਟੈਂਡ-ਅੱਪ ਪਾਊਚ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਬੈਰੀਅਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?
ਨਹੀਂ। ਸਟੈਂਡ-ਅੱਪ ਫਾਰਮੈਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਆਕਸੀਜਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੈਂਡ-ਅੱਪ ਪਾਊਚ ਫਾਰਮੈਟ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਿਸ ਸਮੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਪਾਊਡਰ ਘਣਤਾ, ਸ਼ੁੱਧ ਭਾਰ, ਆਕਾਰ, ਗਸੇਟ, ਸਮੱਗਰੀ, ਬੰਦ ਕਰਨ, ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-26-2026
