విద్య

స్టాండ్ అప్ పౌచ్ బేస్‌లో ఎలా నిలుస్తుందో తెలుసుకోండి.

ఖాళీగా ఉన్న పౌచ్‌లో కింది గస్సెట్ మడతపడి ఉంటుంది. ఎక్కువ ఉత్పత్తిని అందించే కొద్దీ అది మరింతగా వ్యాకోచించి, ప్యాక్ నిలబడటానికి అవసరమైన ఆధారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. పౌచ్ యొక్క నిలకడ కూడా గస్సెట్ యొక్క వెడల్పు, లోతు, సీల్ యొక్క జ్యామితి మరియు పంపిణీ, అలాగే ఉత్పత్తి పంపిణీపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఖాళీగా ఉన్న పౌచ్ సమరూపంగా ఉంటుంది, మరియు నింపినప్పుడు భిన్నంగా ప్రవర్తిస్తుంది. సన్నని మాచా అసమానంగా ఉండవచ్చు లేదా పూర్తిగా తెరవని గస్సెట్‌లోకి పూర్తిగా దిగకపోవచ్చు. ఆకారాన్ని, నింపే బరువును, మరియు ఉపయోగించాల్సిన పద్ధతిని అంగీకరించండి.

బయటి కొలతలు మరియు నింపగల స్థలం.

పేర్కొన్న ఎత్తు మరియు వెడల్పు సాధారణంగా పౌచ్ వెలుపలి భాగాన్ని సూచించడానికి ఉపయోగిస్తారు. జిప్పర్, టేర్ నాచ్, టాప్ సీల్, సైడ్ సీల్స్ మరియు బాటమ్ నిర్మాణం పౌడర్ ఉండటానికి వీలైన అంతర్గత స్థలాన్ని తగ్గిస్తాయి. ఆర్ట్‌వర్క్‌లోని కొలతలు కూడా వాస్తవ ఫిల్ లైన్‌గా చూపబడవు.

ఉపయోగించదగిన ఉత్పత్తి మండలాన్ని సూచించండి.

డ్రాయింగ్‌లో సూచించిన ఫిల్ ఏరియాను నిర్ధారించమని సరఫరాదారుని అడగండి. జిప్పర్ కింద మరియు విస్తరించిన గస్సెట్ పైన ఖాళీ ఉండేలా చూసుకోండి. లక్షిత ఫిల్ అధికంగా ఉండకూడదు, కానీ దుమ్ము నియంత్రణ మరియు తుది సీలింగ్‌కు వీలుగా తగినంత ఫిల్ ఉండాలి.

స్థిరమైన షెల్ఫ్‌ను అందించేలా గస్సెట్‌ను డిజైన్ చేయండి.

వెడల్పైన ఆధారం ద్వారా స్థిరత్వాన్ని పెంచవచ్చు, అయితే అది వాడే పదార్థం, ముందు ప్యానెల్ ఆకారం మరియు కేస్ ప్యాకింగ్‌ను మారుస్తుంది. చిన్న ఆధారం ఒరిగిపోవచ్చు మరియు ఒకవేళ గస్సెట్ పరిమాణం మరీ పెద్దగా ఉంటే, తక్కువ బరువుతో నింపినప్పుడు గస్సెట్‌ను అమర్చలేకపోవచ్చు. ప్రతి కొలతను దాని పూర్తి స్థాయిలో అంచనా వేయవద్దు.

అత్యల్ప అంచనా నింపడాన్ని పరీక్షించండి.

కనీస వాణిజ్య నింపే బరువును చేరుకున్నప్పుడు మరియు సాధారణంగా కుదురుకున్నప్పుడు స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయాలి. నమూనాలను నిజ జీవితంలోని అల్మారాలు మరియు కౌంటర్లలో ఉంచి, అవి వంగిపోవడం, ఊగిపోవడం మరియు ప్యానెల్ కూలిపోవడాన్ని గమనించండి. ఉత్పత్తి శ్రేణిలోని ఇతర స్థానాలలో ప్యాక్‌లను చేర్చండి.

అడుగు మడతలో పౌడర్ ఉండనివ్వవద్దు.

గస్సెట్ నిరంతరం తెరిచి ఉండనప్పుడు, సన్నని పొడి మడతలలో పేరుకుపోతుంది. దీనివల్ల కనిపించే సామర్థ్యం తగ్గవచ్చు, అడుగుభాగం అసమానంగా ఏర్పడవచ్చు లేదా ఉత్పత్తులను తిరిగి పొందడం సవాలుగా మారవచ్చు. ఉపయోగించాల్సిన దిశతో పాటు, యంత్రం వద్ద పౌచ్‌ను ఉంచే విధానం కూడా పొడి అడుగు భాగానికి చేరే పద్ధతిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

నింపిన నమూనాలను తనిఖీ చేయడం: ట్రయల్ చివరిలో, పౌచ్‌ను తెరిచి, గస్సెట్ చుట్టూ పౌడర్ ఉందో లేదో అంచనా వేయండి. వినియోగదారులు బ్యాగ్‌ను కత్తిరించకుండా లేదా మరీ గట్టిగా ఊపకుండా ఉత్పత్తిలో ఎక్కువ భాగాన్ని తీసుకోగలుగుతున్నారని నిర్ధారించుకోండి.

ఫిల్లింగ్ మరియు రీక్లోజర్ చుట్టూ ఉన్న అగ్ర ప్రాంతంలో ప్రణాళికను రూపొందించండి.

నింపే ప్రక్రియకు మరియు సీల్ ప్రాంతాన్ని శుభ్రపరచడానికి వీలుగా పౌచ్ మూతి పరిమాణం తగినంత వెడల్పుగా ఉండాలి. జిప్పర్, టేర్, అలాగే శాశ్వత హీట్ సీల్ వంటివి ఉంటాయి మరియు వాటన్నింటికీ నిలువు స్థలం అవసరం. ఆర్ట్‌వర్క్‌ను ఆమోదించే ముందు వారు తమ స్థానాలను సరిదిద్దుకోవాలి.

సీల్ జోన్‌ను శుభ్రంగా ఉంచండి.

శాశ్వత సీల్, మాచా పొడి సహాయంతో ఛానెళ్లను లేదా బలహీనమైన ప్రదేశాలను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది. నింపే వేగం, పొడి చల్లడం, సీల్ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు నిరీక్షణ సమయం వంటివాటిని ప్రయోగాలలో నమోదు చేయాలి. పౌచ్ నోరు పరికరానికి అందించడానికి కష్టంగా ఉన్నంత వరకు, పెరిగిన పౌచ్ తప్పనిసరిగా శ్రేష్ఠంగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు.

తుది నింపిన జ్యామితిపై కళను నిర్మించండి.

ముందు ప్యానెల్ యొక్క కనిపించే ఎత్తు, దిగువ గస్సెట్ నింపిన తర్వాత సవరించబడుతుంది మరియు సురక్షిత ముద్రణ ప్రాంతాలు ప్రక్క మరియు పై సీల్స్ ద్వారా గుర్తించబడతాయి. మడతలు మరియు వంపుల వల్ల చదవడానికి ఆటంకం కలగని చోట బ్రాండ్, ఉత్పత్తి పేరు మరియు ముఖ్యమైన సమాచారాన్ని ఉంచండి.

పూర్తి ముద్రిత నమూనాను పరిశీలించండి.

సమతలంగా ఉన్న ఆధారం ప్యానెళ్ల ఉబ్బడాన్ని, గస్సెట్ స్థానాన్ని లేదా ప్యాక్ యొక్క ముఖభాగాన్ని వెల్లడించలేదు. రిటైల్ లైటింగ్ కింద నింపిన నమూనాపై రంగు, రిజిస్ట్రేషన్, బార్‌కోడ్ స్పష్టత మరియు అవసరమైన సమాచారాన్ని తనిఖీ చేయండి.

ఈ-కామర్స్ మరియు కేస్-ప్యాకింగ్ పనితీరును తనిఖీ చేయండి.

ఫ్రీ-స్టాండింగ్ పౌచ్‌ను పడుకోబెట్టి, నిలబెట్టి లేదా సెకండరీ ప్యాకేజింగ్‌లో రవాణా చేయవచ్చు. ఒక కేస్‌లో యూనిట్లను అమర్చడం అనేది హెడ్‌స్పేస్, గస్సెట్‌ల లోతు మరియు ప్యానెళ్ల దృఢత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అధిక కదలిక వలన ఆర్ట్‌వర్క్ ముడతలు పడవచ్చు లేదా రిటైల్ స్థానం మారవచ్చు.

కావలసిన ప్యాక్‌ల సంఖ్యను మరియు అమరికను ఎంచుకోండి. పంపిణీ మార్గానికి అనుగుణంగా ఒత్తిడి, కంపనం లేదా కింద పడవేయడం వంటి తనిఖీలను వర్తింపజేయాలి మరియు అన్‌ప్యాక్ చేసిన తర్వాత పౌచ్‌లు కింద పడిపోకుండా, అలాగే సీల్స్ యొక్క సమగ్రతను కాపాడేలా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

నింపిన సంచి ఆమోద రుజువును తీసుకోండి.

ఆమోద ఫైల్‌లో వెడల్పు, ఎత్తు, గస్సెట్ కన్వెన్షన్, మెటీరియల్, జిప్పర్, టేర్ ఫీచర్, సీల్ సైజు, ఆర్ట్‌వర్క్ రివిజన్ మరియు ఆమోదించబడిన బరువు గుర్తించబడతాయి. ఆమోదించబడిన పొజిషన్ మరియు లైన్ ఆఫ్ ఫిల్ యొక్క చిత్రాలను లేదా భద్రపరిచిన నమూనాలను జతచేయండి.

పునరావృత-క్రమ నియంత్రణలను సెట్ చేయండి

పౌడర్ సాంద్రత, నికర బరువు, కొలతలు, గస్సెట్, మెటీరియల్, మూత, నింపే పరికరాలు లేదా కేస్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో మార్పు వచ్చిన సందర్భంలో పునఃపరీక్ష. పునరావృత ఆర్డర్‌ల విషయంలో, ఉపయోగపడే సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని యథాతథంగా కాపీ చేయాలి, అంతేగానీ కొటేషన్‌లోని బయటి కొలతలను నకిలు చేయకూడదు.

ముగింపు

మాచా కోసం ఒక సమర్థవంతమైన స్టాండ్ అప్ పౌచ్, బాటమ్-గస్సెట్ జ్యామితి మరియు పౌడర్ సాంద్రత, క్లియరెన్స్, బారియర్ నిర్మాణం మరియు పంపిణీని ఏకీకృతం చేస్తుంది. ప్రామాణిక చార్ట్‌కు బదులుగా, సరైన పరిమాణాన్ని ధృవీకరించడానికి అసలు ఉత్పత్తిని ఉపయోగిస్తారు. నింపిన-పౌచ్ ప్రయోగాలు, సామర్థ్యం, ​​షెల్ఫ్ స్థానం, ఆర్ట్‌వర్క్ మరియు ఉత్పత్తి అమలును ఒకే పునరావృతమయ్యే స్పెసిఫికేషన్‌గా కొనుగోలుదారులకు ఆమోదం అందించడంలో సహాయపడతాయి.