शिक्षा

स्ट्यान्ड अप पाउच कसरी आधारमा आराम गर्न आउँछ जान्नुहोस्।

खाली भएको थैलीमा तल्लो गसेट क्रिज हुन्छ। जति धेरै उत्पादन प्रदान गरिन्छ, त्यति नै यो फैलिन्छ र प्याकलाई समर्थन गर्ने पदचिह्न सिर्जना गर्दछ। थैलीको समान स्ट्यान्ड चौडाइ, गसेटको गहिराइ, र ज्यामिति र सिलको वितरण, र उत्पादनको वितरणमा निर्भर गर्दछ।

खाली भएको थैली सममित हुनेछ, र भर्दा फरक व्यवहार गर्नेछ। फाइन म्याचा या त असमान हुन सक्छ वा पूर्ण रूपमा नखोलिएको गसेटमा पूर्ण रूपमा डुबेको छैन। फारम स्वीकार गर्नुहोस् र तौल भर्नुहोस्, र प्रयोग गरिने दिनचर्या।

बाहिरी आयाम बनाम भर्न मिल्ने ठाउँ।

उद्धृत उचाइ र चौडाइ सामान्यतया थैलीको बाहिरी भागलाई जनाउन प्रयोग गरिन्छ। जिपर, टियर नच, माथिल्लो सिल, साइड सिल र तल्लो निर्माणले पाउडरमा हुन सक्ने आन्तरिक ठाउँको मात्रा घटाउँछ। न त कलाकृतिको आयामहरू वास्तविक भरण रेखाको रूपमा देखाइएको छ।

प्रयोगयोग्य उत्पादन क्षेत्र संकेत गर्नुहोस्।

आपूर्तिकर्तालाई रेखाचित्रमा सुझाव गरिएको भरण क्षेत्र निर्धारण गर्न भन्नुहोस्। जिपर मुनि र विस्तारित गसेट माथि खाली ठाउँ छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। लक्ष्य भरणमा अत्यधिक भरण हुनु हुँदैन तर धुलो नियन्त्रण र अन्तिम सिल गर्न अनुमति दिन पर्याप्त भरण हुनुपर्छ।

स्थिर शेल्फ प्रस्तुत गर्न गसेट डिजाइन गर्नुहोस्।

फराकिलो आधारद्वारा स्थिरता बढाउन सकिन्छ, यद्यपि यसले सामग्रीको प्रयोग, अगाडिको प्यानलको आकार र केस प्याकिङलाई परिवर्तन गर्छ। सानो आधार टिप्न सक्छ र यदि गसेट धेरै आकारको छ भने, गसेट कम भरण वजनमा तैनाथ गर्न सकिँदैन। प्रत्येक आयामलाई यसको पूर्ण हदसम्म मूल्याङ्कन नगर्नुहोस्।

सबैभन्दा कम अपेक्षित भरण परीक्षण गर्नुहोस्।

न्यूनतम व्यावसायिक भरण तौल पूरा भएपछि र सामान्य स्थिरता भएपछि स्थिरता जाँच गर्न आवश्यक छ। वास्तविक जीवनका शेल्फहरू र काउन्टरहरूमा नमूनाहरू राख्नुहोस् र झुकाव, रकिङ र प्यानल पतन हेर्नुहोस्। उत्पादन लाइनमा अन्य स्थानहरूमा प्याकहरू थप्नुहोस्।

पाउडरलाई तल्लो तहमा रहन नदिनुहोस्।

जब गसेट निरन्तर खुला हुँदैन, पाउडर फाइनलाई पट्याएर राख्न सकिन्छ। यसले स्पष्ट क्षमता घटाउन सक्छ, असमान आधार प्रदान गर्न सक्छ वा उत्पादनहरूको रिकभरीलाई चुनौतीपूर्ण बनाउन सक्छ। प्रयोग गरिने दिशा साथै मेसिनमा पाउच प्रस्तुतीकरणले पाउडर तलसम्म पुग्ने तरिकालाई असर गर्छ।

भरिएका नमूनाहरू जाँच गर्ने: परीक्षणको अन्त्यमा, थैली खोल्नुहोस् र गसेट वरिपरि पाउडर छ कि छैन भनेर मूल्याङ्कन गर्नुहोस्। उपभोक्ताहरूले झोला काटेर वा धेरै हल्लाएर धेरैजसो उत्पादन लिन सक्षम छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

भर्ने र पुन: बन्द गर्ने वरिपरि माथिल्लो क्षेत्रको योजना बनाउनुहोस्।

थैलीको मुखको आकार भर्ने प्रक्रिया र सिल क्षेत्र सफा गर्न पर्याप्त चौडा हुनुपर्छ। त्यहाँ जिपर, टियर, साथै स्थायी ताप सिल हुन्छ र ती सबैलाई ठाडो ठाउँ चाहिन्छ। कलाकृतिको अनुमोदन गर्नु अघि तिनीहरूले आफ्नो स्थिति सुधार गर्नुपर्छ।

सिल क्षेत्र सफा राख्नुहोस्।

स्थायी सिलले म्याचा डस्टको मद्दतले च्यानलहरू वा कमजोर बिन्दुहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन सक्छ। भर्ने, डस्टिङ गर्ने दर र सिलको तापक्रम, दबाब र बस्ने समय परीक्षणहरूमा दस्तावेजीकरण गरिनुपर्छ। थैलीको मुख उपकरणमा प्रस्ताव गर्न गाह्रो भएसम्म बढेको थैली उच्च हुनु आवश्यक छैन।

अन्तिम भरिएको ज्यामितिमा कला निर्माण गर्नुहोस्।

अगाडिको प्यानल भरिएपछि यसको देखिने उचाइ तल्लो गसेटद्वारा परिमार्जन गरिन्छ, र सुरक्षित प्रिन्ट क्षेत्रहरूलाई छेउ र माथिल्लो सिलहरूद्वारा चिन्ह लगाइन्छ। जहाँ पट्टि र वक्रताले पठनीयता कम गर्दैन, त्यहाँ ब्रान्ड, उत्पादनको नाम र महत्त्वपूर्ण जानकारी राख्नुहोस्।

पूर्ण छापिएको नमुना हेर्नुहोस्।

समतल प्रमाणले प्यानलहरूको फुल्ने, वा गसेटको स्थिति वा प्याकको अनुहार प्रकट गर्न सकेन। भरिएको नमूनामा रङ, दर्ता, बारकोडको सुस्पष्टता र आवश्यक जानकारी जाँच गर्नुहोस्।

ईकमर्स र केस-प्याकिङ कार्यसम्पादन जाँच गर्नुहोस्।

फ्री-स्ट्यान्डिङ पाउच समतल सुताएर, उभिएर वा दोस्रो प्याकेजिङमा पठाउन सकिन्छ। केसमा युनिटहरूको फिटिङ हेडस्पेस, गसेटको गहिराइ र प्यानलहरूको कठोरतामा निर्भर गर्दछ। अत्यधिक गतिले कलाकृतिहरू क्रिज हुन सक्छ वा खुद्रा स्थिति परिवर्तन हुन सक्छ।

चाहिने प्याकहरूको संख्या र अभिमुखीकरण छान्नुहोस्। वितरण मार्गले निर्धारण गरे अनुसार कम्प्रेसन, कम्पन वा ड्रप, आदि जस्ता जाँचहरू लागू गरिनुपर्छ र अनप्याकिङको अन्त्यमा पाउचहरू खस्न नदिने र सिलहरूको अखण्डता कायम राख्ने कुरामा ध्यान दिनुपर्छ।

भरिएको थैली स्वीकृतिको प्रमाण लिनुहोस्।

स्वीकृति फाइलले चौडाइ, उचाइ, गसेट कन्भेन्सन, सामग्री, जिपर, टियर फिचर, सिल साइज, कलाकृति संशोधन र स्वीकृत तौल पहिचान गर्नेछ। स्वीकृत स्थिति र भरणको लाइनको तस्विर वा नमूनाहरू संलग्न गर्नुहोस्।

दोहोरिने क्रम नियन्त्रणहरू सेट गर्नुहोस्

पुन: परीक्षण: पाउडर घनत्व, खुद तौल, आयाम, गसेट, सामग्री, बन्द, भर्ने उपकरण वा केस कन्फिगरेसनमा परिवर्तन भएको अवस्थामा। दोहोरिने अर्डरहरूले प्रयोगयोग्य क्षमता र स्थिरताको प्रतिलिपि बनाउन र उद्धरणमा बाहिरी आयामहरूको नक्कल नगर्न अपेक्षा गरिन्छ।

निष्कर्ष

म्याचाको लागि एउटा कुशल स्ट्यान्ड अप पाउचले तल्लो-गसेट ज्यामिति र पाउडर घनत्व, क्लियरेन्स, अवरोध संरचना र वितरणलाई एकताबद्ध गर्दछ। वास्तविक उत्पादन मानक चार्टको विपरीत सही आकार प्रमाणित गर्न प्रयोग गरिन्छ। भरिएको-पाउच प्रयोगहरू खरीददारहरूलाई क्षमता, शेल्फ स्थान, कलाकृति र उत्पादन कार्यान्वयनको लागि एकल दोहोर्याउन मिल्ने विशिष्टताको रूपमा औंठा-अप प्रदान गर्न उपयोगी हुन्छन्।