शिक्षण

स्टँड अप पाऊच बेसमध्ये कसा स्थिर होतो ते जाणून घ्या.

रिकाम्या पाऊचमध्ये खालच्या बाजूला घडी पडते. जितके जास्त उत्पादन भरले जाते, तितके ते जास्त विस्तारते आणि पॅकला आधार देण्यासाठी जागा तयार करते. पाऊचचा आधार हा रुंदी, गसेटची खोली, सीलची रचना व त्याचे वितरण आणि उत्पादनाच्या वितरणावर अवलंबून असतो.

रिकामी पिशवी सममित असेल, आणि भरल्यावर तिची रचना वेगळी असेल. बारीक माचा एकतर असमान असू शकतो किंवा पूर्णपणे न उघडलेल्या कडेमध्ये (गसेटमध्ये) पूर्णपणे बुडलेला नसेल. स्वरूप, भरण्याचे वजन आणि वापरायची पद्धत स्वीकारा.

बाह्य परिमाणे विरुद्ध भरता येण्याजोगी जागा.

नमूद केलेली उंची आणि रुंदी सामान्यतः पाऊचच्या बाहेरील भागाचा संदर्भ देण्यासाठी वापरली जाते. झिपर, टिअर नॉच, टॉप सील, साइड सील्स आणि तळाची रचना यांमुळे पावडरसाठी उपलब्ध असलेली अंतर्गत जागा कमी होते. आर्टवर्कचे परिमाण प्रत्यक्ष फिल लाइन म्हणून दाखवलेले नाहीत.

वापरण्यायोग्य उत्पादन क्षेत्र दर्शवा.

पुरवठादाराला ड्रॉइंगवरील सुचवलेले भरण्याचे क्षेत्र निश्चित करण्यास सांगा. झिपरच्या खाली आणि विस्तारित गसेटवर पुरेशी मोकळी जागा असल्याची खात्री करा. अपेक्षित भरणा अतिरिक्त नसावा, परंतु धूळ नियंत्रण आणि अंतिम सीलिंगसाठी पुरेसा असावा.

स्थिर शेल्फ सादर करण्यासाठी गसेटची रचना करा.

रुंद बेसमुळे स्थिरता वाढवता येते, मात्र त्यामुळे वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीत, फ्रंट पॅनलच्या आकारात आणि केस पॅकिंगमध्ये बदल होतो. लहान बेस कलू शकतो आणि जर गसेट गरजेपेक्षा मोठा असेल, तर कमी भरलेल्या वजनावर तो उघडला जाणार नाही. प्रत्येक परिमाणाचे पूर्णपणे मूल्यांकन करू नका.

सर्वात कमी अपेक्षित भरण्याची चाचणी घ्या.

किमान व्यावसायिक भरण्याचे वजन गाठल्यावर आणि सामान्य स्थिरीकरण झाल्यावर स्थिरतेची तपासणी करणे आवश्यक आहे. नमुने प्रत्यक्ष शेल्फ आणि काउंटरवर ठेवा आणि त्यांचे झुकणे, डोलणे आणि पॅनेल कोसळणे यांचे निरीक्षण करा. उत्पादन लाइनमध्ये इतर ठिकाणी पॅक ठेवा.

पावडर खालच्या घडीमध्ये राहू देऊ नका.

जेव्हा गसेट सतत उघडा नसतो, तेव्हा बारीक पावडर घड्यांमध्ये पसरू शकते. यामुळे दृश्यमान क्षमता कमी होऊ शकते, तळ असमान होऊ शकतो किंवा उत्पादने परत मिळवणे आव्हानात्मक होऊ शकते. वापरण्याची दिशा तसेच मशीनमधील पाऊचची मांडणी, पावडर तळापर्यंत कशी पोहोचते यावर परिणाम करते.

भरलेले नमुने तपासणे: चाचणीच्या शेवटी, पाऊच उघडून त्याच्या कडेला पावडर आहे की नाही हे तपासा. ग्राहकांना पिशवी न कापता किंवा जास्त न हलवता त्यातील बहुतेक उत्पादन घेता येत असल्याची खात्री करा.

भरणी आणि पुनर्बंद करण्याच्या सभोवतालच्या वरच्या भागाचे नियोजन करा.

पाऊचचे तोंड भरण्याची प्रक्रिया आणि सीलची जागा स्वच्छ करण्यासाठी पुरेसे रुंद असले पाहिजे. यामध्ये झिपर, टियर सील, तसेच कायमस्वरूपी हीट सील असे प्रकार आहेत आणि त्या सर्वांना उभ्या जागेची आवश्यकता असते. कलाकृतीला मान्यता देण्यापूर्वी त्यांनी आपली स्थिती सुधारली पाहिजे.

सील झोन स्वच्छ ठेवा.

कायमस्वरूपी सीलमुळे माचाच्या भुकटीच्या साहाय्याने चॅनल किंवा कमकुवत जागा तयार होऊ शकतात. भरण्याचा दर, भुकटी टाकणे आणि सीलचे तापमान, दाब व थांबण्याचा कालावधी यांची चाचण्यांमध्ये नोंद करणे आवश्यक आहे. जोपर्यंत पाऊचचे तोंड उपकरणाला जोडण्यास अवघड असेल, तोपर्यंत वाढवलेला पाऊच श्रेष्ठ असेलच असे नाही.

अंतिम भरलेल्या भूमितीवर कलाकृती तयार करा.

एकदा भरल्यावर, खालच्या गसेटमुळे फ्रंट-पॅनलची दिसणारी उंची बदलते आणि बाजूच्या व वरच्या सीलद्वारे सुरक्षित छपाईची क्षेत्रे चिन्हांकित केली जातात. जिथे घड्या आणि वक्रतेमुळे वाचनीयता कमी होणार नाही, तिथे ब्रँड, उत्पादनाचे नाव आणि महत्त्वाची माहिती ठेवा.

संपूर्ण छापील नमुना पहा.

सपाट नमुन्यातून पॅनेलचा फुगवटा, गसेटची स्थिती किंवा पॅकची बाजू दिसू शकत नाही. भरलेल्या नमुन्यावर, किरकोळ विक्रीसाठीच्या प्रकाशयोजनेखाली रंग, नोंदणी, बारकोडची सुवाच्यता आणि आवश्यक माहिती तपासा.

ई-कॉमर्स आणि केस-पॅकिंग कामगिरी तपासा.

एक फ्री-स्टँडिंग पाऊच आडवा, उभा किंवा दुय्यम पॅकेजिंगमध्ये पाठवला जाऊ शकतो. केसमध्ये युनिट्सची योग्य जुळवणी ही हेडस्पेस, गसेटची खोली आणि पॅनेलच्या मजबुतीवर अवलंबून असते. जास्त हालचालीमुळे आर्टवर्कवर घड्या पडू शकतात किंवा त्याची किरकोळ विक्रीची स्थिती बदलू शकते.

पॅकची संख्या आणि हवी असलेली मांडणी निवडा. वितरण मार्गावर अवलंबून, दाबणे, कंप देणे किंवा खाली टाकणे इत्यादी तपासण्या कराव्यात आणि पॅक उघडल्यानंतर पाऊच खाली पडणार नाहीत तसेच त्यांच्या सीलची अखंडता टिकून राहील याची काळजी घ्यावी.

भरलेली पिशवी मंजुरीचा पुरावा म्हणून घेऊन जा.

मंजुरी फाईलमध्ये रुंदी, उंची, गसेटची पद्धत, मटेरियल, झिपर, टियर फीचर, सीलचा आकार, आर्टवर्कमधील सुधारणा आणि मान्य वजन नमूद केलेले असेल. मान्य केलेल्या स्थितीची आणि फिल लाइनची जपून ठेवलेली छायाचित्रे किंवा नमुने जोडा.

पुनरावृत्ती-क्रम नियंत्रणे सेट करा

पुनर्चाचणी: पावडरची घनता, निव्वळ वजन, आकारमान, गसेट, साहित्य, क्लोजर, भरण्याची उपकरणे किंवा केसच्या संरचनेत बदल झाल्यास. पुन्हा दिलेल्या ऑर्डरमध्ये वापरण्यायोग्य क्षमता आणि स्थिरता यांची नक्कल करणे अपेक्षित आहे, कोटेशनमधील बाहेरील आकारमानाची नक्कल करणे अपेक्षित नाही.

निष्कर्ष

मॅचासाठी एक कार्यक्षम स्टँड-अप पाऊच तळाच्या गसेटची रचना, पावडरची घनता, मोकळी जागा, अडथळ्याची रचना आणि वितरण या सर्वांना एकत्र आणतो. प्रमाणित तक्त्याऐवजी, योग्य आकार पडताळण्यासाठी प्रत्यक्ष उत्पादनाचा वापर केला जातो. भरलेल्या पाऊचचे प्रयोग खरेदीदारांना क्षमता, शेल्फवरील जागा, आर्टवर्क आणि उत्पादन अंमलबजावणी या सर्वांना एकाच पुनरावर्तनीय विनिर्देशाच्या रूपात मान्यता देण्यासाठी उपयुक्त ठरतात.