Koulutus

Mylar-pussit on suunniteltava hyvin, eivätkä ne saa olla suorakulmioita ruudulla. Tiivisteet vievät tilaa. Vetoketjut muodostavat utilitaristisen tilan. Kielekkeet turpoavat, kalvo heijastaa valoa takaisin ja täytetty tuote muuttaa kaikkien paneelien profiilia. Taideteos, joka ei täytä näitä ehtoja, saattaa näyttää sileältä mallipohjissa ja epäonnistua, kun sitä käytetään todellisessa pussissa.

Mylar-pussi on yleisnimitys ja sitä käytetään laajalti markkinoilla, mutta ostospesifikaatio olisi yksityiskohtaisempi. Mylar liittyy polyesterikalvoon, ja kaupallisissa pusseissa voidaan käyttää monikerroksisia rakenteita, jotka määräytyvät painatuksen, suojauksen ja tiivistyksen perusteella. Sopii koko rakenne toimittajan kanssa sen sijaan, että luulisi, että on olemassa yksi materiaalinimi, joka määrittää suorituskyvyn.

Periaatteet 1, 3: Aloita dielinesta.

Etsi todellinen etupuolen alue.

Näkyvä hyllypinta ei ole sama kuin listoituskoko. Sivusaumaukset, pohjataitokset ja muovaustoleranssit minimoivat vakaan grafiikka-alueen. Kysy tuotantolinjalta (vetoketjun sijainti, repäisylovi, haaroitukset ja turvalliset alueet).

Kunniamerkit ja käytännölliset metalliosat.

Älä liimaa pieniä kirjoituksia, kasvoja, viivakoodeja tai logoa ylätiivisteeseen tai vetoketjun kiskoon. Muste altistuu lämmölle ja paineelle. Repäisykohdan lovi voi leikata taideteosta. Varaa riittävästi tilaa, jotta kuluttajat voivat nähdä ja käyttää avausominaisuutta.

Taitosten tulee olla kriittisestä sisällöstä vapaita.

Taitosliuskoja voidaan käyttää, vaikkakaan ei välttämättä, toissijaisten tietojen tai suunnitellun kiertävän grafiikan esittämiseen, mutta ne eivät koskaan ole pakollisia ja luettavissa koko ajan. Taitos riippuu täyttömäärästä, joten siinä otetaan huomioon kaikki taitetulle näytteelle kertyneet tekstit.

Periaatteet 4 6: Suunnittele muotoa ja täytä.

Salli Gusset-laajennus

Alin vahvike voidaan vetää alaspäin ja ulospäin eteenpäin. Sivuvahvike jakaa kuvan useisiin katselukulmiin. Ota selvää, mihin suuntaan kuva taitetaan, ja kokeile suurinta mahdollista laajenemista.

Suunnittele täyttötason ympärille.

Näkyvään geometriaan vaikuttaa tuotteen tilavuus. Hyvin vähän tavaraa sisältävä pussi voi pullistua; liikaa tavaraa sisältävä pussi voi pullistua etupuoleltaan ja rasittaa vetoketjua. Sijoita tarkennuspiste kohtaan, jossa se näkyy hyväksytyn täytteen kohdalla, sen sijaan, että se näyttäisi olevan tyhjän näytteen keskipisteenä.

Hyväksy täytetty muoto

Tee prototyyppi halutun tuotteen tuotantoa edustavasta tuotteesta tai realistisesta tilavuuden korvikkeesta. Aseta se paikoilleen, ripusta se, pinoa se ja tarkastele sitä eri asennoissa. Etupaneelin, viivakoodin ja avausohjeiden on tarkoitus olla voimassa siinä tilassa, jossa asiakas vastaanottaa pakkauksen.

Periaatteet 7–9: Valmistaudu tulostamaan.

Valitun tulostusprosessin rakennustiedosto.

Digitaalisissa, syväpaino- ja fleksopainotöissä on erilaisia ​​asetuksiin ja taloudellisiin tekijöihin liittyviä tekijöitä. Hyödynnä toimittajan väritila-, leikkausvara-, resoluutio- ja tiedostomuotomäärityksiä. Lajittele ja nimeä fontit ja yhdistä kuvat niiden nimiin. Älä suurenna internetissä olevaa matalaresoluutioista kuvaa tulostusta varten.

Pienen ja käänteisen tyypin hallinta

Valkoinen teksti käännettynä tummalla taustalla ei ole yhtä anteeksiantavaa kuin tumma teksti vaalealla kentällä. Rekisteröinti ja muste voivat liikkua, jolloin pieni laskuri sulkeutuu. Syötä prosessiin minimiarvot, jotka ovat tuotantokelpoisia, ja tulosta paperikopio 100-prosenttisesti.

Valmistele valkoinen muste kirkkaalle tai metallimusteelle.

Värin ja musteen käyttäytymisen hallinta tapahtuu valkoisen musteen avulla. Heijastavalle tai läpinäkyvälle pohjalle painettaessa värin ulkonäkö muuttuu. Valkoista pohjapainatusta voidaan käyttää perinteisemmän värikentän luomiseen, mutta materiaali näkyy valitsemalla lyijyjä. Valkoisen kerroksen tarkoituksellinen kartoitus sen sijaan, että se jätettäisiin painoa edeltävän tulkinnan varaan.

Periaatteet 10–12: Turvaa tuotannon yhdenmukaisuus.

Määritä jokainen viimeistely

Kiiltävä mattapintainen logo ei ole täydellinen spesifikaatio. Pisteefektit, metallin näkyvyys ja kaikki tuntokäsittely määrittelevät matta- tai kiiltävän laminoinnin. Huomioi niiden rajoitukset kuvituksessa ja mieti, tekevätkö ne asetuksen tai koodin tekstistä vaikeasti luettavaa.

Työskentele SKU-sääntöjen parissa, toistettavissa.

Käytä päämallia, jossa on ennalta määritetyt sinettiturvalliset alueet, typografian prioriteetti, viivakoodin sijainti ja muokkautumisalueet. Muuttuvien elementtien tekstin ja värin määrän tulisi olla rajattu. Tämä vähentää esipainoon tarvittavia muutoksia ja parantaa uusintatilausten ennustettavuutta.

Ei hyväksy vain fyysistä tuotosta.

Näytöt lähettävät valoa; pakkaus heijastaa. Holografiset tehosteet, mattapinnoite ja tiheät metalleista ja metallikalvosta valmistetut musteet eivät välttämättä näytä samalta tulosteessa. Arvioi väri, läpinäkyvyys, kohdistus ja kosketus oikean näytteen tai vedoksen pintaan ennen tuotantoa.

Sisältökartta etu-, taka-, sivuvahvike- ja tiivistealueille

Se, miten materiaalien ulkonäkö muuttaa taideteosta.

Läpinäkyvä kalvo antaa tuotteen vaikuttaa taustattomiin väreihin. Valkoinen kalvo antaa tyhjän tulostusalustan. Metallisoitu kalvo on erittäin heijastava ja sitä voidaan käyttää luomaan valikoituja metallitehosteita valkoisen musteen avulla. Kraft-jäljitelmäpinnoilla on kyky sumentaa väriä ja vähentää hienojen yksityiskohtien kontrastia. Mattapinta vähentää heijastuksia ja kiiltävä pinta heijastaa enemmän väriä ja heijastuksia.

Valitse visuaalinen alusta ottaen huomioon tuotteiden suojauksen ja tiivistyksen tarpeet. Ulkonäköä ei voida jakaa koko laminaattiin. Luonnollisen ulkonäkönsä vuoksi valittu materiaali ei välttämättä anna vaadittua suojaa tai painolaatua.

Prepress-tiedoston luovutustyönkulku.

1. Tarkista pussin koko, rakenne, pussin suljin ja pussin tuotantoprosessi. 2. Lukon on osoitettava muuttujana käytettävät tiedot. 3. Luo kuvitus, valkoinen muste ja viimeistelytaso toimittajan nimeämismääräysten mukaisesti. 4. Tarkistukset: oikeinkirjoitus, viivakoodi, linkki, kuvan resoluutio ja päällekkäispainatus. 5. Vie pyydetty tuotantotiedosto skaalaamatta. 6. Vertaa hyväksyttyyn kopiokanteen. 7. Hyväksy fyysinen näyte: materiaalin tai viimeistelyn käyttäytyminen on tärkeää. 8. Tallenna tiedosto, joka on julkaistu eri versionumerolla.

Mylar-laukkujen kuvituksen tarkistuslista

Oikea suulake ja lopullinen koko.

Turvallisia ja vuotoalueita käytetään.

pyhät alueet: tiiviste, vetoketju, lovi ja haara.

Spottivärit ja väritila on määritelty.

Evät ja kerrokset valkoista mustetta ja viimeistely siististi merkitty.

Kuvien resoluutio on riittävän hyvä.

Viittausresurssit ja fontit on tehty.

Kohdepinnalla testattu viivakoodi ja QR-koodi.

Tulostettavan tekstin lopullinen koon tarkistus.

Osana lopullista hyväksyntää täytetty, muotoiltu pussi.

Usein kysytyt kysymykset

Pitääkö mylar-pussin olla tehty yhdestä kalvosta?

Ei. Useimpien kaupallisten pussien painatuksessa, suojauksessa ja lämpösaumauksessa käytetään laminoitua monikerroksista rakennetta. Pyydä halutun tuotteen koko spesifikaatio.

Onko mahdollista peittää haarakiila taideteoksella?

Kyllä, kun suunnittelussa on ennakoitu taitoksia ja laajenemista. Säilytä tärkeät tiedot tasaisissa ja kätevissä paikoissa ja harjoittele hankittua pussia.

Miksi näyttö ei ole sama asia kuin tulostettu väri?

Painatuksessa käytetään mustetta, pohjamateriaalia, valkoista pohjapainatusta, viimeistelyä ja valaistusta. Fyysinen näyte ja kalibroitu vedos ovat näyttökuvaa parempi todiste.

Piirrä tuotantolinjan suunnittelu.

Lähetä tuote, täyttömäärä, pussin tyyppi, hyväksytty teksti ja pyydetyt visuaaliset tehosteet YPAKille. Voimme tarjota tuotantosuunnitelman ja auttaa sovittamaan kuvituksen materiaali-, painatus- ja muovausvaatimuksiin.

Toimintakehotus:Valmistele tuotantovalmiin Mylar-pussin dieline

Aiheeseen liittyvä sivu:Arvostele YPAKin räätälöidyt pakkausvaihtoehdot