शिक्षा

माइलर बैग्स को इस तरह से डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि वे स्क्रीन पर केवल एक आयताकार आकृति न दिखें। सील जगह घेरती हैं। ज़िपर भी जगह घेरते हैं। गसेट फूल जाते हैं, फिल्म प्रकाश को परावर्तित करती है और अंदर भरी गई सामग्री सभी पैनलों के आकार को बदल देती है। जो डिज़ाइन इन शर्तों का पालन नहीं करता, वह मॉक-अप में तो देखने में अच्छा लग सकता है, लेकिन असली बैग पर लागू होने पर विफल हो सकता है।

माइलर बैग एक सामान्य शब्द है और बाजार में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, हालांकि, खरीद विनिर्देश अधिक विस्तृत होंगे। माइलर पॉलिएस्टर फिल्म से संबंधित है और व्यावसायिक पाउच में बहुस्तरीय संरचनाएं हो सकती हैं जो प्रिंटिंग, अवरोध और सीलिंग के आधार पर निर्धारित की जाती हैं। प्रदर्शन को निर्धारित करने वाले एक ही सामग्री नाम को मानने के बजाय आपूर्तिकर्ता के साथ संपूर्ण संरचना की पुष्टि करें।

सिद्धांत 1, 3: डाइलाइन से शुरू करें।

सही सामने की ओर वाले क्षेत्र का पता लगाएं।

दिखाई देने वाली शेल्फ का आकार ट्रिम आकार के बराबर नहीं है। इसमें साइड सील, बॉटम फोल्ड और फॉर्मिंग टॉलरेंस हैं जो स्थिर ग्राफिक क्षेत्र को कम करते हैं। उत्पादन डाईलाइन से पूछें (जिपर, टियर नॉच, गसेट और सुरक्षित क्षेत्रों का स्थान)।

सम्मान चिह्न और व्यावहारिक हार्डवेयर।

ऊपरी सील या ज़िपर ट्रैक पर छोटे अक्षर, चेहरे, बारकोड या लोगो न चिपकाएँ। स्याही गर्मी और दबाव से खराब हो जाती है। फटे हुए हिस्से में बनी छोटी सी दरार कलाकृति को भी काट सकती है। ग्राहकों को खोलने की सुविधा देखने और उपयोग करने के लिए पर्याप्त जगह छोड़ें।

फोल्ड में आलोचनात्मक सामग्री नहीं होनी चाहिए।

गसेट का उपयोग द्वितीयक जानकारी या नियोजित रैपअराउंड ग्राफ़िक्स को रखने के लिए किया जा सकता है, हालांकि यह आवश्यक नहीं है, लेकिन यह कभी भी अनिवार्य पाठ के लिए नहीं होता जिसे हर समय पठनीय होना चाहिए। तह भरने की मात्रा पर निर्भर करती है, इसलिए मुड़े हुए नमूने पर उस पर रखे गए किसी भी पाठ को ध्यान में रखें।

सिद्धांत 4 6: आकार देने और भरने के लिए डिज़ाइन करें।

गसेट विस्तार की अनुमति दें

सबसे नीचे वाले गसेट को नीचे और बाहर की ओर आगे की तरफ खींचा जा सकता है। एक साइड गसेट द्वारा छवि को कई देखने के कोणों में विभाजित किया जाता है। मोड़ने की दिशा के बारे में निर्देश लें और अधिकतम संभव विस्तार के साथ प्रयोग करें।

जल निकासी स्तर को ध्यान में रखते हुए योजना बनाएं।

उत्पाद की मात्रा से दृश्यमान ज्यामिति प्रभावित होती है। कम सामान से भरी थैली बाहर की ओर उभरी हुई दिख सकती है; अधिक सामान से भरी थैली सामने से फूल सकती है और ज़िप पर दबाव डाल सकती है। फोकल पॉइंट को उस स्थान पर रखें जहाँ वह स्वीकृत मात्रा में भरी होने पर दिखाई दे, न कि उस स्थान पर जहाँ वह खाली नमूने में केंद्र में दिखाई दे।

भरे हुए आकार को स्वीकृत करें

वांछित उत्पाद या उसके वास्तविक आकार के विकल्प का एक प्रोटोटाइप बनाएं। इसे अलग-अलग स्थितियों में रखें, लटकाएं, ढेर लगाएं और देखें। फ्रंट पैनल, बारकोड और खोलने के निर्देश उस स्थिति में प्रभावी होने चाहिए जिस स्थिति में ग्राहक को पैकेज प्राप्त होगा।

सिद्धांत 7-9: प्रिंट करने के लिए तैयार हो जाएं।

चयनित प्रिंट प्रक्रिया की बिल्ड फ़ाइल।

डिजिटल, ग्रेव्योर और फ्लेक्सोग्राफिक वर्कफ़्लो में सेटअप और आर्थिक कारक अलग-अलग होते हैं। आपूर्तिकर्ता द्वारा दिए गए रंग मोड, ब्लीड, रिज़ॉल्यूशन और फ़ाइल फ़ॉर्मेट विनिर्देशों का उपयोग करें। फ़ॉन्ट को क्रमबद्ध और लेबल करें और छवियों को उनके नामों से मिलाएं। इंटरनेट पर मौजूद कम रिज़ॉल्यूशन वाली छवि को प्रिंट करने के लिए बड़ा न करें।

छोटे और उल्टे प्रकार को नियंत्रित करें

गहरे रंग की पृष्ठभूमि पर सफेद अक्षरों का उल्टा प्रिंट उतना अच्छा नहीं होता जितना कि हल्के रंग की पृष्ठभूमि पर गहरे अक्षरों का प्रिंट। स्याही इधर-उधर फैल सकती है, जिससे छोटा काउंटर बंद हो सकता है। उत्पादन के लिए सुरक्षित न्यूनतम मान दर्ज करें और 100 प्रतिशत पर हार्ड कॉपी प्रिंट करें।

पारदर्शी या धातु की स्याही पर सफेद स्याही से तैयारी करें।

सफेद स्याही के माध्यम से रंग और स्याही के व्यवहार को नियंत्रित किया जा सकता है। परावर्तक या पारदर्शी सतह पर छपाई करने पर रंग का स्वरूप बदल जाता है। अधिक पारंपरिक रंग क्षेत्र बनाने के लिए सफेद अंडरप्रिंट का उपयोग किया जा सकता है, हालांकि सामग्री का प्रदर्शन नॉकआउट के चयन द्वारा किया जाता है। सफेद परत की मैपिंग जानबूझकर की जाती है, न कि इसे प्रीप्रेस व्याख्या पर छोड़ दिया जाता है।

सिद्धांत 10-12: उत्पादन की निरंतरता की सुरक्षा करना।

प्रत्येक फिनिश को निर्दिष्ट करें

मैट लोगो का पूरा विवरण शाइनी लोगो पर आधारित नहीं होता। स्पॉट इफेक्ट्स, मेटल विजिबिलिटी और किसी भी तरह के स्पर्श संबंधी ट्रीटमेंट से मैट या ग्लॉस लेमिनेशन परिभाषित होते हैं। आर्टवर्क पर इनकी सीमाओं को ध्यान में रखें और सोचें कि क्या इनसे नियम या कोड का पाठ कम पठनीय हो जाता है।

SKU नियमों पर काम करें, जो दोहराने योग्य हों।

सील-सुरक्षित क्षेत्रों, टाइपोग्राफी प्राथमिकता, बारकोड स्थान और संशोधन क्षेत्रों को पूर्व-निर्धारित करके एक मास्टर टेम्पलेट का उपयोग करें। परिवर्तनीय तत्वों में टेक्स्ट और रंग की मात्रा सीमित होनी चाहिए। इससे प्रीप्रेस में होने वाले बदलाव कम होते हैं और रीऑर्डर की पूर्वानुमान क्षमता बढ़ती है।

केवल भौतिक आउटपुट ही स्वीकार नहीं करते।

मॉनिटर से प्रकाश निकलता है; पैकेजिंग उसे परावर्तित करती है। होलोग्राफिक प्रभाव, मैट कोटिंग और धातु तथा धातु फिल्म से बनी गाढ़ी स्याही प्रिंट में एक जैसी नहीं दिख सकती हैं। उत्पादन शुरू करने से पहले सही नमूने या प्रूफ के रंग, अपारदर्शिता, पंजीकरण और सतह के साथ संपर्क का मूल्यांकन करें।

फ्रंट, बैक, गसेट और सील-ज़ोन सामग्री मानचित्र

सामग्रियों की दिखावट कलाकृति को किस प्रकार बदल देती है।

पारदर्शी फिल्म बिना सपोर्ट वाले रंगों को उत्पाद से प्रभावित होने देती है। सफेद फिल्म प्रिंट के लिए एक खाली माध्यम प्रदान करती है। मेटैलाइज़्ड फिल्म अत्यधिक परावर्तक होती है और सफेद स्याही के धब्बों के माध्यम से चुनिंदा धात्विक प्रभाव प्रदान करने के लिए उपयोग की जा सकती है। क्राफ्ट-लुक सतहें रंगों को धुंधला करने और बारीक विवरणों के कंट्रास्ट को कम करने की क्षमता रखती हैं। मैट फिनिश चमक को कम करती है जबकि ग्लॉस अधिक रंग और चमक को परावर्तित करती है।

उत्पाद की सुरक्षा और सीलिंग की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए दृश्य आधार का चयन करें। दिखावट के आधार पर पूरे लैमिनेट को विभाजित नहीं किया जा सकता। प्राकृतिक दिखावट के कारण चुना गया कोई उत्पाद अपेक्षित सुरक्षा या प्रिंट गुणवत्ता प्रदान नहीं कर सकता है।

प्रीप्रेस फ़ाइल हैंडऑफ़ वर्कफ़्लो।

1. उत्पादन के आकार, पाउच संरचना, पाउच बंद करने की विधि और पाउच डाईलाइन की जाँच करें। 2. लॉक में परिवर्तनीय जानकारी अंकित करें। 3. आपूर्तिकर्ता के नामकरण नियमों के अनुसार आर्टवर्क, सफेद स्याही और फिनिश स्तर तैयार करें। 4. जाँच: वर्तनी, बारकोड, लिंक, छवि रिज़ॉल्यूशन और ओवरप्रिंट की जाँच करें। 5. अनुरोधित उत्पादन फ़ाइल को बिना स्केल किए निर्यात करें। 6. स्वीकृत कॉपी डेक से तुलना करें। 7. भौतिक नमूना स्वीकार करें: सामग्री या फिनिश का व्यवहार महत्वपूर्ण है। 8. जारी की गई फ़ाइल को अलग संशोधन संख्या के अंतर्गत सहेजें।

माइलर बैग आर्टवर्क चेकलिस्ट

सही डाईलाइन और अंतिम आकार।

सुरक्षित और रक्तस्राव क्षेत्र का उपयोग किया गया।

पवित्र क्षेत्र: सील, ज़िपर, नॉच और गसेट।

स्पॉट कलर और कलर मोड निश्चित हैं।

सफेद स्याही से बनाए गए फिन्स और कोट और फिनिश को साफ-सुथरे ढंग से चिह्नित किया गया है।

छवियों का रिज़ॉल्यूशन पर्याप्त रूप से अच्छा है।

संदर्भ स्रोतों और फ़ॉन्ट का विवरण दर्ज करने का काम पूरा हो चुका है।

लक्षित सतह पर बारकोड और क्यूआर कोड का परीक्षण किया गया।

प्रिंट किए जाने वाले टेक्स्ट के आकार की अंतिम जांच।

अंतिम अनुमोदन के भाग के रूप में, भरा हुआ, आकार दिया हुआ पाउच।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

क्या माइलर बैग को एक ही फिल्म से बनाना जरूरी है?

नहीं। अधिकांश व्यावसायिक पाउचों की छपाई, अवरोधन और ऊष्मा सीलिंग में लैमिनेटेड बहुस्तरीय संरचना का उपयोग किया जाता है। वांछित उत्पाद की संपूर्ण विशिष्टता जानने के लिए संपर्क करें।

क्या गसेट को कलाकृति से ढकना संभव है?

जी हां, जब डिजाइन में मोड़ने और फैलाने की संभावना को ध्यान में रखा गया हो। महत्वपूर्ण जानकारी को समतल और सुविधाजनक स्थानों पर रखें और खरीदे गए पाउच का अभ्यास करें।

मॉनिटर और प्रिंटेड कलर एक समान क्यों नहीं होते?

प्रिंटिंग में स्याही, सब्सट्रेट, सफेद अंडरप्रिंट, फिनिश और लाइटिंग का उपयोग शामिल होता है। स्क्रीन इमेज की तुलना में भौतिक नमूना और कैलिब्रेटेड प्रूफ अधिक प्रमाण होते हैं।

उत्पादन लाइन का डिजाइन बनाइए।

उत्पाद, भरने की मात्रा, पाउच का प्रकार, स्वीकृत प्रति और अपेक्षित दृश्य प्रभाव YPAK को भेजें। हम उत्पादन डाइलाइन उपलब्ध करा सकते हैं और कलाकृति को सामग्री, मुद्रण और निर्माण संबंधी आवश्यकताओं के अनुरूप ढालने में सहायता कर सकते हैं।

सीटीए:उत्पादन के लिए तैयार माइलर बैग डाइलाइन तैयार करें

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