Preparazione

Le buste in mylar devono essere progettate con cura per non apparire come un rettangolo sullo schermo. Le chiusure occupano spazio. Le cerniere creano uno spazio funzionale. I soffietti si gonfiano, la pellicola riflette la luce e il contenuto modifica il profilo di tutti i pannelli. Un design che non tiene conto di queste condizioni può sembrare impeccabile in un prototipo, ma risultare inadeguato una volta applicato a una busta reale.

Il termine "sacchetto in mylar" è generico e ampiamente utilizzato sul mercato; tuttavia, una specifica di acquisto più dettagliata sarebbe opportuna. Il mylar è correlato al film di poliestere e le buste commerciali possono utilizzare strutture multistrato, determinate in base alla stampa, alla barriera e alla sigillatura. È importante definire la composizione completa con il fornitore, anziché pensare che esista un unico nome di materiale che ne determini le prestazioni.

Principi 1, 3: Inizia dalla fustella.

Individua la vera area frontale.

La superficie visibile del ripiano non corrisponde alla dimensione di rifinitura. Sono presenti guarnizioni laterali, pieghe inferiori e tolleranze di formatura che riducono al minimo l'area grafica stabile. Richiedere una fustella di produzione (posizione della cerniera, tacca di strappo, soffietti e aree sicure).

Sigilli d'onore e ferramenta pratica.

Non applicare scritte di piccole dimensioni, volti, codici a barre o loghi sulla parte superiore della confezione o sulla cerniera. L'inchiostro è sensibile al calore e alla pressione. Un piccolo taglio durante lo strappo può danneggiare l'immagine. Assicurati che ci sia spazio sufficiente per consentire ai consumatori di visualizzare e utilizzare il meccanismo di apertura.

Le pieghe devono essere prive di contenuto critico.

I soffietti possono essere, anche se non necessariamente, utilizzati per contenere informazioni secondarie o una grafica avvolgente pianificata, ma mai un testo obbligatorio che deve essere sempre leggibile. Una piega dipende dalla quantità di materiale di riempimento e, di conseguenza, bisogna tenere conto di qualsiasi testo depositato su di essa in un campione piegato.

Principi 4 6: Progettare per dare forma e riempire.

Prevedere l'espansione del soffietto

Il soffietto inferiore può essere tirato verso il basso e verso l'esterno, in avanti. Un soffietto laterale divide l'immagine in diverse angolazioni di visualizzazione. Segui le istruzioni sulla direzione di piegatura e sperimenta con la massima espansione possibile.

Pianifica in base al livello di riempimento.

La geometria visibile è influenzata dal volume del prodotto. Una busta che contiene pochissimo materiale può sporgere; una busta che contiene troppo materiale può gonfiarsi nella parte anteriore e mettere sotto sforzo la cerniera. Posizionare il punto focale in modo che sia visibile con il riempimento approvato, anziché dove appare centrato in un campione vuoto.

Approva la forma riempita

Realizzate un prototipo rappresentativo del prodotto desiderato o un suo sostituto in termini di volume realistico. Posizionatelo, sospendetelo, impilatelo e osservatelo in diverse posizioni. Il pannello frontale, il codice a barre e le istruzioni di apertura devono essere efficaci nella situazione in cui il cliente riceverà la confezione.

Principi 7-9: Prepararsi alla stampa.

File di configurazione del processo di stampa scelto.

I flussi di lavoro di stampa digitale, rotocalco e flessografica presentano diverse variabili di configurazione ed economiche. Utilizza le specifiche del fornitore relative a modalità colore, abbondanza, risoluzione e formato file. Ordina ed etichetta i font e associa le immagini ai rispettivi nomi. Non ingrandire per la stampa un'immagine a bassa risoluzione scaricata da Internet.

Controllo piccolo e tipo invertito

Il testo bianco invertito su sfondo scuro non è altrettanto tollerante quanto il testo scuro su sfondo chiaro. La registrazione e l'inchiostro possono spostarsi, causando la chiusura di piccoli contatori. Impostare i valori minimi per il processo che siano sicuri per la produzione e stampare una copia cartacea al 100%.

Preparare l'inchiostro bianco su inchiostro trasparente o metallico.

La capacità di controllare il comportamento del colore e dell'inchiostro si ottiene tramite l'inchiostro bianco. Il colore, quando stampato su una base riflettente o trasparente, presenta un aspetto diverso. È possibile utilizzare una sottostampa bianca per creare un campo di colore più tradizionale, tuttavia il materiale viene visualizzato attraverso la scelta dei rilievi. Mappatura intenzionale dello strato bianco anziché lasciare l'interpretazione alla prestampa.

Principi 10-12: Salvaguardare la coerenza della produzione.

Specificare ogni finitura

Non tutte le specifiche sono esaurienti per quanto riguarda il logo lucido opaco. Effetti spot, visibilità del metallo e qualsiasi trattamento tattile definiscono la laminazione opaca o lucida. È importante tenere conto dei limiti imposti alla grafica e valutare se questi rendano meno leggibile il testo del regolamento o dei codici.

Lavorare sulle regole SKU, ripetibile.

Utilizzare un modello master con aree predefinite per la sigillatura, priorità tipografica, posizione del codice a barre e aree di revisione. Gli elementi variabili dovrebbero avere un limite nella quantità di testo e colore. Ciò riduce le modifiche in prestampa e migliora la prevedibilità dei riordini.

Non accetta solo output fisico.

I monitor emettono luce; la confezione la riflette. Gli effetti olografici, le finiture opache e gli inchiostri densi a base di metalli e pellicole metalliche potrebbero non apparire identici in stampa. Prima della produzione, valutare colore, opacità, registro e aderenza alla superficie con un campione o una prova di stampa.

Mappa del contenuto della parte anteriore, posteriore, del soffietto e della zona di sigillatura

Il modo in cui l'aspetto dei materiali modifica l'opera d'arte.

La pellicola trasparente permette di applicare il prodotto anche ai colori non supportati. La pellicola bianca offre una base di stampa neutra. La pellicola metallizzata è molto riflettente e può essere utilizzata per creare effetti metallici selettivi tramite l'inserimento di inchiostro bianco. Le superfici con effetto kraft hanno la capacità di sfumare i colori e ridurre il contrasto dei dettagli più fini. Le finiture opache attenuano i riflessi, mentre quelle lucide riflettono maggiormente i colori e i riflessi.

Scegliete il supporto visivo tenendo conto delle esigenze di protezione e sigillatura del prodotto. L'aspetto non può essere un fattore determinante per l'intero laminato. Un materiale scelto per il suo aspetto naturale potrebbe non garantire la protezione o la qualità di stampa richieste.

Flusso di lavoro per il trasferimento dei file di prestampa.

1. Verificare le dimensioni, la struttura della busta, la chiusura e la fustella di produzione. 2. La serratura deve indicare le informazioni che saranno variabili. 3. Creare la grafica, l'inchiostro bianco e il livello di finitura secondo le normative di denominazione del fornitore. 4. Controlli: ortografia, codice a barre, collegamento, risoluzione dell'immagine e sovrastampa. 5. Esportare il file di produzione richiesto senza ridimensionamento. 6. Confrontare con la bozza approvata. 7. Accettare un campione fisico: il comportamento del materiale o della finitura è importante. 8. Salvare il file rilasciato con un numero di revisione diverso.

Lista di controllo per la grafica delle buste in mylar

Tracciatura corretta e dimensioni finali.

Zone sicure e zone di sanguinamento utilizzate.

Zone sacre: sigillo, cerniera, tacca e soffietto.

Colori spot e modalità colore definiti.

Pinne e strati di inchiostro bianco e finitura accuratamente marcati.

La risoluzione delle immagini è sufficientemente buona.

La sezione relativa alle fonti e ai caratteri tipografici è stata compilata.

Testati il ​​codice a barre e il codice QR sulla superficie di destinazione.

Verifica finale delle dimensioni del testo da stampare.

Come parte dell'approvazione finale, busta riempita e sagomata.

Domande frequenti

Un sacchetto di mylar deve essere necessariamente realizzato con un unico foglio?

No. Per la stampa, la barriera e la termosaldatura della maggior parte delle buste commerciali si utilizza una struttura multistrato laminata. Richiedi le specifiche complete del prodotto desiderato.

È possibile rivestire il tassello con un'opera d'arte?

Sì, quando il design prevede pieghe ed espansioni. Conserva le informazioni importanti in posizioni piatte e comode e prova la custodia acquistata.

Perché il colore visualizzato sullo schermo non è uguale al colore stampato?

La stampa implica l'utilizzo di inchiostro, supporto, sottostampa bianca, finitura e illuminazione. Un campione fisico e una prova calibrata costituiscono una prova più valida rispetto a un'immagine a schermo.

Disegna il progetto della linea di produzione.

Inviate a YPAK il prodotto, il volume di riempimento, il tipo di busta, la descrizione approvata e gli effetti grafici richiesti. Saremo in grado di fornirvi una fustella di produzione e di aiutarvi ad adattare la grafica ai requisiti di materiale, stampa e formatura.

CTA:Preparare una fustella per sacchetti in mylar pronta per la produzione.

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