शिक्षा

आपूर्ति विवरण और लिखित उत्पाद में माचा की थोक बिक्री का विवरण शामिल है, न कि बैग की तस्वीर। सबसे पहले माचा का प्रकार, भरने का वजन, अनुमानित खोलने का समय, बिक्री चैनल, एसकेयू की संख्या, आवश्यक पाउच की विशेषताएं, लक्षित बाजार और लाभ-हानि सीमा को स्पष्ट करें। इसके बाद तय करें कि उत्पाद में स्टॉक पाउच शामिल करना है या नहीं, ब्रांडेड पाउच या पूरी तरह से कस्टम-प्रिंटेड डिज़ाइन।

न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) प्रिंटिंग लागत और समय से संबंधित है। कस्टम फॉर्मेट में व्यक्तिगत सामग्री, प्रिंटिंग, रूपांतरण और सैंपलिंग विकल्प शामिल हो सकते हैं, जबकि स्टॉक फॉर्मेट में ये विकल्प तो होते ही हैं, लेकिन इसे बनाना संभवतः सरल होता है। सभी आपूर्तिकर्ताओं से समान संरचना, प्रिंटिंग का दायरा, मात्रा, पैकेजिंग का तरीका और डिलीवरी का आधार प्रदान करने के लिए कहें और कुल लागत की तुलना करें।

सबसे पहले थोक आपूर्ति मॉडल का चयन करें।

कस्टमाइज़ेशन के स्तर के बजाय, थोक का अर्थ मात्रा से है। एक ही मात्रा में बैग का ऑर्डर देने वाले दो खरीदारों की आपूर्ति के तरीके बहुत अलग हो सकते हैं। किसी एक उत्पाद के प्रायोगिक परीक्षण में ब्रांड के साथ मिश्रित स्टॉक पाउच का उपयोग किया जा सकता है, जबकि प्रबंधित रंग, विशेष कलाकृति और ऑर्डर किए गए विनिर्देशों की पुनरावृत्ति का उपयोग कई बाजारों में बिकने वाले ब्रांड के लिए किया जा सकता है।

माचा पैकेजिंग एसकेयू शीट भरें और फिर कीमतें प्राप्त करें।

जब तक खरीदार ने आकार, कलाकृति और सामग्री संरचना को अलग-अलग नहीं किया है, तब तक आपूर्तिकर्ता मात्रा का मिलान नहीं कर पाएगा। सभी व्यावसायिक वस्तुओं के अलग-अलग SKU होते हैं। ध्यान दें कि किन वेरिएंट में रंगीन और केवल टेक्स्ट वेरिएंट उपलब्ध हैं। यदि आप यह मान लें कि कई डिज़ाइनों को एक ही प्रिंटिंग सेटअप के तहत संयोजित किया जा सकता है, तो आपको आपूर्तिकर्ता से इसकी जानकारी देने का अनुरोध करना चाहिए, न कि यह मान लेना चाहिए कि यह संभव है।

• माचा की श्रेणी और उत्पाद का प्रकार।
• भरे हुए उत्पाद का वजन और घनत्व ज्ञात करें।
• चुने गए पाउच का आकार और स्वरूप बिल्कुल उपयुक्त है।
• कलाकृतियों की संख्या, भाषाओं की संख्या और बाजार के विभिन्न रूपों की संख्या।
• लंबाई, फटने का क्षेत्र, सील का क्षेत्रफल और चौड़ाई।
• सामग्री और फिनिश की दिशा।
• प्रति एसकेयू इकाई और समग्र पूर्वानुमान।
• व्यक्तिगत पैकिंग, कार्टन पर लेबल लगाना और डिलीवरी का गंतव्य स्थान निर्धारित करना।

जानिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (एमओक्यू) क्या होती है।

न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) को निर्धारित करने वाले विभिन्न कारक हैं: फिल्म की मात्रा, वास्तविक उत्पादन और प्रिंटिंग का आकार, कन्वर्टिंग सेटअप, खरीदा गया ज़िपर या विशेष पार्ट; प्रत्येक वर्कपीस के लिए आवंटित न्यूनतम संख्या। विक्रेता के उत्पादन आकार (MOQ) को फिर एक ही सामग्री, आकार या प्रिंटिंग विधि तक सीमित किया जा सकता है।

यह पता करें कि न्यूनतम मात्रा की गणना आकार, कलाकृति, सामग्री संरचना या पूरे ऑर्डर के आधार पर की जाती है या नहीं। उत्पादन प्रक्रिया के बारे में भी पूछें, क्योंकि उत्पादन में कमी या वृद्धि हो सकती है। उपयोगी प्रश्न यह होगा कि न केवल आपकी न्यूनतम मात्रा (MOQ) क्या है, बल्कि यह भी पूछें कि इस विनिर्देश के किस भाग को आप प्रति SKU न्यूनतम मात्रा में शामिल कर सकते हैं।

SKU की जटिलता को प्रिंटिंग रूट के साथ समतुल्य करें।

आर्टवर्क सिस्टम और उसके आसपास के क्रम पैटर्न के आधार पर प्रिंटिंग करते समय, इनका चयन किया जाना चाहिए। स्थिर और अनावश्यक मात्राओं के लिए उपयुक्त मार्ग, डिज़ाइन परिवर्तनों के साथ अक्सर उतना कारगर नहीं हो सकता है। एक लचीला मार्ग विभिन्न लागत मानकों, रंग नियंत्रण प्रक्रिया या अंतिम उत्पाद चयन के साथ भी, कम मात्रा में प्रिंटिंग के कई विकल्प प्रदान कर सकता है। केवल प्रिंटिंग का नाम चयन का मानदंड नहीं है।

योजना बनाने में लगने वाला समय: यह सिर्फ एक वादा नहीं, बल्कि एक क्रमबद्ध प्रक्रिया है।

एक प्रभावी समय सारिणी से खरीदार और आपूर्तिकर्ता निर्माता के नियंत्रण में आने वाली स्वीकृतियों के बीच अंतर करना संभव है। कलाकृति में देरी, सामग्री का चयन जो अभी तक अंतिम रूप नहीं दिया गया है, या खाली भरे हुए पाउच के परीक्षण परिणाम, उत्पादन की तारीख में बदलाव का कारण बन सकते हैं, भले ही कारखाने में उत्पादन क्षमता समान बनी रहे। इसके अलावा, अंतरराष्ट्रीय माल ढुलाई की योजना विनिर्माण से अलग से बनाई जानी चाहिए।

• विनिर्देश और वाणिज्यिक कोटेशन को पूरा करें।
• हिच लाइनें और तैयार कलाकृति।
• नमूना परीक्षण सामग्री या प्रोटोटाइप परीक्षण।
• आवश्यकतानुसार सील की जांच करना और भरे हुए पाउच को भरना।
• एक बार अनुमोदन प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद उत्पादन शुरू कर देना चाहिए।
• परमिट के तहत निरीक्षण, लोडिंग, डिलीवरी और परिवहन की प्रक्रिया पूरी की जाती है।

समस्या एक: सभी आवेदकों के समूह के साथ आरएफक्यू की तुलना करें।

प्रत्येक उम्मीदवार को उत्पाद की जानकारी, सामग्री ऑर्डर, प्रिंटिंग का दायरा, मात्रा, गंतव्य और डिलीवरी की अपेक्षाएँ समान रूप से भेजें। अनुमान और अपवादों को स्पष्ट रूप से सूचीबद्ध करें। यह इस बात से भिन्न होगा कि कम कीमत में प्रिंटिंग सिलेंडर, सैंपलिंग, सिंगल पैकिंग, कार्टन, माल ढुलाई या यहाँ तक कि एक आवश्यक कार्यात्मक घटक भी शामिल न हो।

पैक को भरा हुआ थोक उत्पाद बनाने के लिए सहमत हों।

खाली पाउच में ज़िप के पास पाउडर की गंदगी, पाउच के खुलने की चौड़ाई में कमी, खड़े होने पर खड़खड़ाहट, या भरने के बाद डिज़ाइन में विकृति जैसी समस्याएं हो सकती हैं। माचा की वांछित मात्रा, भरने का वजन, स्कूप या डालने का तरीका, स्थायी रूप से लगी ऊपरी सील, फाड़ने का तरीका और बार-बार बंद करने की क्षमता का परीक्षण करें। शिपिंग से पहले, अंतिम पाउच को उसके असली कार्टन में रखकर जांच लें।

• फिलिंग के दौरान स्थायी सील के किसी भी हिस्से में माचा बंद नहीं रहेगा।
• जिस प्रकार का द्रव्य या तरल पदार्थ डालना हो, उसे खोलने वाले भाग द्वारा सहारा दिया जाता है।
• ज़िपर के संपर्क में आने के बाद, असली दिखने वाला पाउडर ज़िपर पर पाया जा सकता है और उसे बंद किया जा सकता है।
• जैसा कि होना चाहिए, यह भरा हुआ थैला या पैक होना चाहिए।
• प्रिंटिंग, फिनिशिंग और कोडिंग को निर्माण के बाद पढ़ा जा सकता है।
• कार्टन की सुरक्षा से घिसावट और अत्यधिक दबाव से बचाव होता है।

सामान खरीदने में होने वाली उन गलतियों से बचें जो कीमत और समय को बढ़ा देती हैं।

आम तौर पर होने वाली गलतियाँ ये हैं कि आकार तय करने से पहले ही कीमतों की जानकारी ले ली जाती है, सभी टिकाऊ फिल्मों को एक समान मान लिया जाता है, अलग-अलग कलाकृतियों का उपयोग करने वाली मात्राओं को एक साथ जोड़ दिया जाता है, और नमूने की मंजूरी से पहले ही डिलीवरी की तारीख तय कर दी जाती है। दूसरा जोखिम यह है कि तैयार पैकेज का परीक्षण किए बिना ही केवल दृश्य नमूना ही स्वीकृत कर दिया जाता है।

सभी विकल्पों को एक व्यवस्थित विनिर्देश में लिखें। यदि सामग्री, ज़िपर, आकार, डिज़ाइन, भराव भार या बाज़ार में कोई परिवर्तन हुआ है, तो यह पता करें कि किन स्वीकृतियों और व्यावसायिक शर्तों पर पुनः बातचीत करनी होगी। इससे पूर्व अनुमानों के आधार पर ऑर्डर दोहराने से बचने में सहायता मिलती है।

अंतर्राष्ट्रीय सोर्सिंग के मामले में उत्पादन तत्परता और आगमन तत्परता अन्य महत्वपूर्ण अंतर हैं। जब कोई शिपमेंट आपूर्तिकर्ता से निकलता है, तो वह दिन हमेशा खरीदार की फिलिंग लाइन में पैकेजिंग शुरू होने के दिन से मेल नहीं खाता। रिसीविंग इंस्पेक्शन और कोई भी कंडीशनिंग या लाइन ट्रायल, खरीदार की योजना के अंतर्गत आयात प्रक्रिया और आंतरिक डिलीवरी का हिस्सा है। प्रत्येक चरण में जिम्मेदार व्यक्ति के नेतृत्व और निर्भरता को दस्तावेज़ में दर्ज करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इंस्पेक्शन समय सीमा से बाहर न हो जाए।

प्रश्न (थोक): माचा पैकेजिंग।

क्या विभिन्न प्रकार के माचा के लिए एक समान न्यूनतम मात्रा (एमओक्यू) हो सकती है?

व्यावहारिक, लेकिन केवल आपूर्तिकर्ता द्वारा संभावित आकार, सामग्री, मुद्रण मार्ग, रंग और कलाकृति में परिवर्तन के संयोजन की पुष्टि करने पर ही संभव है। SKU न्यूनतम ऑर्डर प्रति ऑर्डर, ऑर्डर में मात्रा।

क्या स्टॉक पाउच परीक्षण किए जाते हैं?

नहीं। स्टॉक बिल्डिंग में अभी भी सटीक माचा, भरने का वजन, बंद करने की प्रक्रिया और सील करने की प्रक्रिया से संबंधित उपकरण लगाए जाने बाकी हैं।

किस बिंदु पर लीड टाइम कितना होगा?

कोटेशन में ट्रिगर को स्पष्ट करें। इसे भुगतान के बाद, अंतिम उत्पाद तैयार होने पर, सामग्री की स्वीकृति मिलने पर, नमूने की स्वीकृति मिलने पर या आपसी सहमति से तय किए गए किसी अन्य समय पर शुरू किया जा सकता है।

थोक मूल्य और थोक मूल्य में क्या अंतर है?

निर्माण, विशेषताएं, मात्रा और कलाकृतियों की संख्या, विकास का दायरा और पैकेजिंग/वितरण प्रतिष्ठान का स्तर, इन सभी का विवरण देना आवश्यक है।