విద్య

సరఫరా బ్రీఫ్ మరియు వ్రాతపూర్వక ఉత్పత్తిలో మాచా యొక్క హోల్‌సేల్ ఉత్పత్తి వివరాలు ఉంటాయి, కానీ బ్యాగ్ ఫోటో ఉండదు. మాచా ఫార్మాట్, ఫిల్ వెయిట్, ఊహించిన ఓపెనింగ్ రొటీన్, సేల్స్ ఛానల్, SKUల పరిమాణం, అవసరమైన పౌచ్ లక్షణాలు, టార్గెట్ మార్కెట్ మరియు బ్రేక్ ఈవెన్ విండోను స్పష్టం చేయడం ద్వారా ప్రారంభించండి. ఆ తర్వాత, స్టాక్ పౌచ్‌తో కూడిన ప్రాజెక్ట్‌ను చేర్చాలా వద్దా, బ్రాండెడ్ లేదా పూర్తిగా కస్టమ్-ప్రింటెడ్ నిర్మాణాన్ని చేర్చాలా వద్దా అనే దానిపై నిర్ణయం తీసుకోండి.

MOQ అనేది ప్రింటింగ్ ఖర్చు మరియు సమయానికి సంబంధించినది. స్టాక్ ఫార్మాట్‌తో పోలిస్తే, కస్టమ్ ఫార్మాట్‌లో ప్రత్యేకమైన మెటీరియల్, ప్రింటింగ్, కన్వర్టింగ్ మరియు శాంప్లింగ్ ఆప్షన్‌లు ఉంటాయి. స్టాక్ ఫార్మాట్ అటువంటి ఆప్షన్‌లను ఉపయోగించుకుంటుంది, కానీ దానిని తయారుచేయడం బహుశా సులభం. సరఫరాదారులందరినీ ఒకే రకమైన నిర్మాణం, ప్రింట్ పరిధి, పరిమాణం, ప్యాకింగ్ విధానం మరియు డెలివరీ పద్ధతిని అందించమని అడిగి, మొత్తం మొత్తాలను పోల్చి చూడండి.

మొదట టోకు సరఫరా నమూనాని ఎంచుకోండి.

అనుకూలీకరణ స్థాయికి బదులుగా, టోకు వ్యాపారం అనేది వాల్యూమ్ పరిమాణాలను సూచించడానికి ఉద్దేశించబడింది. ఒకే పరిమాణంలో బ్యాగులను ఆర్డర్ చేసిన ఇద్దరు కొనుగోలుదారులకు అవసరమైన సరఫరా నమూనాలు చాలా భిన్నంగా ఉండవచ్చు. ఒక వస్తువు యొక్క ప్రయోగాత్మక పరీక్షలో బ్రాండ్‌తో కలిపిన స్టాక్ పౌచ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ బహుళ-మార్కెట్ బ్రాండ్‌లో నియంత్రిత రంగులు, ప్రత్యేకమైన కళాకృతి మరియు ఆర్డర్ చేసిన స్పెసిఫికేషన్‌ను పునరావృతం చేయడం వంటివి ఉపయోగించవచ్చు.

మాచా ప్యాకేజింగ్ SKU షీట్‌ను పూరించండి, ఆపై ధరలను తెలుసుకోండి.

కొనుగోలుదారు పరిమాణాలు, కళాకృతులు మరియు పదార్థ నిర్మాణాలను వేరు చేయకపోతే, సరఫరాదారు పరిమాణాలను సరిపోల్చలేరు. అన్ని వాణిజ్య వస్తువులు వ్యక్తిగత SKUలు. ఏ వేరియంట్‌లకు రంగు వేరియంట్‌లు లేదా కేవలం టెక్స్ట్ వేరియంట్‌లు ఉన్నాయో గమనించండి. ఒకే ప్రింటింగ్ సెటప్ కింద అనేక డిజైన్‌లను కలపవచ్చని భావించి, అది సాధ్యమేనని ఊహించుకోవడానికి బదులుగా, ఈ విషయాన్ని తెలియజేయమని మీరు సరఫరాదారుని కోరాలి.

• మాచా గ్రేడ్ మరియు ఉత్పత్తి రూపం.
• నింపిన ఉత్పత్తి యొక్క బరువు మరియు సాంద్రత.
• మీరు ఎంచుకున్న పౌచ్ యొక్క ఆరోగ్యకరమైన పరిమాణం మరియు ఆకృతి.
• కళాఖండాల సంఖ్య, భాషలు మరియు మార్కెట్ వెర్షన్లు.
• రేఖాంశం, చిరుగు, ముద్ర ప్రాంతం మరియు వెడల్పు.
• మెటీరియల్ మరియు ఫినిషింగ్ యొక్క దిశ.
• SKU కి యూనిట్లు మరియు మొత్తం అంచనా.
• వ్యక్తిగత ప్యాకింగ్, కార్టన్‌లకు లేబులింగ్ మరియు డెలివరీ గమ్యస్థానం.

MOQని నిర్ణయించే అంశాలను తెలుసుకోండి.

MOQను నిర్దేశించగల వివిధ కనిష్టాలు ఏవంటే - ఫిల్మ్ సెటప్ పరిమాణం, వాస్తవిక రన్ మరియు ప్రింటింగ్ పరిమాణం, కన్వర్టింగ్ సెటప్, కొనుగోలు చేసిన జిప్పర్ లేదా ప్రత్యేక భాగం; ప్రతి వర్క్ పీస్‌కు కేటాయించిన కనిష్టాల సంఖ్య. అప్పుడు ఒక విక్రేత యొక్క అవుట్‌పుట్ పరిమాణాన్ని (MOQ) ఒకే మెటీరియల్ పరిమాణానికి, ఒకే ప్రింటింగ్ పద్ధతి పరిమాణానికి పరిమితం చేయవచ్చు.

ఆ కనిష్ట పరిమితిని సైజును బట్టి, ఆర్ట్‌వర్క్‌ను బట్టి, మెటీరియల్ నిర్మాణాన్ని బట్టి లేదా మొత్తం ఆర్డర్‌ను బట్టి లెక్కిస్తారా అని విచారించండి. ఉత్పత్తిని నిర్వహించే విధానం గురించి కూడా అడగండి, అది ఓవర్‌రన్ లేదా అండర్‌రన్ కావచ్చు. ఇక్కడ ఉపయోగపడే ప్రశ్న కేవలం మీ MOQ ఎంత అని మాత్రమే కాదు, ప్రతి SKUకు అవసరమైన కనిష్ట పరిమితిలో ఈ స్పెసిఫికేషన్‌లోని ఏ భాగాన్ని మీరు భర్తీ చేయగలరు అని కూడా అడగాలి.

SKU సంక్లిష్టతను ప్రింటింగ్ మార్గంతో సమానం చేయండి.

ఆర్ట్‌వర్క్ సిస్టమ్ మరియు దాని చుట్టూ ఉన్న ఆర్డర్ సరళికి అనుగుణంగా ప్రింటింగ్‌ను ఎంచుకోవాలి. స్థిరమైన మరియు అనవసరమైన వాల్యూమ్‌లకు బాగా సరిపోయే మార్గం, డిజైన్ మార్పుల విషయంలో తరచుగా అంత సమర్థవంతంగా ఉండకపోవచ్చు. ఒక సరళమైన మార్గం, విభిన్నమైన ధరల పట్టిక, రంగులను నియంత్రించే విధానం లేదా ముగింపుల ఎంపికతో పాటు, తక్కువ సంఖ్యలో ప్రింటింగ్ చేసే ఎంపికల శ్రేణిని అనుమతించగలదు. ఎంపిక ప్రమాణం కాదు: కేవలం ప్రింటింగ్ పేరు.

ప్రణాళికకు పట్టే సమయం: ఒంటరి వాగ్దానం కాదు, అదొక క్రమం.

సమర్థవంతమైన కాలపట్టికతో, కొనుగోలుదారు మరియు సరఫరాదారు తయారీదారుల నియంత్రణలో ఉన్న ఆమోదాల మధ్య తేడాను గుర్తించడం సాధ్యమవుతుంది. ఫ్యాక్టరీలో ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మారకపోయినప్పటికీ, పనిలో జాప్యం, ఇంకా ఖరారు కాని ముడి పదార్థాల ఎంపిక, ఖాళీగా నింపిన ప్యాకెట్ల పరీక్ష ఫలితాలు వంటివి ఉత్పత్తి తేదీలో మార్పుకు కారణం కావచ్చు. అలాగే, తయారీకి అదనంగా అంతర్జాతీయ రవాణా ఖర్చులను కూడా విడిగా ప్రణాళిక చేసుకోవాలి.

• స్పెసిఫికేషన్ మరియు వాణిజ్య కొటేషన్‌ను పూర్తి చేయండి.
• హిచ్ లైన్లు మరియు పూర్తయిన కళాకృతి.
• నమూనా పరీక్ష పదార్థం లేదా నమూనా పరీక్ష.
• అవసరమైన చోట సీల్ పరీక్షించడం మరియు పూర్తిగా నింపిన పౌచ్‌ను నింపడం.
• ఆమోద రికార్డు మూసివేయబడిన తర్వాత ఉత్పత్తిని విడుదల చేయాలి.
• అనుమతి తుది తనిఖీ, లోడింగ్, డెలివరీ మరియు రవాణా.

సమస్య ఒకటి: RFQని దరఖాస్తుదారుల మొత్తం సమూహంతో పోల్చండి.

ప్రతి అభ్యర్థికి ఒకే రకమైన ఉత్పత్తి సమాచారం, మెటీరియల్ ఆర్డర్, ప్రింట్ పరిధి, పరిమాణం, గమ్యస్థానం మరియు డెలివరీ అంచనాలను పంపండి. ఊహలు మరియు మినహాయింపులు చేసి, వాటిని వివరించండి. తక్కువ ధరలో ప్రింటింగ్ సిలిండర్లు, శాంప్లింగ్, సింగిల్ ప్యాకింగ్, కార్టన్‌లు, రవాణా ఖర్చులు లేదా అత్యంత అవసరమైన ఒక క్రియాశీలక పదార్ధం కూడా చేర్చబడనట్లే ఉంటుంది.

ప్యాక్‌ను నింపిన హోల్‌సేల్ ఉత్పత్తిగా మార్చడానికి అంగీకరించండి.

ఖాళీగా ఉన్న పౌచ్‌లో జిప్పర్ వైపు పౌడర్ కలుషితం కావడం, పౌచ్ మూతి వెడల్పు తక్కువగా ఉండటం, నిలబెట్టినప్పుడు గలగలమని శబ్దం చేయడం, లేదా నింపిన తర్వాత ఆర్ట్‌వర్క్ వక్రీకరణకు గురికావడం వంటివి ఉండవచ్చు. కావలసిన మ్యాచా మిశ్రమం, నింపే బరువు, స్కూప్ లేదా పోయడం, శాశ్వతంగా అతికించిన పై సీల్, చింపే విధానం మరియు పదేపదే మూయడం వంటివాటిని నిర్ధారించడానికి పరీక్షించండి. షిప్పింగ్ చేయడానికి, తుది పౌచ్‌ను దాని అసలు కార్టన్ సెటప్‌ను ఉపయోగించి పరిశీలించండి.

• ఫిల్లింగ్‌లోని శాశ్వత సీల్ భాగంలో ఎలాంటి మాచా చిక్కుకుపోదు.
• తీయాలనుకుంటున్న లేదా పోయాలనుకుంటున్న పదార్థానికి, ఈ రంధ్రం ఆసరాగా ఉంటుంది.
• జిప్పర్‌కు గురైన తర్వాత, వాస్తవికమైన పౌడర్‌ను గుర్తించి జిప్పర్‌పై మూసివేయవచ్చు.
• అది స్టఫ్డ్ పౌచ్ లేదా ప్యాక్‌గా ఉండాలి.
• ప్రింటింగ్, ఫినిషింగ్ మరియు కోడింగ్‌లను పోస్ట్-ఫార్మింగ్‌గా చదవవచ్చు.
• కార్టన్ రక్షణ రాపిడిని మరియు అధిక సంపీడనాన్ని నివారిస్తుంది.

ధర మరియు సమయాన్ని వృధా చేసే సోర్సింగ్ దోషాలను నివారించండి.

కొలతలు నిర్ణయించక ముందే ధరల గురించి ఆరా తీయడం, అన్ని సుస్థిర ఫిల్మ్‌లను ఒకదానితో ఒకటి సమానం చేయడం, వాస్తవానికి విభిన్న కళాకృతులను ఉపయోగించే పరిమాణాలను కలిపివేయడం, మరియు నమూనా ఆమోదానికి ముందే డెలివరీ తేదీని నిర్ణయించడం వంటివి సాధారణంగా చేసే పొరపాట్లు. నింపిన ప్యాకేజీని పరీక్షించకుండానే కేవలం దృశ్య నమూనాను ఆమోదించడం మరొక ప్రమాదం.

అన్ని ఎంపికలను ఒక క్రమబద్ధమైన స్పెసిఫికేషన్‌లో వ్రాయండి. ఒకవేళ మెటీరియల్, జిప్పర్, సైజు, ఆర్ట్‌వర్క్, ఫిల్ వెయిట్ లేదా వాణిజ్య మార్కెట్ మారినట్లయితే, ఏ ఆమోదాలు మరియు వాణిజ్య షరతులను తిరిగి చర్చించవలసి ఉంటుందో విచారించండి. ఇది ముందస్తు అంచనాల ప్రకారం ఆర్డర్‌లు పునరావృతం కాకుండా నివారించడంలో సహాయపడుతుంది.

అంతర్జాతీయ సోర్సింగ్ విషయంలో ఉత్పత్తి సంసిద్ధత మరియు రాక సంసిద్ధత అనేవి గమనించవలసిన ఇతర వ్యత్యాసాలు. ఒక సరుకు సరఫరాదారు నుండి బయలుదేరిన రోజు, కొనుగోలుదారు యొక్క ఫిల్లింగ్ లైన్‌లో ప్యాకేజింగ్ ప్రారంభమయ్యే రోజుతో ఎల్లప్పుడూ ఏకీభవించదు. స్వీకరణ తనిఖీ మరియు ఏదైనా కండిషనింగ్ లేదా లైన్ ట్రయల్ అనేవి కొనుగోలుదారు ప్రణాళికలో భాగంగా ఉండే దిగుమతి ప్రాసెసింగ్ మరియు దేశీయ డెలివరీ ప్రణాళికలో భాగం. తనిఖీని కాలపరిమితి దాటిపోకుండా చూసుకోవడానికి, ప్రతి మైలురాయి వద్ద బాధ్యత వహించే వ్యక్తి యొక్క నాయకత్వం మరియు ఆధారపడటాన్ని నమోదు చేయండి.

ప్రశ్న (టోకు) మాచా ప్యాకేజింగ్.

వివిధ మాచా డిజైన్‌లకు ఉమ్మడి MOQ ఉండవచ్చా లేదా?

ఆచరణాత్మకమైనది, కానీ సరఫరాదారు సాధ్యమయ్యే పరిమాణం, మెటీరియల్, ప్రింటింగ్ మార్గం, రంగులు మరియు ఆర్ట్‌వర్క్ మార్పులను కలిపి నిర్ధారణ ఇస్తేనే ఇది సాధ్యం. SKU, ప్రతి ఆర్డర్‌కు కనీస ఆర్డర్, ఒక ఆర్డర్‌లోని పరిమాణం.

స్టాక్ పౌచ్ పరీక్షలు చేస్తుందా?

లేదు. స్టాక్ భవనంలో ఖచ్చితమైన మచ్చా, నింపే బరువు, మూసివేసే విధానం మరియు సీలింగ్ విధానాన్ని ఇంకా అమర్చాల్సి ఉంది.

ఏ దశలో లీడ్ టైమ్ ఎంత ఉంటుంది?

కొటేషన్‌లో ట్రిగ్గర్‌ను నిర్దేశించండి. దీనిని చెల్లింపు తర్వాత, ఫైనల్ ఆర్ట్, మెటీరియల్ ఆమోదం, శాంపిల్ ఆమోదం లేదా పరస్పరం అంగీకరించిన మరేదైనా విడుదల సమయంలో ప్రారంభించవచ్చు.

హోల్‌సేల్ కొటేషన్‌కి తేడా ఏమిటి?

నిర్మాణం, లక్షణాలు, కళాకృతుల పరిమాణం మరియు సంఖ్య, అభివృద్ధి పరిధి, మరియు ప్యాకింగ్/డెలివరీ సంస్థ యొక్క స్థాయిని తప్పనిసరిగా కొటేషన్‌లో పేర్కొనాలి.