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공급 계획서와 서면 자료에는 도매 말차 제품 구성만 명시되어 있고 포장 사진은 포함되어 있지 않습니다. 먼저 말차 제품 형태, 용량, 예상 개봉 방식, 판매 채널, SKU 수량, 필요한 파우치 특징, 목표 시장 및 손익분기점을 명확히 하십시오. 그런 다음 기성 파우치를 사용할지 여부, 브랜드 인쇄 또는 맞춤 인쇄 디자인을 포함할지 결정하십시오.

최소 주문 수량(MOQ)은 인쇄 비용 및 소요 시간과 관련이 있습니다. 맞춤형 포맷은 기성 포맷에 비해 개별 재료, 인쇄, 가공 및 샘플링 옵션을 포함할 수 있지만, 기성 포맷은 이러한 옵션을 활용할 수 있으면서도 제작이 더 간단할 수 있습니다. 모든 공급업체에 동일한 구성, 인쇄 범위, 수량, 포장 방식 및 납품 조건을 제시하도록 요청하고 총액을 비교하십시오.

먼저 도매 공급 모델을 선택하십시오.

도매는 맞춤 제작 수준 대신 소위 '물량'을 의미합니다. 동일한 수량의 가방을 주문한 두 구매자가 요구하는 공급 모델은 매우 다를 수 있습니다. 한 품목에 대한 실험 테스트에서는 브랜드가 혼합된 기성품 파우치가 사용될 수 있지만, 여러 시장을 대상으로 하는 브랜드에서는 맞춤형 색상, 특수 디자인, 주문 사양의 반복 생산 등이 사용될 수 있습니다.

말차 포장 SKU 시트를 작성한 다음 가격 정보를 확인하세요.

구매자가 사이즈, 아트워크, 재질 구조를 구분하지 않은 경우, 공급업체는 수량을 맞출 수 없습니다. 모든 상업용 제품은 개별 SKU로 관리됩니다. 색상 변형 또는 텍스트 변형이 있는 제품을 확인하십시오. 여러 디자인을 하나의 인쇄 설정으로 결합할 수 있는 경우, 가능하다고 가정하기보다는 공급업체에 해당 가능성을 알려달라고 요청해야 합니다.

• 말차 등급 및 제품 형태.
• 충전 제품의 충전 중량 및 밀도.
• 선택한 파우치의 적절한 크기와 형태.
• 예술 작품 수, 언어 및 시장 버전 수.
• 경도, 파절 부위, 봉합 면적 및 너비.
• 재료의 방향 및 마감.
• SKU별 판매량 및 전체 예측치.
• 개인 포장, 상자 라벨링 및 배송지 표기.

최소 주문 수량(MOQ)을 결정하는 요소를 파악하세요.

최소 주문 수량(MOQ)을 결정하는 다양한 최소값에는 필름 설정량, 실제 생산량 및 인쇄량, 가공 설정, 구매한 지퍼 또는 특수 부품, 각 작업 품목에 할당된 최소 수량 등이 있습니다. 따라서 공급업체의 최소 주문 수량(MOQ)은 특정 재질이나 특정 인쇄 방식의 크기로 좁혀질 수 있습니다.

최소 주문 수량이 사이즈별, 디자인별, 재질별 또는 전체 주문량 기준으로 계산되는지 문의하십시오. 생산 방식(초과 생산 또는 부족 생산)에 대해서도 문의하세요. 중요한 질문은 단순히 최소 주문 수량이 얼마인지가 아니라, 각 SKU별로 최소 주문 수량의 어떤 부분을 충족할 수 있는지입니다.

SKU 복잡성을 인쇄 경로와 동일시하십시오.

아트워크 시스템과 아트워크 시스템을 중심으로 한 인쇄 순서 패턴을 선택할 때, 이러한 요소들을 고려해야 합니다. 안정적이고 변동이 적은 물량에 적합한 방식이 디자인 변경이 잦을 때는 효율적이지 않을 수 있습니다. 유연한 방식은 다양한 소량 인쇄 옵션을 제공하면서도 비용 구조, 색상 제어 방식 또는 최종 결과물의 품질을 다르게 설정할 수 있도록 해줍니다. 인쇄 이름만으로는 선택 기준이 될 수 없습니다.

계획 소요 시간: 단 하나의 약속이 아니라 일련의 과정입니다.

효율적인 일정표를 활용하면 구매자와 공급업체 제조업체가 통제할 수 있는 승인 사항을 구분할 수 있습니다. 디자인 지연, 최종 확정되지 않은 재료 선정, 빈 포장재 테스트 결과 등은 공장의 생산 능력이 동일하더라도 생산 날짜를 변경할 수 있습니다. 또한 국제 운송 비용도 제조 일정과 별도로 계획해야 합니다.

• 제품 명세서와 견적서를 작성하십시오.
• 히치 라인 및 완성된 아트워크.
• 샘플 테스트 재료 또는 프로토타입 테스트.
• 필요한 경우 밀봉 테스트 및 내용물이 가득 찬 파우치 충전 작업을 수행합니다.
• 승인 기록이 완료되면 생산을 시작해야 합니다.
• 최종 검사, 적재, 배송 및 운송 허가.

문제 1: 견적 요청서(RFQ)를 전체 지원자 그룹과 비교하십시오.

모든 후보자에게 동일한 제품 정보, 자재 주문, 인쇄 범위, 수량, 목적지 및 예상 납기를 보내십시오. 예상되는 사항과 제외되는 사항을 명확히 구분하여 나열하십시오. 예를 들어, 낮은 가격에는 인쇄 실린더, 샘플, 개별 포장, 상자, 운송비 또는 필수적인 기능성 재료가 포함되지 않는다는 의미는 될 수 없습니다.

포장된 제품을 도매 상품으로 제작하는 것에 동의합니다.

빈 파우치는 지퍼 부분에 분말 오염이 있거나, 파우치 입구 폭이 좁거나, 세워 놓았을 때 덜그럭거리는 소리가 나거나, 내용물을 채운 후 디자인이 변형되었을 수 있습니다. 말차의 종류, 충전량, 계량 스푼 사용 또는 붓는 방식, 밀봉 상태, 절취선, 반복적인 닫힘 등의 최적의 조합을 결정하기 위해 테스트를 진행하십시오. 배송 전에는 실제 포장 상자에 넣어 최종 파우치를 검사하십시오.

• 충전 과정에서 영구 밀봉 부분에 말차가 갇히지 않습니다.
• 퍼내거나 붓고자 하는 양은 입구에 의해 지지됩니다.
• 지퍼에 노출된 후, 사실적인 파우더를 찾아 지퍼에 붙일 수 있습니다.
• 당연히 내용물이 채워진 파우치나 팩이어야 합니다.
• 인쇄, 후가공 및 코딩은 성형 후 판독이 가능합니다.
• 상자 보호는 마모와 과도한 압축을 방지합니다.

가격과 시간을 낭비하게 만드는 소싱의 함정을 피하세요.

흔히 저지르는 실수는 치수를 결정하기 전에 가격을 문의하는 것, 모든 친환경 필름을 동일시하는 것, 실제로는 다양한 디자인이 사용되는 수량을 일괄 처리하는 것, 그리고 샘플 승인 전에 납품일을 정하는 것입니다. 또 다른 위험은 실제 포장재 테스트 없이 시각적 모형만 통과시키는 것입니다.

모든 옵션을 관리형 사양서에 작성하십시오. 재질, 지퍼, 크기, 디자인, 충전재 무게 또는 시장 상황이 변경된 경우, 어떤 승인 및 상업적 조건을 재협상해야 하는지 문의하십시오. 이는 기존의 가정에 따라 주문이 반복되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

국제 소싱의 경우 생산 준비 상태와 도착 준비 상태는 중요한 차이점입니다. 공급업체에서 선적물이 출고되는 시점이 구매자 측에서 포장 및 충전 라인에 투입되는 시점과 항상 일치하는 것은 아닙니다. 수입 검사 및 모든 조건 확인 또는 라인 시운전은 구매자 측의 수입 처리 및 내륙 배송 계획의 일부입니다. 검사가 예정된 기한을 넘기지 않도록 각 단계별 책임자의 리더십과 업무 의존도를 문서화해야 합니다.

문의사항 (도매) 말차 포장.

다양한 말차 디자인에 공통 최소 주문 수량(MOQ)을 적용할 수 있을까요?

실용적이지만, 공급업체가 가능한 크기, 재질, 인쇄 방식, 색상 및 디자인 변경 사항을 모두 확정하여 제공해야만 가능합니다. SKU 최소 주문 수량 및 주문당 수량이 명시되어 있어야 합니다.

재고 파우치 테스트는 진행되나요?

아니요. 재고 보관 건물은 아직 정확한 말차 종류, 충전량, 마감 절차 및 밀봉 절차를 갖추지 못했습니다.

어느 시점의 리드 타임인가요?

견적서에 발주 시점을 명시하십시오. 발주는 대금 지급 후, 최종 디자인 시안 확정 후, 자재 승인 후, 샘플 승인 후 또는 상호 합의된 기타 시점에 시작할 수 있습니다.

도매 견적과의 차이점은 무엇인가요?

견적에는 시공 방식, 특징, 수량 및 작품 수, 개발 범위, 포장/배송 시설 수준 등이 포함되어야 합니다.