ਸਿੱਖਿਆ

ਸਪਲਾਈ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਲਿਖਤੀ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਮਾਚਾ ਦਾ ਥੋਕ ਉਤਪਾਦ ਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਬੈਗ ਫੋਟੋ। ਮਾਚਾ ਫਾਰਮੈਟ, ਭਰਨ ਦਾ ਭਾਰ, ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਓਪਨਿੰਗ ਰੁਟੀਨ, ਵਿਕਰੀ ਚੈਨਲ, SKU ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਪਾਊਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਟੀਚਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕਈਵਨ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੈਸਲਾ ਲਓ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਸਟਾਕ ਪਾਊਚ ਵਾਲਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਬ੍ਰਾਂਡਡ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਸਟਮ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਢਾਂਚਾ।

MOQ ਛਪਾਈ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਫਾਰਮੈਟ ਵਿੱਚ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਛਪਾਈ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਵਿਕਲਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਟਾਕ ਫਾਰਮੈਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜੋ ਅਜਿਹੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦਾ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੌਖਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਕੋਪ, ਮਾਤਰਾ, ਪੈਕ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ।

ਪਹਿਲਾਂ ਥੋਕ ਸਪਲਾਈ ਮਾਡਲ ਚੁਣੋ।

ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਥੋਕ ਨੂੰ ਅਖੌਤੀ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਪਲਾਈ ਮਾਡਲ ਜੋ ਦੋ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਇੱਕੋ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬੈਗ ਆਰਡਰ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਸਟਾਕ ਪਾਊਚ ਇੱਕ ਆਈਟਮ ਦੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਰੰਗ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਲਾਕਾਰੀ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਦੁਹਰਾਓ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਮਾਰਕੀਟ ਬ੍ਰਾਂਡ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਮੈਚਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ SKU ਸ਼ੀਟ ਭਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੀਮਤਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੇ ਆਕਾਰ, ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੁੰਦਾ, ਸਪਲਾਇਰ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ। ਸਾਰੀਆਂ ਵਪਾਰਕ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ SKU ਹਨ। ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗੀਨ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਟੈਕਸਟ ਰੂਪ ਹਨ। ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਣ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸੰਭਵ ਹੈ।

• ਮੈਚਾ ਗ੍ਰੇਡ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ।
• ਭਰੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਘਣਤਾ।
• ਪਸੰਦੀਦਾ ਥੈਲੀ ਦਾ ਸਿਹਤਮੰਦ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਫਾਰਮੈਟ।
• ਕਲਾ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਭਾਸ਼ਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਸੰਸਕਰਣ।
• ਲੰਬਕਾਰ, ਟੀਅਰ, ਸੀਲ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ।
• ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ।
• ਪ੍ਰਤੀ SKU ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ।
• ਨਿੱਜੀ ਪੈਕਿੰਗ, ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਲੇਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਮੰਜ਼ਿਲ।

ਜਾਣੋ ਕਿ MOQ ਕੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

MOQ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ ਫਿਲਮ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਇੱਕ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕਨਵਰਟਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪ, ਇੱਕ ਖਰੀਦਿਆ ਜ਼ਿੱਪਰ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਿੱਸਾ; ਹਰੇਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੀ ਗਿਣਤੀ। ਫਿਰ ਇੱਕ ਵਿਕਰੇਤਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ (MOQ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਢੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਸ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੀ ਗਣਨਾ ਪ੍ਰਤੀ ਆਕਾਰ, ਪ੍ਰਤੀ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀ, ਪ੍ਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਤਰ ਜਾਂ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਰਡਰ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਵੀ ਪੁੱਛੋ, ਇਹ ਓਵਰਰਨ ਜਾਂ ਅੰਡਰ-ਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੋ ਸਵਾਲ ਕੰਮ ਆਵੇਗਾ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ MOQ ਕੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਿਹੜਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਤੀ SKU ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤੋਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

SKU ਜਟਿਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੂਟ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਕਰੋ।

ਆਰਟਵਰਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਛਪਾਈ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਅਤੇ ਆਰਟਵਰਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ 'ਤੇ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਸਤਾ ਜੋ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਬਾਹਰੀ ਵਾਲੀਅਮਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਓਨਾ ਕੁਸ਼ਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਰਸਤਾ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਲਾਗਤ ਨਕਸ਼ੇ, ਰੰਗ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਦੇ ਨਾਲ। ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ ਨਹੀਂ: ਸਿਰਫ਼ ਨਾਮ ਛਾਪਣਾ।

ਯੋਜਨਾ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਕੋਈ ਇਕੱਲਾ ਵਾਅਦਾ ਨਹੀਂ ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮ।

ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਕਲਾ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ, ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਜਿਸਨੂੰ ਅਜੇ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣਾ ਬਾਕੀ ਹੈ, ਖਾਲੀ ਭਰੇ ਹੋਏ ਥੈਲੀ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਉਹੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਭਾੜੇ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਵੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

• ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਹਵਾਲਾ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।
• ਹਿਚ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਲਾਕਾਰੀ।
• ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਟੈਸਟ।
• ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਸੀਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਭਰੇ ਹੋਏ ਪਾਊਚ ਨੂੰ ਭਰਨਾ।
• ਇੱਕ ਵਾਰ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਰਿਕਾਰਡ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਣ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ, ਲੋਡਿੰਗ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿਓ।

ਸਮੱਸਿਆ ਇੱਕ: RFQ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਬਿਨੈਕਾਰਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਮੂਹ ਨਾਲ ਕਰੋ।

ਹਰੇਕ ਉਮੀਦਵਾਰ ਨੂੰ ਉਹੀ ਉਤਪਾਦ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਆਰਡਰ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਕੋਪ, ਰਕਮ, ਮੰਜ਼ਿਲ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਭੇਜੋ। ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਲਹਿਦਗੀਆਂ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਰੋ। ਇਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਜਿਵੇਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ, ਸੈਂਪਲਿੰਗ, ਸਿੰਗਲ ਪੈਕਿੰਗ, ਡੱਬੇ, ਭਾੜਾ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਪੈਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਥੋਕ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਥੈਲੀ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੱਪਰ ਵੱਲ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਗੰਦਗੀ, ਥੈਲੀ ਵਿੱਚ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਘਾਟ, ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਧੜਕਣ, ਜਾਂ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਲਾਕਾਰੀ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਚਾ, ਭਰਨ ਦਾ ਭਾਰ, ਸਕੂਪ ਜਾਂ ਡੋਲ੍ਹਣ, ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਸਿਖਰ ਦੀ ਸੀਲ, ਟੀਅਰ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕਰੋ। ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਦੇ ਅਸਲ ਡੱਬੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅੰਤਿਮ ਥੈਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

• ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਸਥਾਈ ਸੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਮਾਚਾ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
• ਜਿਸ ਸਕੂਪ ਜਾਂ ਡੋਲ੍ਹ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਹੈ, ਉਸਨੂੰ ਖੁੱਲਣ ਦੁਆਰਾ ਸਹਾਰਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਜ਼ਿੱਪਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਜ਼ਿੱਪਰ 'ਤੇ ਲੱਭਿਆ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਜਿਵੇਂ ਇਹ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਥੈਲਾ ਜਾਂ ਪੈਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਡਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੜ੍ਹੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਡੱਬੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਘਸਾਉਣ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਚਿੱਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੋਰਸਿੰਗ ਦੇ ਪਾਪਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।

ਗਲਤੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਕਰਨਾ, ਸਾਰੀਆਂ ਟਿਕਾਊ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਕਰਨਾ, ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ, ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਿਭਿੰਨ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਮਿਤੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਜੋਖਮ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਭਰੇ ਹੋਏ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਮੌਕ-ਅੱਪ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਸਾਰੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਲਿਖੋ। ਬਸ਼ਰਤੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਜ਼ਿੱਪਰ, ਆਕਾਰ, ਕਲਾਕਾਰੀ, ਭਰਾਈ ਦਾ ਭਾਰ, ਜਾਂ ਵਪਾਰਕ ਬਾਜ਼ਾਰ ਬਦਲ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀਆਂ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਸ਼ਰਤਾਂ 'ਤੇ ਮੁੜ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ। ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਰਡਰਾਂ ਦੀ ਦੁਹਰਾਓ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸੋਰਸਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਹੋਰ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਛੱਡਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਦਿਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ। ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਜਾਂ ਲਾਈਨ ਟ੍ਰਾਇਲ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਯਾਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਮੀਲ ਪੱਥਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਵਿਅਕਤੀ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਸਮਾਂ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਾ ਧੱਕਿਆ ਜਾਵੇ।

ਸਵਾਲ (ਥੋਕ) ਮੈਚਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ।

ਕੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਾਂਝਾ MOQ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ?

ਵਿਹਾਰਕ, ਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਜੋ ਸੰਭਵ ਆਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੂਟ, ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕਲਾਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਰੂਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਆਰਡਰ SKU ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ, ਇੱਕ ਆਰਡਰ ਵਿੱਚ ਮਾਤਰਾ।

ਕੀ ਸਟਾਕ ਪਾਊਚ ਟੈਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਨਹੀਂ। ਸਟਾਕ ਬਿਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸਟੀਕ ਮੈਚਾ, ਫਿਲ ਵਜ਼ਨ, ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨਾ ਬਾਕੀ ਹੈ।

ਕਿਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਕੀ ਹੈ?

ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਟਰਿੱਗਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰੋ। ਇਹ ਭੁਗਤਾਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤਿਮ ਕਲਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ, ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਆਪਸੀ ਸਹਿਮਤੀ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਥੋਕ ਕੋਟ ਨਾਲ ਕੀ ਫ਼ਰਕ ਹੈ?

ਉਸਾਰੀ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਦਾਇਰਾ, ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ/ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।