शिक्षण

पुरवठा सारांश आणि लेखी उत्पादनामध्ये मॅचाच्या घाऊक उत्पादनाची जुळणी आहे, बॅगचा फोटो नाही. सर्वप्रथम मॅचाचे स्वरूप, भरण्याचे वजन, अपेक्षित उघडण्याची पद्धत, विक्री वाहिनी, एसकेयूची संख्या, आवश्यक पाऊचची वैशिष्ट्ये, लक्ष्यित बाजारपेठ आणि ब्रेक-इव्हन विंडो स्पष्ट करा. त्यानंतर, स्टॉक पाऊच असलेला किंवा नसलेला, ब्रँडेड किंवा पूर्णपणे सानुकूल-मुद्रित रचना असलेला प्रकल्प समाविष्ट करायचा की नाही, याचा निर्णय घ्या.

किमान ऑर्डरची संख्या (MOQ) ही छपाईचा खर्च आणि वेळेवर अवलंबून असते. स्टॉक फॉरमॅटच्या तुलनेत, कस्टम फॉरमॅटमध्ये स्वतंत्र मटेरियल, छपाई, कन्व्हर्टिंग आणि सॅम्पलिंगचे पर्याय समाविष्ट असू शकतात; स्टॉक फॉरमॅटमध्येही असे पर्याय उपलब्ध असतात, पण तो तयार करणे कदाचित अधिक सोपे असते. सर्व पुरवठादारांना समान रचना, छपाईची व्याप्ती, संख्या, पॅकिंगची पद्धत आणि वितरणाचा आधार देण्यास सांगा आणि एकूण रकमेची तुलना करा.

सर्वप्रथम घाऊक पुरवठा मॉडेल निवडा.

सानुकूलनाच्या पातळीऐवजी, घाऊक विक्री तथाकथित प्रमाण दर्शवण्यासाठी वापरली जाते. समान प्रमाणात पिशव्यांची मागणी करणाऱ्या दोन खरेदीदारांना आवश्यक असलेले पुरवठा मॉडेल खूप भिन्न असू शकतात. एका वस्तूच्या प्रायोगिक चाचणीसाठी ब्रँडसह मिश्रित स्टॉक पाऊच वापरला जाऊ शकतो, परंतु बहु-बाजार ब्रँडमध्ये व्यवस्थापित रंग, विशेष कलाकृती आणि मागवलेल्या वैशिष्ट्यांची पुनरावृत्ती वापरली जाऊ शकते.

मॅचा पॅकेजिंग SKU शीट भरा आणि नंतर किमती मिळवा.

जोपर्यंत खरेदीदाराने आकार, कलाकृती आणि सामग्रीची रचना वेगळी केलेली नाही, तोपर्यंत पुरवठादाराला प्रमाण जुळवणे शक्य होणार नाही. सर्व व्यावसायिक वस्तू स्वतंत्र SKU असतात. कोणत्या प्रकारांमध्ये रंगीत किंवा केवळ मजकूर असलेले प्रकार आहेत याची नोंद घ्या. एकाच प्रिंटिंग सेटअप अंतर्गत अनेक डिझाइन्स एकत्र केल्या जाऊ शकतात असे गृहीत धरण्याऐवजी, तुम्ही पुरवठादाराला तसे कळवण्याची विनंती करावी.

• मॅचाचा ग्रेड आणि उत्पादनाचे स्वरूप.
• भरलेल्या उत्पादनाचे वजन आणि घनता.
• निवडलेल्या पाऊचचा सुयोग्य आकार आणि स्वरूप.
• कलाकृतींची संख्या, भाषा आणि बाजाराचे प्रकार.
• रेखांश, फाटण्याची जागा, सीलचे क्षेत्रफळ आणि रुंदी.
• सामग्रीची दिशा आणि अंतिम रूप.
• प्रत्येक SKU नुसार युनिट्स आणि एकूण अंदाज.
• वैयक्तिक पॅकिंग, कार्टनवर लेबल लावणे आणि वितरणाचे ठिकाण नमूद करणे.

किमान ऑर्डरची संख्या (MOQ) कशामुळे ठरते ते जाणून घ्या.

MOQ निश्चित करू शकणाऱ्या विविध किमान आवश्यकतांमध्ये फिल्म सेट अपचे प्रमाण, प्रत्यक्ष रनचा आकार आणि प्रिंटिंग, कन्व्हर्टिंग सेट अप, खरेदी केलेली झिपर किंवा विशेष भाग; तसेच प्रत्येक वर्क पीससाठी वाटप केलेली किमान संख्या यांचा समावेश होतो. त्यानंतर, विक्रेत्याच्या उत्पादनाचा आकार (MOQ) एकाच मटेरियल आणि प्रिंटिंगच्या एकाच पद्धतीच्या आकारापुरता मर्यादित केला जाऊ शकतो.

ती किमान संख्या प्रत्येक आकारानुसार, प्रत्येक कलाकृतीनुसार, प्रत्येक सामग्रीच्या रचनेनुसार किंवा संपूर्ण ऑर्डरनुसार मोजली जाते का, याची चौकशी करा. उत्पादन कसे हाताळले जाते याबद्दलही विचारा; ते गरजेपेक्षा जास्त किंवा कमी असू शकते. केवळ 'तुमची किमान ऑर्डरची संख्या (MOQ) किती आहे' हा प्रश्न न विचारता, 'या तपशिलाचा असा कोणता भाग आहे जो तुम्ही प्रत्येक SKU साठी किमान संख्येत समाविष्ट करू शकता?' हा प्रश्न विचारणे उपयुक्त ठरेल.

SKU ची गुंतागुंत प्रिंटिंग रूटशी जुळवा.

आर्टवर्क सिस्टीमच्या अनुषंगाने छपाई आणि आर्टवर्क सिस्टीमच्या अनुषंगाने ऑर्डरची पद्धत निवडली पाहिजे. स्थिर आणि सहज उपलब्ध होणाऱ्या छपाईसाठी योग्य असलेला मार्ग, डिझाइनमधील बदलांच्या बाबतीत अनेकदा तितका कार्यक्षम ठरू शकत नाही. एक लवचिक मार्ग कमी प्रमाणात छपाईचे विविध पर्याय उपलब्ध करून देऊ शकतो, मात्र त्यासाठी वेगळा खर्च आराखडा, रंग-नियंत्रण प्रक्रिया किंवा अंतिम स्वरूपाची निवड आवश्यक असते. निवडीचा निकष नाही: केवळ नावाची छपाई.

नियोजनाची कालमर्यादा: केवळ एक वचन नव्हे, तर एक क्रम.

एका प्रभावी वेळापत्रकामुळे, खरेदीदार आणि पुरवठादार उत्पादक यांच्या नियंत्रणाखाली असलेल्या मंजुऱ्यांमध्ये फरक करणे शक्य होते. जरी कारखान्याची उत्पादन क्षमता तीच राहिली असली तरी, कलाकृतीतील विलंब, अंतिम न झालेली सामग्रीची निवड, कोऱ्या भरलेल्या पाऊचच्या चाचणीचे निकाल यांमुळे उत्पादनाच्या तारखेत बदल होऊ शकतो. तसेच, आंतरराष्ट्रीय मालवाहतुकीचे नियोजन उत्पादनापासून स्वतंत्रपणे केले पाहिजे.

• विनिर्देश आणि व्यावसायिक दरपत्रक पूर्ण करा.
• जोडणीच्या दोऱ्या आणि अंतिम कलाकृती.
• नमुना चाचणी साहित्य किंवा प्रोटोटाइप चाचणी.
• आवश्यकतेनुसार सीलची चाचणी करणे आणि पूर्ण भरलेले पाऊच भरणे.
• एकदा मंजुरीची नोंद बंद झाली की उत्पादन सुरू केले पाहिजे.
• परवान्याच्या अंतिम तपासणी, लोडिंग, वितरण आणि वाहतूक.

समस्या एक: RFQ ची अर्जदारांच्या संपूर्ण गटाशी तुलना करा.

प्रत्येक उमेदवाराला उत्पादनाची तीच माहिती, साहित्याची मागणी, छपाईची व्याप्ती, प्रमाण, गंतव्यस्थान आणि वितरणाची अपेक्षित वेळ पाठवा. काही गृहितके आणि वगळलेल्या बाबी विचारात घ्या आणि त्यांची यादी करा. हे सारखे असणार नाही, कारण कमी किमतीमध्ये छपाईचे सिलिंडर, नमुने, एकल पॅकिंग, पुठ्ठ्याचे खोके, मालवाहतूक किंवा अगदी अत्यावश्यक असलेला एखादा कार्यात्मक घटक यांचा समावेश नसेल.

पॅकला भरलेले घाऊक उत्पादन बनवण्यास स्वीकारा.

रिकाम्या पाऊचमध्ये झिपरच्या दिशेने पावडर पसरणे, पाऊचच्या तोंडाची रुंदी कमी असणे, उभे ठेवल्यावर खडखडाट होणे किंवा भरल्यानंतर त्यावरील कलाकृती विरूपित होणे यांसारख्या समस्या असू शकतात. माचा, भरण्याचे वजन, चमच्याने किंवा ओतून वापरण्याची पद्धत, कायमस्वरूपी जोडलेले वरचे सील, फाडण्याची पद्धत आणि वारंवार बंद करण्याची पद्धत यांचे योग्य संयोजन निश्चित करण्यासाठी चाचणी करा. पाठवणी करण्यासाठी, अंतिम पाऊच त्याच्या मूळ कार्टनमध्ये ठेवून तपासा.

• भरताना कायमस्वरूपी सीलच्या भागात कोणताही माचा अडकून राहणार नाही.
• काढा किंवा ओतण्यासाठी वापरलेली क्रिया उघड्या जागेमुळे आधारली जाते.
• झिपरच्या संपर्कात आल्यानंतर, खरीखुरी पावडर शोधून झिपरवर बंद करता येते.
• ते भरलेले पाकीट किंवा पॅक असायला हवे.
• प्रिंटिंग, फिनिशिंग आणि कोडिंग हे फॉर्मिंगनंतर वाचता येतात.
• कार्टनच्या संरक्षणामुळे घासणे आणि जास्त दाब पडणे टाळले जाते.

किंमत आणि वेळ वाचवणाऱ्या खरेदीच्या चुका टाळा.

सामान्यतः होणाऱ्या चुका म्हणजे, आकारमान निश्चित होण्यापूर्वी किंमती विचारणे, सर्व टिकाऊ फिल्म्सची एकमेकांशी तुलना करणे, प्रत्यक्षात विविध कलाकृती वापरणाऱ्या उत्पादनांची संख्या एकत्र करणे आणि नमुना मंजूर होण्यापूर्वीच वितरणाची तारीख ठरवणे. दुसरा धोका हा आहे की, भरलेल्या पॅकेजची चाचणी न करताच केवळ एक व्हिज्युअल मॉक-अप मंजूर केला जाईल.

सर्व पर्याय एका व्यवस्थापित तपशिलात लिहा. जर साहित्य, झिपर, आकार, कलाकृती, भरण्याचे वजन किंवा व्यावसायिक बाजारपेठ बदलली असेल, तर कोणत्या मंजुऱ्या आणि व्यावसायिक अटींवर पुन्हा वाटाघाटी कराव्या लागतील याची चौकशी करा. यामुळे पूर्वीच्या गृहितकांनुसार ऑर्डर्सची पुनरावृत्ती टाळण्यास मदत होते.

आंतरराष्ट्रीय सोर्सिंगच्या बाबतीत उत्पादन सज्जता आणि आगमन सज्जता हे इतर महत्त्वाचे फरक आहेत. जेव्हा एखादी खेप पुरवठादाराकडून निघते, तो दिवस खरेदीदाराच्या फिलिंग लाइनमध्ये पॅकेजिंग सुरू होण्याच्या दिवसाशी नेहमीच जुळतो असे नाही. प्राप्त मालाची तपासणी आणि कोणतीही कंडिशनिंग किंवा लाइन ट्रायल ही खरेदीदाराच्या योजनेतील आयात प्रक्रिया आणि देशांतर्गत वितरणाचा भाग असते. तपासणी वेळेच्या चौकटीबाहेर ढकलली जाणार नाही याची खात्री करण्यासाठी, प्रत्येक टप्प्यावर जबाबदार व्यक्तीचे नेतृत्व आणि अवलंबित्व यांची नोंद करा.

प्रश्न (घाऊक) माचा पॅकेजिंग.

विविध माचा डिझाइन्ससाठी एक समान किमान ऑर्डर प्रमाण (MOQ) असू शकते की नाही?

व्यावहारिक, परंतु केवळ पुरवठादाराने संभाव्य आकार, साहित्य, छपाईचा मार्ग, रंग आणि कलाकृतीमधील बदल यांसह मार्गाची पुष्टी दिल्यावरच. SKU प्रति ऑर्डर किमान ऑर्डर, एका ऑर्डरमधील नगसंख्या.

स्टॉक पाऊच चाचण्या करतो का?

नाही. साठवण इमारतीमध्ये अचूक माचा, भरण्याचे वजन, बंद करण्याची प्रक्रिया आणि सील करण्याची प्रक्रिया अद्याप बसवायची आहे.

कोणत्या टप्प्यावर लीड टाइम किती आहे?

कोटेशनमध्ये ट्रिगरची मर्यादा निश्चित करा. पेमेंट झाल्यानंतर, अंतिम आर्ट, मटेरियल मंजुरी, नमुना मंजुरी किंवा परस्पर सहमतीने ठरलेल्या इतर कोणत्याही टप्प्यावर याची सुरुवात केली जाऊ शकते.

घाऊक दरामध्ये काय फरक असतो?

बांधकाम, वैशिष्ट्ये, प्रमाण, कलाकृतींची संख्या, विकासाची व्याप्ती आणि पॅकिंग/वितरण व्यवस्थेचा स्तर यांचे दरपत्रक देणे आवश्यक आहे.