शिक्षा

पाउडर के लिए उपयोग की जाने वाली नमी रोधक पैकेजिंग का चुनाव उत्पाद पर नमी के प्रभाव के आधार पर किया जाना चाहिए। बारीक चाय पाउडर, खाद्य सामग्री और पेय मिश्रण पाउच के क्षतिग्रस्त होने से पहले ही गुच्छे बन सकते हैं, प्रवाहहीन हो सकते हैं या मात्रा निर्धारित करने में मुश्किल हो सकते हैं। इसलिए, सूखे उत्पाद के लिए एक ऐसा विनिर्देश होना आवश्यक है जो भरने, भंडारण, वितरण और पुनः उपयोग के दौरान जल वाष्प के प्रवेश को नियंत्रित करे।

खरीद निर्णय लेते समय उत्पाद की संवेदनशीलता, लक्षित शेल्फ लाइफ, जलवायु और पैकेज के आकार को मात्रात्मक अवरोधक प्रदर्शन से जोड़ना चाहिए। केवल मोटी दिखने वाली फिल्म या सामग्री का नाम ही पर्याप्त नहीं है। खरीदारों से अपेक्षा की जाती है कि वे वांछित बाजार की परिस्थितियों के अनुरूप किए गए भरे हुए पाउच परीक्षणों के परिणामों के साथ-साथ WVTR डेटा, संपूर्ण लैमिनेट और सील की अखंडता का निरीक्षण करें।

जानिए नमी पाउडर पर क्या असर डालती है।

सबसे पहले उस समस्या से शुरुआत करें जिससे बचना है। कुछ पाउडर छोटे-छोटे गुठले बना सकते हैं और उनका उपयोग किया जा सकता है, जबकि अन्य पाउडर जम कर ठोस द्रव्यमान बन जाएंगे, उनकी सुगंध खत्म हो जाएगी या वे वितरण उपकरण से बहना बंद कर देंगे। नमी-रोधी बैग की समग्र आवश्यकता पर निर्भर रहने के बजाय, शुरुआत में ही होने वाले अस्वीकार्य बदलाव पर ध्यान दें।

उत्पाद-आर्द्रता प्रोफ़ाइल बनाएं।

आपूर्तिकर्ता ब्रीफ में निम्नलिखित बातें परिभाषित होनी चाहिए:

• • पाउडर का प्रकार, कण का आकार और लक्षित भराव भार।
• • ज्ञात जलशोषक व्यवहार और वांछनीय गुच्छन स्तर।
• • अनुमानित शेल्फ लाइफ (खोलने से पहले और बाद में)।
• भंडारण, परिवहन और खुदरा बिक्री के दौरान नमी की स्थिति।
• सील करने से पहले भरने का तापमान और ठंडा होने की अवधि।

इस तरह के विनिर्देश संभावित संरचनाओं का मूल्यांकन लागत या दिखावट के आधार पर प्रतिस्पर्धा करने के बजाय एक ही व्यावसायिक आवश्यकता के आधार पर करने में सक्षम बनाते हैं।

तरल जल को अलग रखें और जल वाष्प के संपर्क को भी अलग रखें।

एक पाउच छींटों को रोकने के साथ-साथ जल वाष्प को धीरे-धीरे फिल्म में प्रवेश करने की अनुमति देता है। तरल प्रतिरोध, सील की अखंडता और जल वाष्प संचरण संबंधित हैं, लेकिन अलग-अलग गुण हैं। नमी का धीरे-धीरे बढ़ना, जिसे संक्षिप्त दृश्य निरीक्षण के दौरान पता नहीं लगाया जा सकता है, आमतौर पर पाउडर की शेल्फ लाइफ को प्रभावित करता है।

यह इंगित करें कि पैकेज गोदाम की नमी, संघनन, या गीले वातावरण में संभालने या इन तीनों के संयोजन को सहन करने में सक्षम होना चाहिए। बाहरी जल परिवहन परीक्षण, अवरोध परीक्षण का विकल्प नहीं है और कम परत वाला WVTR, स्थायी सील में खुले चैनल का समाधान नहीं है।

अधिक नमी की आवश्यकता वाले स्थानों के लिए फॉयल का उपयोग करें।

एक कारगर तरीका यह साबित हो चुका है कि एल्युमीनियम फॉइल लैमिनेट का उपयोग उन पाउडर के लिए किया जा सकता है जिन्हें उच्च नमी स्तर, उच्च ऑक्सीजन और प्रकाश से सुरक्षा की आवश्यकता होती है। इनका उपयोग प्रीमियम माचा, नमी के प्रति संवेदनशील पेय पाउडर या उन उत्पादों पर किया जा सकता है जो लंबे समय तक नमी वाले वितरण मार्गों से होकर गुजरते हैं।

पाउच का सत्यापन अभी बाकी है। तह, लचीलापन और खराब सील के कारण ऐसे कमजोर मार्ग बन सकते हैं जो सपाट फिल्म के नमूने में नहीं होते। संपूर्ण लैमिनेट की जांच करें, जिसमें प्रदर्शन और उपयोग के अंत में होने वाले प्रभावों पर विचार करना शामिल है, न कि केवल सामग्री के नाम के आधार पर पन्नी को स्वीकार करना।

संतुलित प्रदर्शन के लिए मेटलाइज्ड फिल्म का परीक्षण करें।

मेटलाइज़्ड लैमिनेट उपयुक्त नमी प्रतिरोध प्रदान करते हैं, वो भी कम लागत, कम वजन और कम लचीलेपन के साथ। इनका उपयोग सामान्य खुदरा दुकानों में किया जा सकता है, जहाँ शेल्फ लाइफ के लिए उच्चतम स्तर के फॉइल मानकों की आवश्यकता नहीं होती।

कोटिंग और रूपांतरण की स्थिरता की जाँच करें।

अवरोधक का प्रदर्शन जमा की गई परत, सब्सट्रेट, चिपकने वाले पदार्थ, उपचार प्रक्रिया और पाउच बनाने की प्रक्रिया पर निर्भर करता है। धातुओं की उपस्थिति किसी विशिष्ट WVTR को नहीं दर्शाती है। प्रस्तावित संरचना के बारे में पूछें और नियोजित उत्पादन मार्ग के नमूना तैयार पाउच की जाँच करें।

सील वाले क्षेत्र में बारीक पाउडर न जाने दें।

फिल्म के मजबूत WVTR परिणाम के बावजूद स्थायी हीट सील में दरार पड़ सकती है। फिलिंग उपकरण, धूल निष्कर्षण और पाउच हैंडलिंग की प्रक्रिया में सीलिंग क्षेत्र में उत्पाद की मात्रा को कम से कम करना आवश्यक है। सील का तापमान, दबाव और ठहराव समय आंतरिक परत और लाइन गति के समान होना चाहिए।

भरे हुए पाउच पर लगी सील की जांच करें।

परीक्षण शुरू होने से पहले, बीच में और अंत में लिए गए नमूनों का निरीक्षण करें। सील की मजबूती, रिसाव या अखंडता की जाँच के लिए पहले से तय किए गए परीक्षणों का संयोजन लागू करें और फिर भंडारण और संपीड़न परीक्षण करें। सुधारात्मक सेटिंग्स लागू करें और संदूषण को रिकॉर्ड करें, न कि केवल इसलिए कि सील सीधी दिखती है।

स्वतंत्र उपयोग राज्य के रूप में पुनर्क्लोजर का उपयोग करें।

बंद उत्पाद स्थायी ऊपरी सील द्वारा सुरक्षित रहता है और उपयोग के बाद ज़िपर नमी के संपर्क में आने से बचाता है। बारीक पाउडर ज़िपर के खांचे में जमा हो सकता है और उसे पूरी तरह से बंद होने से रोक सकता है। उत्पाद को बार-बार खोलकर, निकालकर और बंद करके जांच लें।

यह बताएं कि शेल्फ-लाइफ का उल्लेख खोलने से पहले की अवधि के लिए है या उपभोक्ता द्वारा उपयोग की सीमित अवधि के लिए है। कई बार, बड़े पाउच के जटिल ढक्कन की तुलना में छोटी मात्रा अधिक प्रभावी हो सकती है।

केवल परीक्षण किए गए सहायक पदार्थ के रूप में ही शुष्कक पदार्थों का उपयोग किया जाता है।

जब किसी जलरोधक पदार्थ की क्षमता, सक्रियण और स्थान उत्पाद और रिक्त स्थान दोनों के लिए उपयुक्त हो, तो इसका उपयोग नमी नियंत्रण प्रणाली में सहायक के रूप में किया जा सकता है। इसका उपयोग रिसाव वाली सील को ठीक करने या खराब लैमिनेट के स्थान पर नहीं किया जाता है। उपभोक्ताओं और लक्षित बाज़ार की आवश्यकताओं को भी ध्यान में रखना आवश्यक है।

इसके योगदान का आकलन करें

यदि नमी सोखने वाले पदार्थ का सुझाव दिया गया हो, तो नमी सोखने वाले पदार्थ के साथ और बिना नमी सोखने वाले पदार्थ के समान पाउच की तुलना करें। पूर्व निर्धारित अंतराल पर पाउडर की स्थिति और नमी के कारण होने वाले परिवर्तनों को मापें। इससे पाउच की कार्यक्षमता नहीं बल्कि पाउच की कार्यक्षमता का पता चलता है।

उपयुक्त आर्द्रता में भरे हुए पाउच का परीक्षण करें।

परीक्षण के दौरान लक्षित पाउडर, भराव का वजन, आकार, सामग्री और सीलिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। इसमें दस्तावेजित भंडारण नियंत्रण और संभावित पैक शामिल होते हैं। आवश्यकतानुसार, निर्दिष्ट अंतरालों पर द्रव्यमान परिवर्तन, गुच्छे बनना, प्रवाह क्षमता, सुगंध, सील की स्थिति और पैकेज की दिखावट का परीक्षण किया जाता है।

स्वीकृति परीक्षण से पहले परिभाषित करें

नमूनों को खोलने से पहले विफलता के मानदंडों पर सहमति बना लें। परिणाम व्यक्तिपरक निर्णय नहीं है, क्योंकि इसमें क्लंपिंग, डिस्पेंसिंग या संवेदी परिवर्तन की एक निर्धारित सीमा लागू होती है। स्क्रीनिंग को त्वरित तुलना द्वारा समर्थित किया जा सकता है, जबकि अंतिम शेल्फ-लाइफ दावे को वास्तविक समय के नमूनों द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए।