تعلیم

پاؤڈر میں استعمال ہونے والی نمی بیریئر پیکیجنگ کا انتخاب اصل پروڈکٹ پر نمی کے اثر کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ چائے کے باریک پاؤڈر، کھانے کے اجزا، اور مشروبات کے آمیزے جمع ہو سکتے ہیں، نہ بہنے کے قابل ہو سکتے ہیں یا تیلی کو بظاہر خراب ہونے سے پہلے خوراک دینا مشکل ہو سکتا ہے۔ اس کے بعد خشک پروڈکٹ میں ایک تصریح ہونی چاہیے جو بھرنے، ذخیرہ کرنے، تقسیم کرنے اور دوبارہ استعمال کرنے کے دوران پانی کے بخارات کے داخلے کو کنٹرول کرتی ہے۔

خریداری کے فیصلے کو مصنوعات کی حساسیت، ٹارگٹ شیلف لائف، آب و ہوا اور پیکیج کے سائز کو قابل قدر رکاوٹ کی کارکردگی سے جوڑنا چاہیے۔ موٹی نظر آنے والی فلم یا مواد کا نام کافی نہیں ہے۔ خریداروں سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ WVTR ڈیٹا، پورے ٹکڑے ٹکڑے، اور مہر کی سالمیت اور بھرے ہوئے پاؤچ ٹیسٹ کے نتائج کا معائنہ کریں گے جو مطلوبہ مارکیٹ کی عکاسی کرتے ہیں۔

معلوم کریں کہ نمی پاؤڈر کو کیا کرتی ہے۔

ناکامی سے بچنا شروع کریں۔ دوسرے پاؤڈر چھوٹے گانٹھ بنائیں گے اور استعمال کیے جاسکیں گے، جب کہ دوسرے پاؤڈر کیک بن جائیں گے اور ٹھوس ماس بن جائیں گے، مہک کھو دیں گے یا ڈسپینسنگ آلات کے ذریعے نہیں بہہیں گے۔ نمی پروف بیگ کی مجموعی درخواست پر انحصار کرنے کے بجائے ابتدائی ناقابل قبول تبدیلی کو نوٹ کریں۔

ایک پروڈکٹ-نمی پروفائل بنائیں۔

فراہم کنندہ کے مختصر بیان کی وضاحت کرنی چاہیے:

• · پاؤڈر کی قسم، ذرہ سائز اور ہدف بھرنے کا وزن۔
• · معروف ہائیگروسکوپک رویہ اور مطلوبہ کلمپنگ لیول۔
• متوقع شیلف زندگی (کھولنے سے پہلے اور بعد میں)۔
• ذخیرہ، نقل و حمل اور خوردہ نمی کے حالات۔
• · بھرنے کا درجہ حرارت اور کولنگ کا دورانیہ، سیل کرنے سے پہلے۔

اس طرح کی تصریحات امیدواروں کے ڈھانچے کو ایک تجارتی ضرورت کی بنیاد پر جانچنے کے قابل بناتی ہیں جیسا کہ قیمت یا شکل کی بنیاد پر مقابلہ کرنے کے برخلاف۔

الگ مائع پانی اور الگ آبی بخارات کی نمائش۔

ایک تیلی کو چھڑکنے کو خارج کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے اور ساتھ ہی ساتھ پانی کے بخارات کو فلم میں سست رفتاری سے گھسنے کی اجازت دی جا سکتی ہے۔ متعلقہ، لیکن الگ، خصوصیات مائع مزاحمت، مہر کی سالمیت اور آبی بخارات کی ترسیل ہیں۔ ایک مختصر بصری معائنے کے دوران نمی کا سست فائدہ عام طور پر پاؤڈر کی شیلف زندگی کو متاثر کرتا ہے۔

اشارہ کریں کہ پیکج گودام میں نمی کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے، گاڑھا ہونا، یا گیلے ہینڈلنگ یا تینوں کا مجموعہ۔ بیرونی واٹر شپنگ ٹیسٹ بیریئر ٹیسٹ کا متبادل نہیں ہے اور کم فلم WVTR مستقل مہر میں کھلے چینل کا علاج نہیں ہے۔

نمی کے مطلوبہ ہدف کے لیے ورق کا استعمال کریں۔

ثابت شدہ ہدایات میں سے ایک ایلومینیم فوائل لیمینیٹ کا استعمال ہے جہاں ایک پاؤڈر جس میں نمی کی اعلی سطح، اعلی آکسیجن اور روشنی سے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کا استعمال پریمیم ماچا، نمی سے متعلق حساس ڈرنک پاؤڈرز یا ایسی مصنوعات پر کیا جا سکتا ہے جو تقسیم کے راستوں سے گزرتے ہیں جو طویل عرصے تک مرطوب ہوتے ہیں۔

تھیلی کی تصدیق ہونا باقی ہے۔ فولڈز، فلیکسنگ اور خراب مہریں کمزور راستے کا باعث بن سکتی ہیں جو فلیٹ فلم کے نمونے میں نہیں ہیں۔ پورے لیمینیٹ کو چیک کریں، بشمول کارکردگی اور زندگی کے اختتام کے مضمرات پر غور کرنا اور مواد کے نام کی بنیاد پر ورق کو قبول نہیں کرنا۔

متوازن کارکردگی کے لیے میٹالائزڈ فلم کی جانچ کریں۔

میٹالائزڈ لیمینیٹ متبادل قیمت، وزن اور فلیکس پروفائل پر قابل اطلاق نمی مزاحمت پیش کرنے کے قابل ہیں۔ انہیں باقاعدہ خوردہ ایپلی کیشنز میں شیلف لائف ٹارگٹ کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے ضروری نہیں کہ سب سے زیادہ مانگنے والے فوائل بینچ مارک کا مطالبہ کیا جائے۔

کوٹنگ اور تبادلوں کی مستقل مزاجی کو چیک کریں۔

رکاوٹ کی کارکردگی جمع شدہ پرت، سبسٹریٹ، چپکنے والی، کیورنگ کے عمل اور تیلی بنانے پر منحصر ہے۔ دھاتوں کی ظاہری شکل کسی مخصوص WVTR کی عکاسی نہیں کرتی ہے۔ مجوزہ ڈھانچے سے پوچھیں اور منصوبہ بند پیداواری راستے کے نمونے کے نمائندے کے تیار شدہ پاؤچز کو چیک کریں۔

باریک پاؤڈر کو سیل ایریا سے دور رکھیں۔

فلم کے مضبوط WVTR نتائج کے باوجود ایک چینل مستقل حرارت کی مہر کے ذریعے تیار ہوسکتا ہے۔ سامان بھرنے، دھول نکالنے اور تیلی کو سنبھالنے کے عمل کو سگ ماہی کے علاقے میں مصنوعات کو کم سے کم کرنا چاہیے۔ مہر کا درجہ حرارت، دباؤ اور رہنے کا وقت اندرونی تہہ اور لائن کی رفتار کے برابر ہونا چاہیے۔

بھرے ہوئے پاؤچوں پر مہر چیک کریں۔

سٹارٹ اپ، درمیانی اور اختتامی رن کے نمونوں کا معائنہ کریں۔ مہر کی طاقت، لیک یا انٹیگریٹی ٹیسٹوں کے امتزاج کا اطلاق کریں جن پر اتفاق کیا گیا ہے اور پھر اسٹوریج اور کمپریشن ٹیسٹ کرائے جاتے ہیں۔ اصلاحی ترتیبات اور مہر لینے کے بجائے آلودگی کو ریکارڈ کریں کیونکہ یہ سیدھا لگتا ہے۔

Reclosure کو بطور آزاد استعمال ریاست استعمال کریں۔

نہ کھولی ہوئی چیز کو مستقل اوپر کی مہر سے محفوظ کیا جاتا ہے اور زپ کے استعمال کے بعد نمی کی نمائش پر اثر پڑتا ہے۔ باریک پاؤڈر زپ ٹریک میں جمع ہو سکتا ہے اور مکمل طور پر بند نہیں ہو سکتا۔ بار بار کھولنے، تقسیم کرنے اور بند کر کے مطلوبہ مصنوعات کی جانچ کریں۔

بتائیں کہ آیا شیلف لائف اسٹیٹمنٹ کھلنے سے پہلے ہے یا صارفین کے استعمال کا محدود وقت ہے۔ چھوٹے حصے کا سائز کبھی کبھار بڑے پاؤچ کی وسیع بندش سے زیادہ موثر ہو سکتا ہے۔

Desiccants صرف ایک معاونت کے طور پر جس کا تجربہ کیا گیا ہے۔

جب پروڈکٹ اور ہیڈ اسپیس دونوں کے لیے ڈیسیکینٹ کی صلاحیت، چالو اور مقام مناسب ہو، تو اسے نمی کو کنٹرول کرنے کے نظام کو سہارا دینے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ لیک ہونے والی مہر کو ٹھیک کرنے یا ناقص ٹکڑے ٹکڑے کی جگہ استعمال کرنے کے لیے استعمال نہیں ہوتا ہے۔ صارفین کی ضروریات اور منزل مقصود کی مارکیٹ پر بھی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

اس کی شراکت کی پیمائش کریں۔

ڈیسیکینٹ کی تجویز کی صورت میں، ڈیسیکینٹ کے ساتھ اور اس کے بغیر ایک جیسے پاؤچوں کو کنٹراسٹ کریں۔ پاؤڈر کی حالت اور نمی کی وجہ سے پہلے سے طے شدہ وقفوں پر تبدیلیوں کی پیمائش کریں۔ یہ تھیلی کی کارکردگی کو الگ کرتا ہے نہ کہ خود تیلی کی کارکردگی کو۔

متعلقہ نمی میں بھرے پاؤچوں کی جانچ کریں۔

ایک ٹیسٹ رن ہدف شدہ پاؤڈر، وزن، سائز، مواد اور سگ ماہی کے طریقہ کار کو استعمال کرتا ہے۔ دستاویزی اسٹور کنٹرول اور امیدوار پیک۔ جہاں ضروری ہو بڑے پیمانے پر تبدیلی کی جانچ کریں۔

قبولیت کی جانچ کرنے سے پہلے وضاحت کریں۔

اس بات پر متفق ہوں کہ نمونے کھولنے سے پہلے ناکامی کیا ہے۔ نتیجہ کوئی ساپیکش انتخاب نہیں ہے کیونکہ نتیجہ پر کلمپنگ، ڈسپنسنگ یا حسی تبدیلی کی ریکارڈ شدہ حد لاگو ہوتی ہے۔ اسکریننگ کو تیز موازنہ کے ذریعے سپورٹ کیا جا سکتا ہے، جب کہ حتمی شیلف لائف کلیم کو ریئل ٹائم نمونوں کے ذریعے سپورٹ کیا جانا چاہیے۔