പൊടിയിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ട ഈർപ്പം തടയുന്ന പാക്കേജിംഗ്, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഈർപ്പം ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. നേർത്ത ചായപ്പൊടികൾ, ഭക്ഷണ ചേരുവകൾ, പാനീയ മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവ ഒരു പൗച്ച് ദൃശ്യമായി കേടാകുന്നതിന് മുമ്പ് കട്ടപിടിക്കുകയോ, ഒഴുകിപ്പോകാൻ കഴിയാത്തതായി മാറുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഡോസ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാകുകയോ ചെയ്യാം. അപ്പോൾ ഒരു ഉണങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന് പൂരിപ്പിക്കൽ, സംഭരണം, വിതരണം, പുനരുപയോഗം എന്നിവയ്ക്കിടെ ജലബാഷ്പത്തിന്റെ കടന്നുകയറ്റത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
വാങ്ങൽ തീരുമാനം ഉൽപ്പന്ന സംവേദനക്ഷമത, ലക്ഷ്യ ഷെൽഫ് ലൈഫ്, കാലാവസ്ഥ, പാക്കേജ് വലുപ്പം എന്നിവ അളക്കാവുന്ന തടസ്സ പ്രകടനവുമായി ബന്ധപ്പെടുത്തണം. കട്ടിയുള്ളതായി കാണപ്പെടുന്ന ഒരു ഫിലിമോ മെറ്റീരിയലിന്റെ പേരോ മാത്രം പോരാ. വാങ്ങുന്നവർ WVTR ഡാറ്റ, മുഴുവൻ ലാമിനേറ്റ്, സീൽ ഇന്റഗ്രിറ്റി, ആവശ്യമുള്ള വിപണിയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ നടത്തിയ ഫിൽഡ്-പൗച്ച് ടെസ്റ്റുകളുടെ ഫലങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.
പൊടിയിൽ ഈർപ്പം എന്താണ് ചെയ്യുന്നതെന്ന് കണ്ടെത്തുക.
ഒഴിവാക്കേണ്ട പരാജയത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക. മറ്റ് പൊടികൾ ചെറിയ കട്ടകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കാം, അതേസമയം മറ്റ് പൊടികൾ കേക്ക് ചെയ്ത് ഒരു ഖര പിണ്ഡമായി മാറുകയും, സുഗന്ധം നഷ്ടപ്പെടുകയും അല്ലെങ്കിൽ വിതരണ ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ ഒഴുകുന്നത് നിർത്തുകയും ചെയ്യും. ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് ബാഗിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അഭ്യർത്ഥനയെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം പ്രാരംഭ അസ്വീകാര്യമായ മാറ്റം ശ്രദ്ധിക്കുക.
ഒരു ഉൽപ്പന്ന-ഈർപ്പം പ്രൊഫൈൽ സൃഷ്ടിക്കുക.
വിതരണക്കാരന്റെ സംക്ഷിപ്ത വിവരണം ഇനിപ്പറയുന്നവ നിർവചിക്കണം:
- · പൊടി തരം, കണിക വലുപ്പം, ടാർഗെറ്റ് ഫിൽ ഭാരം.
- · അറിയപ്പെടുന്ന ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് സ്വഭാവവും അഭികാമ്യമായ ക്ലമ്പിംഗ് ലെവലും.
- · പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഷെൽഫ് ലൈഫ് (തുറക്കുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും).
- · സംഭരണം, ഗതാഗതം, ചില്ലറ വിൽപ്പന ഈർപ്പം അവസ്ഥകൾ.
- · സീൽ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ താപനിലയും തണുപ്പിക്കൽ കാലയളവും.
ചെലവ് അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭംഗി അടിസ്ഥാനമാക്കി മത്സരിക്കുന്നതിനു പകരം, ഒരൊറ്റ വാണിജ്യ ആവശ്യകതയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ സ്ഥാനാർത്ഥി ഘടനകളെ വിലയിരുത്താൻ അത്തരം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
പ്രത്യേക ദ്രാവക-ജല എക്സ്പോഷറും പ്രത്യേക ജലബാഷ്പ എക്സ്പോഷറും.
സ്പ്ലാഷുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു പൗച്ച് ഉപയോഗിക്കാം, അതേ സമയം തന്നെ ജലബാഷ്പം ഫിലിമിലേക്ക് സാവധാനത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യാം. ദ്രാവക പ്രതിരോധം, സീൽ സമഗ്രത, ജല-നീരാവി സംപ്രേഷണം എന്നിവയാണ് ബന്ധപ്പെട്ടതും എന്നാൽ വ്യത്യസ്തവുമായ ഗുണങ്ങൾ. ഒരു ഹ്രസ്വ ദൃശ്യ പരിശോധനയിൽ കണ്ടെത്താൻ കഴിയാത്ത മന്ദഗതിയിലുള്ള ഈർപ്പം വർദ്ധനവ് സാധാരണയായി പൊടിയുടെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സിനെ ബാധിക്കുന്നു.
വെയർഹൗസിലെ ഈർപ്പം, കണ്ടൻസേഷൻ, വെറ്റ് ഹാൻഡ്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇവ മൂന്നിന്റെയും സംയോജനം എന്നിവയെ പാക്കേജ് നേരിടാൻ കഴിയണമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുക. ഒരു ബാഹ്യ വാട്ടർ ഷിപ്പിംഗ് ടെസ്റ്റ് ഒരു ബാരിയർ ടെസ്റ്റിന് പകരമാവില്ല, കൂടാതെ ഒരു ലോ ഫിലിം WVTR സ്ഥിരമായ സീലിലെ ഒരു തുറന്ന ചാനലിന് പരിഹാരവുമല്ല.
പ്രസ്താവിച്ച ടെസ്റ്റ് അവസ്ഥകളിൽ WVTR വായിക്കുക.
ഒരു നിശ്ചിത പ്രദേശത്തും ദൈർഘ്യത്തിലും ഒരു വസ്തുവിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ജലബാഷ്പത്തിന്റെ അളവിനെക്കുറിച്ചുള്ള റിപ്പോർട്ടാണ് ജല നീരാവി പ്രക്ഷേപണ നിരക്ക് അല്ലെങ്കിൽ WVTR അല്ലെങ്കിൽ MVTR. കുറഞ്ഞ മൂല്യങ്ങൾ ഈർപ്പത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതായി കാണിക്കുന്നു. ഇതിൽ അതിന്റെ യൂണിറ്റ്, താപനില, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത ഗ്രേഡിയന്റ്, മാതൃകയുടെ ഘടന, പരീക്ഷണ രീതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടണം.
ലൈക്കിനെ ലൈക്കുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക.
മറ്റ് കാലാവസ്ഥകളിലോ മറ്റ് ലെയറുകളിലോ ലഭിച്ച മൂല്യങ്ങളുമായി വിതരണക്കാരെ ഒരിക്കലും താരതമ്യം ചെയ്യരുത്. റിപ്പോർട്ട് നിർമ്മിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്ന പൂർണ്ണ ലാമിനേറ്റ് ആണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ പരിശോധിക്കുക. രീതികൾ താരതമ്യപ്പെടുത്താൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, ഒരു പൊതു അവസ്ഥയിൽ അഭ്യർത്ഥനകളുടെ ഫലങ്ങൾ തേടുക, തുടർന്ന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൂല്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ഈർപ്പം‑ തടസ്സ വസ്തുക്കളുടെ ദിശ താരതമ്യം ചെയ്യുക.
പട്ടിക മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടന റേറ്റിംഗിനേക്കാൾ ഒരു സംഭരണ രൂപരേഖയാണ്. ലെയർ ഗ്രേഡുകൾ, കനം, ലാമിനേഷൻ, പരിവർത്തനം, പരിശോധനാ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഓരോ ദിശയും മാറ്റാൻ കഴിയും.
| മെറ്റീരിയൽ ദിശ | ഈർപ്പം-തടസ്സം വഹിക്കുന്ന പങ്ക് | പരിശോധിക്കേണ്ട പ്രധാന കാര്യം. | അനുയോജ്യമായ വാങ്ങൽ സന്ദർഭം |
| അലുമിനിയം ഫോയിൽ ലാമിനേറ്റ് | ഈർപ്പം-തടസ്സ മാനദണ്ഡം ആവശ്യപ്പെടുന്നു | ഫ്ലെക്സ്-കേടുപാടുകൾ, സീലുകളുടെയും ലാമിനേറ്റുകളുടെയും നീക്കം. | വരണ്ടതോ നനഞ്ഞതോ ആയ സെൻസിറ്റീവ്, നീണ്ട വിതരണം. |
| മെറ്റലൈസ് ചെയ്ത ലാമിനേറ്റ് | തടസ്സത്തിന്റെ വഴക്കവും ചെലവും/ബാലൻസും. | കോട്ടിംഗിന്റെയും പരിവർത്തനത്തിന്റെയും സ്ഥിരത. | റീട്ടെയിൽ, മൾട്ടി-എസ്കെയു മുഖ്യധാരാ പ്രോഗ്രാമുകൾ. |
| PE-അധിഷ്ഠിത ഉയർന്ന-തടസ്സ ഘടന | പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ദിശ | WVTR, വർക്കിംഗ് ലെയറുകൾ, മാർക്കറ്റ് ക്ലെയിം. | സംരക്ഷണ, പുനരുപയോഗ ലക്ഷ്യങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെടുത്തുന്ന ബ്രാൻഡുകൾ. |
| ബേസിക് ക്ലിയർ ഫിലിം | എക്സ്പോഷറും എളുപ്പത്തിലുള്ള നിർമ്മാണവും. | സെൻസിറ്റീവ് പൊടിയുടെ ഷെൽഫ് ലൈഫ് പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു. | പൂരിപ്പിച്ച പൗച്ച് പരിശോധന ലക്ഷ്യത്തിന് അനുകൂലമാകുമ്പോൾ. |
ഡിമാൻഡിംഗ് ഈർപ്പം ലക്ഷ്യത്തിലേക്ക് ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുക.
ഉയർന്ന ഈർപ്പം, ഉയർന്ന ഓക്സിജൻ, പ്രകാശ സംരക്ഷണം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള പൊടി ആവശ്യമുള്ള അലുമിനിയം-ഫോയിൽ ലാമിനേറ്റുകളുടെ ഉപയോഗമാണ് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുള്ള ഒരു ദിശ. പ്രീമിയം മാച്ച, ഈർപ്പം സെൻസിറ്റീവ് ഡ്രിങ്ക് പൊടികൾ അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘകാലത്തേക്ക് ഈർപ്പമുള്ള വിതരണ വഴികളിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇവ ഉപയോഗിക്കാം.
പൗച്ച് ഇപ്പോഴും സാധൂകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മടക്കുകൾ, വളയലുകൾ, മോശം സീലുകൾ എന്നിവ ഫ്ലാറ്റ് ഫിലിം സാമ്പിളിൽ ഇല്ലാത്ത ദുർബലമായ പാതകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. പ്രകടനവും ജീവിതാവസാന പ്രത്യാഘാതങ്ങളും പരിഗണിച്ച്, മെറ്റീരിയലിന്റെ പേരിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഫോയിൽ സ്വീകരിക്കാതിരിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെ മുഴുവൻ ലാമിനേറ്റും പരിശോധിക്കുക.
മെറ്റലൈസ്ഡ് ഫിലിം ടു ബാലൻസ്ഡ് പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റ് ചെയ്യുക.
മെറ്റലൈസ് ചെയ്ത ലാമിനേറ്റുകൾക്ക് ഇതര വില, ഭാരം, ഫ്ലെക്സ് പ്രൊഫൈൽ എന്നിവയിൽ ബാധകമായ ഈർപ്പം പ്രതിരോധം നൽകാൻ കഴിയും. ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഫോയിൽ ബെഞ്ച്മാർക്ക് ആവശ്യമില്ലാത്ത ഷെൽഫ്-ലൈഫ് ലക്ഷ്യത്തോടെ സാധാരണ റീട്ടെയിൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
കോട്ടിംഗും പരിവർത്തന സ്ഥിരതയും പരിശോധിക്കുക.
തടസ്സത്തിന്റെ പ്രകടനം നിക്ഷേപിച്ച പാളി, അടിവസ്ത്രം, പശ, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ, പൗച്ച് രൂപീകരണം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ലോഹങ്ങളുടെ രൂപം ഒരു പ്രത്യേക WVTR നെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നില്ല. നിർദ്ദിഷ്ട ഘടനയോട് ചോദിച്ച് ആസൂത്രിത ഉൽപാദന റൂട്ടിന്റെ സാമ്പിൾ പ്രതിനിധി പൂർത്തിയായ പൗച്ചുകൾ പരിശോധിക്കുക.
PE‑ഹൈ‑ബാരിയർ ഘടനകളെ ജാഗ്രതയോടെ വിലയിരുത്തുക.
പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന ബ്രാൻഡുകൾക്ക് മോണോ-മെറ്റീരിയൽ ഘടനകൾ (അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതലും PE) ഉപയോഗിക്കാം, അതേസമയം തടസ്സ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കോട്ടിംഗുകളോ ഫങ്ഷണൽ പാളികളോ ഉപയോഗിക്കാം. ഭക്ഷണം, ചായ, കാപ്പി എന്നിവ സൂക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടനകൾ പോലെ, പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഉൽപ്പന്ന നിർദ്ദേശങ്ങളിലൊന്നായി YPAK PE-അധിഷ്ഠിത പാക്കേജിംഗ് നൽകുന്നു.
ഈർപ്പം സംരക്ഷണ ക്ലെയിമും പുനരുപയോഗ ക്ലെയിമും വ്യത്യസ്ത തെളിവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരീകരിക്കണം. ഉദ്ധരണിയിലുള്ള കെട്ടിടത്തിന്റെ ലക്ഷ്യസ്ഥാന മാർക്കറ്റ് ഉപദേശം, പൂർത്തിയായ പൗച്ച് ഭാഗങ്ങൾ, WVTR എന്നിവ പ്രാമാണീകരിക്കുക. വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ളതോ നിർമ്മാണമോ ഉള്ള പ്രകടന ഡാറ്റ ഉപയോഗിക്കരുത്.
സീൽ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ചേർത്ത ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുക.
ഉയർന്ന തടസ്സത്തിന് പൗഡറിലോ പാക്കേജ് ഹെഡ്സ്പെയ്സിലോ ഉള്ള ഈർപ്പം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപനില, മുറിയിലെ ഈർപ്പം, എക്സ്പോഷർ സമയം, കണ്ടൻസേഷൻ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ആരംഭ അവസ്ഥ നിർണ്ണയിക്കാനാകും. അതിനാൽ, ഫില്ലിംഗ് പരീക്ഷണങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും അവസാനം സീൽ ചെയ്യുന്നതിനും ഇടയിലുള്ള ക്രമീകരണവും സമയ ഇടവേളയും ശ്രദ്ധിക്കണം.
ഉൽപ്പന്നം സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നതുവരെ പായ്ക്ക് ചെയ്യരുത്.
ചൂടുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നമോ കണ്ടെയ്നറോ തണുത്ത പ്രദേശത്തേക്ക് മാറ്റുന്നത് ഘനീഭവിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും. കണ്ടീഷനിംഗിൽ പ്രസക്തമായ ഒരു ഘട്ടം സൃഷ്ടിക്കുകയും പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കൾ സുരക്ഷിതമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക. സ്വീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഷിഫ്റ്റുകളിലും സീസണുകളിലും താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതായിരിക്കണം.
സീൽ ഏരിയയിൽ നിന്ന് നല്ല പൊടി മാറ്റി വയ്ക്കുക.
ഫിലിമിന്റെ ശക്തമായ WVTR ഫലം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും സ്ഥിരമായ ഹീറ്റ് സീലിലൂടെ ഒരു ചാനൽ വികസിപ്പിച്ചേക്കാം. ഉപകരണങ്ങൾ നിറയ്ക്കൽ, പൊടി വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ, പൗച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവ സീലിംഗ് ഏരിയയിലെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കണം. സീലിന്റെ താപനില, മർദ്ദം, താമസ സമയം എന്നിവ ആന്തരിക പാളിയുടെയും ലൈൻ വേഗതയുടെയും തുല്യമായിരിക്കണം.
നിറച്ച പൗച്ചുകളിലെ സീൽ പരിശോധിക്കുക.
സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ്, മിഡിൽ, എൻഡ്-ഓഫ്-റൺ സാമ്പിളുകൾ പരിശോധിക്കുക. സമ്മതിച്ച സീൽ-സ്ട്രെങ്ത്, ലീക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റഗ്രിറ്റി ടെസ്റ്റുകളുടെ സംയോജനം പ്രയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് സംഭരണ, കംപ്രഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നു. സീൽ നേരെ കാണപ്പെടുന്നതിനാൽ അത് എടുക്കുന്നതിന് പകരം തിരുത്തൽ ക്രമീകരണങ്ങളും റെക്കോർഡ് മലിനീകരണവും നടത്തുക.
ഒരു സ്വതന്ത്ര ഉപയോഗ സംസ്ഥാനമായി റീക്ലോഷർ ഉപയോഗിക്കുക.
തുറക്കാത്ത ഇനം സ്ഥിരമായ മുകളിലെ സീൽ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, ഒരിക്കൽ ഉപയോഗിച്ചു കഴിഞ്ഞാൽ സിപ്പർ ഈർപ്പം എക്സ്പോഷറിനെ ബാധിക്കുന്നു. നേർത്ത പൊടി സിപ്പ് ട്രാക്കിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും പൂർണ്ണമായും അടയ്ക്കാൻ കഴിയാതെ വരികയും ചെയ്യും. ആവർത്തിച്ച് തുറക്കുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നം പരിശോധിക്കുക.
ഷെൽഫ് ലൈഫ് സ്റ്റേറ്റ്മെന്റ് തുറക്കുന്നതിന് മുമ്പാണോ അതോ ഉപഭോക്തൃ ഉപയോഗത്തിന് പരിമിതമായ സമയമേ ഉള്ളൂ എന്ന് വ്യക്തമാക്കുക. ഒരു വലിയ പൗച്ചിൽ വിപുലമായ രീതിയിൽ അടച്ചിടുന്നതിനേക്കാൾ ചെറിയ ഭാഗത്തിന്റെ വലിപ്പം ചിലപ്പോൾ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായിരിക്കും.
പരീക്ഷിച്ച ഒരു സപ്പോർട്ടായി മാത്രം ഡെസിക്കന്റുകൾ.
ഒരു ഡെസിക്കന്റിന്റെ ശേഷി, സജീവമാക്കൽ, സ്ഥാനം എന്നിവ ഉൽപ്പന്നത്തിനും ഹെഡ്സ്പെയ്സിനും അനുയോജ്യമാകുമ്പോൾ, ഈർപ്പം നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ചോർച്ചയുള്ള സീൽ ശരിയാക്കാനോ മോശം ലാമിനേറ്റിന് പകരം ഉപയോഗിക്കാനോ ഇത് ഉപയോഗിക്കില്ല. ഉപഭോക്താക്കളുടെയും ലക്ഷ്യസ്ഥാന വിപണിയുടെയും ആവശ്യങ്ങൾ കൂടി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
അതിന്റെ സംഭാവന അളക്കുക
ഒരു ഡെസിക്കന്റ് നിർദ്ദേശം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഡെസിക്കന്റ് ഉള്ളതും ഇല്ലാത്തതുമായ മറ്റ് സമാന പൗച്ചുകളെ താരതമ്യം ചെയ്യുക. മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ഇടവേളകളിൽ പൊടിയുടെ അവസ്ഥയും ഈർപ്പം മൂലമുള്ള മാറ്റങ്ങളും അളക്കുക. ഇത് പൗച്ചിന്റെ പ്രകടനത്തെയല്ല, സാഷെയുടെ പ്രകടനത്തെയാണ് ഒറ്റപ്പെടുത്തുന്നത്.
നിറച്ച പൗച്ചുകൾ പ്രസക്തമായ ഈർപ്പം പരിശോധിക്കുക.
ഒരു പരീക്ഷണ ഓട്ടത്തിൽ ലക്ഷ്യം വച്ച പൊടി, ഫിൽ വെയ്റ്റ്, വലുപ്പം, മെറ്റീരിയൽ, സീലിംഗ് നടപടിക്രമം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡോക്യുമെന്റഡ് സ്റ്റോർ നിയന്ത്രണവും കാൻഡിഡേറ്റ് പായ്ക്കുകളും. ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് മാസ് മാറ്റം പരീക്ഷിക്കുക, ക്ലമ്പിംഗ്, ഫ്ലോബിലിറ്റി, സുഗന്ധം, സീൽ അവസ്ഥ, നിർദ്ദിഷ്ട ഇടവേളകളിൽ പാക്കേജിന്റെ രൂപം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് സ്വീകാര്യത നിർവചിക്കുക
സാമ്പിളുകൾ തുറക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരാജയം എന്താണെന്ന് തീരുമാനിക്കുക. ക്ലമ്പിംഗ്, ഡിസ്പെൻസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സെൻസറി മാറ്റത്തിന്റെ രേഖപ്പെടുത്തിയ പരിധി ഫലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനാൽ ഫലം ഒരു ആത്മനിഷ്ഠമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പല്ല. ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ താരതമ്യത്തിലൂടെ സ്ക്രീനിംഗ് പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം അന്തിമ ഷെൽഫ്-ലൈഫ് ക്ലെയിമിനെ തത്സമയ സാമ്പിളുകൾ പിന്തുണയ്ക്കണം.
ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഈർപ്പം-തടസ്സം സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സ്വീകരിക്കുക.
വാങ്ങൽ ഫയലിൽ മുഴുവൻ ലാമിനേറ്റും, പൗച്ചിന്റെ രൂപത്തിലുള്ള കനവും, അളവുകൾ, ക്ലോഷർ, പരിശോധനാ സാഹചര്യങ്ങൾ, സ്വീകരിച്ച പൂരിപ്പിച്ച സാമ്പിൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കണം. ഈ രേഖകൾ ലക്ഷ്യ വിപണി, ഷെൽഫ് ലൈഫ്, പാക്കിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെടുത്തുക.
മെറ്റീരിയൽ, വിതരണക്കാരൻ, പാളി കനം, സിപ്പർ, പൗച്ച് വലുപ്പം, സീൽ ക്രമീകരണ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയിലോ പൂരിപ്പിക്കൽ പരിസ്ഥിതിയിലോ വിതരണത്തിലോ കാലാവസ്ഥാ വ്യതിയാനങ്ങളിലോ വീണ്ടും പരിശോധന നടത്തുക. കട്ടിയുള്ളത്, പ്രീമിയം അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം പ്രൂഫ് പോലുള്ള കൃത്യതയില്ലാത്ത വിവരണത്തിന് വിരുദ്ധമായി തെളിയിക്കപ്പെട്ട പ്രകടനം പുനഃസൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ആവർത്തിച്ചുള്ള ഓർഡറുകൾ ആവശ്യമാണ്.
തീരുമാനം
പൊടിയുടെ ശരിയായ ഈർപ്പം തടസ്സ പാക്കേജിംഗ്, ഉചിതമായ WVTR വിവരങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമായ പൂരിപ്പിക്കൽ, വൃത്തിയുള്ള സീലുകൾ, നിറച്ച പൗച്ചിന്റെ സാധൂകരണം എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഫോയിൽ, മെറ്റലൈസ്ഡ്, PE എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന തടസ്സ ഘടനകൾ സമാന സാഹചര്യങ്ങളിൽ പരസ്പരം താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വിവിധ വാണിജ്യ ലക്ഷ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ ഉപയോഗിക്കാം. തിരഞ്ഞെടുത്ത പൗച്ച് അത് നിർവഹിക്കേണ്ട വിതരണ, ഉപയോഗ ചക്രത്തിൽ യഥാർത്ഥ പൊടിയെ സംരക്ഷിക്കണം.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
കട്ടിയുള്ള ഒരു സഞ്ചി എപ്പോഴും കൂടുതൽ ഈർപ്പം തടസ്സം നൽകുമോ?
ഇല്ല. തടസ്സത്തിന്റെ പ്രകടനം മുഴുവൻ മെറ്റീരിയൽ ഘടന, പാളി ഗുണങ്ങൾ, പരിവർത്തന ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സമാനമായ പരീക്ഷണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ WVTR ന്റെ ഡാറ്റ താരതമ്യം ചെയ്യുക.
WVTR മൂല്യത്തിൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ട വിവരങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
യൂണിറ്റ്, താപനില, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത ഗ്രേഡിയന്റ്, ടെസ്റ്റ് രീതി, ശരിയായ ലാമിനേറ്റ് എന്നിവ പരിശോധിച്ചു.
ഒരു സിപ്പർ പൗഡർ പാക്കേജിംഗിനെ വാട്ടർപ്രൂഫ് ആക്കുമോ?
ഫിലിമും സ്ഥിരമായ സീലുകളും തുറക്കാത്ത പാക്കേജിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു സിപ്പർ തുറന്നതിനുശേഷം പാക്കേജ് വീണ്ടും തുറക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. പൊടി മലിനീകരണം വഴി സിപ്പർ പൂർണ്ണമായി അടയ്ക്കുന്നത് തടയാനും കഴിയും.
ഈർപ്പം-തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഫിലിമിന് പകരമായി ഡെസിക്കന്റ് ഉപയോഗിക്കാമോ?
ഇല്ല. തെളിയിക്കപ്പെട്ട ഒരു സംവിധാനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, പക്ഷേ ഒരു മോശം ലാമിനേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചോർച്ചയുള്ള ഒരു സീൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല.
ഈർപ്പം-തടസ്സ പാക്കേജിംഗ് പുനഃപരിശോധനയ്ക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സമയം എന്താണ്?
താഴെ പറയുന്ന വസ്തുക്കൾ, വിതരണക്കാർ, പൗച്ച് വലുപ്പം, ക്ലോഷറുകൾ, സീലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, പൂരിപ്പിക്കൽ അവസ്ഥകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമുള്ള സംഭരണ കാലാവസ്ഥ എന്നിവ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-26-2026
