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A embalagem com barreira de umidade para produtos em pó deve ser escolhida com base no efeito da umidade sobre o produto em si. Pós finos para chá, ingredientes alimentícios e misturas para bebidas podem formar grumos, tornar-se instáveis ​​ou difíceis de dosar antes que a embalagem apresente danos visíveis. Portanto, um produto seco deve ter uma especificação que controle a entrada de vapor de água durante o envase, armazenamento, distribuição e reutilização.

A decisão de compra deve levar em consideração a sensibilidade do produto, o prazo de validade desejado, o clima e o tamanho da embalagem, além do desempenho quantificável da barreira. A aparência de um filme espesso ou o nome do material não são suficientes. Espera-se que os compradores inspecionem os dados de WVTR (taxa de transmissão de vapor de água), a integridade de toda a laminação e da selagem, bem como os resultados dos testes de embalagens preenchidas realizados em condições que reflitam o mercado desejado.

Descubra o que a umidade faz com o pó.

Comece pela falha que deve ser evitada. Alguns pós formam pequenos grumos e podem ser usados, enquanto outros se aglomeram e se tornam uma massa sólida, perdem o aroma ou param de fluir pelo equipamento de dosagem. Observe a alteração inicial inaceitável em vez de se basear na exigência geral de uma embalagem à prova de umidade.

Criar um perfil de umidade do produto.

O briefing do fornecedor deve definir:

• • Tipo de pó, tamanho das partículas e peso de enchimento desejado.
• • Comportamento higroscópico conhecido e nível de aglomeração desejável.
• • Prazo de validade previsto (antes e depois de aberto).
• • Condições de umidade para armazenamento, transporte e venda no varejo.
• • Temperatura de enchimento e período de resfriamento, antes da selagem.

Essas especificações permitem que as estruturas candidatas sejam avaliadas com base em um único requisito comercial, em vez de competirem com base no custo ou na aparência.

Exposição separada à água líquida e ao vapor de água.

Uma embalagem pode ser usada para evitar respingos e, ao mesmo tempo, permitir que o vapor de água penetre lentamente na película. Propriedades relacionadas, mas distintas, são a resistência a líquidos, a integridade da vedação e a transmissão de vapor de água. A lenta absorção de umidade, que não pode ser detectada durante uma breve inspeção visual, geralmente influencia a vida útil do pó.

Indique que a embalagem deve ser capaz de suportar a umidade do armazém, a condensação ou o manuseio em ambiente úmido, ou uma combinação dos três. Um teste de transporte externo em água não substitui um teste de barreira, e uma baixa taxa de transmissão de vapor de água (WVTR) da película não resolve um canal aberto na selagem permanente.

Use papel alumínio em alvos que exigem alta umidade.

Uma das abordagens comprovadas é o uso de laminados de folha de alumínio em produtos em pó que necessitam de alta umidade, proteção contra oxigênio e luz. Eles podem ser utilizados em matcha premium, bebidas em pó sensíveis à umidade ou produtos que percorrem rotas de distribuição úmidas por longos períodos.

A embalagem ainda precisa ser validada. Dobras, flexões e selagens inadequadas podem levar a pontos fracos que não estão presentes em uma amostra de filme plano. Verifique todo o laminado, considerando o desempenho e as implicações de fim de vida útil, e não aceite a folha apenas com base no nome do material.

Teste o filme metalizado para um desempenho equilibrado.

Os laminados metalizados oferecem resistência à umidade adequada a um custo, peso e flexibilidade alternativos. Podem ser utilizados em aplicações comuns no varejo, sem a necessidade de cumprir os padrões de resistência das folhas metálicas mais rigorosas.

Verificar a consistência do revestimento e da conversão.

O desempenho da barreira depende da camada depositada, do substrato, do adesivo, do processo de cura e da formação da embalagem. A aparência dos metais não reflete um valor específico de WVTR (taxa de transmissão de vapor de água). Consulte a estrutura proposta e verifique amostras representativas de embalagens acabadas do processo de produção planejado.

Mantenha o pó fino longe da área de vedação.

Pode ocorrer a formação de um canal através da selagem térmica permanente, mesmo com um alto índice de transmissão de vapor de água (WVTR) do filme. O processo de enchimento, extração de poeira e manuseio das embalagens deve minimizar a quantidade de produto na área de selagem. A temperatura, a pressão e o tempo de permanência da selagem devem ser os mesmos da camada interna e da velocidade da linha.

Verifique o lacre das embalagens cheias.

Inspecione amostras de inicialização, meio e fim de operação. Aplique uma combinação de testes de resistência da vedação, vazamento ou integridade previamente acordados e, em seguida, realize testes de armazenamento e compressão. Faça ajustes corretivos e registre a contaminação em vez de descartar uma vedação apenas por parecer reta.

Utilize o Reclosure como um Estado de Uso Independente.

O produto lacrado é protegido pela vedação permanente da parte superior, e o zíper, após o uso, impede a exposição à umidade. O pó fino pode se acumular no trilho do zíper, impedindo seu fechamento completo. Teste o produto desejado abrindo, dispensando e fechando repetidamente.

Indique se a data de validade se refere à data de validade antes da abertura da embalagem ou se o tempo de consumo é limitado. Uma porção menor pode, por vezes, ser mais eficaz do que um fecho elaborado para uma embalagem grande.

Dessecantes apenas como suporte, conforme testado.

Quando a capacidade, a ativação e a localização de um dessecante são adequadas tanto ao produto quanto ao espaço livre, ele pode ser usado para auxiliar um sistema de controle de umidade. Não deve ser usado para corrigir vazamentos em vedações ou como substituto de um laminado de má qualidade. As necessidades dos consumidores e do mercado de destino também precisam ser consideradas.

Meça sua contribuição.

Caso seja sugerido o uso de dessecante, compare embalagens idênticas com e sem o dessecante. Meça a condição do pó e as alterações devido à umidade em intervalos predefinidos. Isso isola o desempenho do sachê e não o da embalagem em si.

Teste os sachês cheios em condições de umidade adequadas.

Um teste de produção utiliza o pó, o peso de enchimento, o tamanho, o material e o procedimento de selagem desejados. São documentados os controles de estoque e as embalagens candidatas. Testam-se a variação de massa quando necessário, a formação de grumos, a fluidez, o aroma, a condição da selagem e a aparência da embalagem em intervalos especificados.

Defina antes de testar a aceitação

Definam juntos o que constitui falha antes da abertura das amostras. O resultado não é uma escolha subjetiva, pois um limite registrado de aglomeração, dispensação ou alteração sensorial é aplicado ao resultado. A triagem pode ser apoiada por comparação acelerada, enquanto a alegação final de prazo de validade deve ser comprovada por amostras em tempo real.