ଶିକ୍ଷା

ପାଉଡରରେ ବ୍ୟବହାର ହେବାକୁ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିରୋଧକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଆର୍ଦ୍ରତାର ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ଆଧାର କରି ବାଛିବା ଉଚିତ। ସୂକ୍ଷ୍ମ ଚା ପାଉଡର, ଖାଦ୍ୟ ଉପାଦାନ ଏବଂ ପାନୀୟ ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ ପାଉଚ୍ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିପାରେ, ଅପ୍ରବାହୀ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଡୋଜ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ। ଏକ ଶୁଖିଲା ଉତ୍ପାଦରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ପୂରଣ, ସଂରକ୍ଷଣ, ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ପୁନଃବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଜଳ-ବାଷ୍ପର ପ୍ରବେଶକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।

କ୍ରୟ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଉତ୍ପାଦ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା, ଲକ୍ଷ୍ୟ ସେଲଫ ଲାଇଫ୍, ଜଳବାୟୁ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଆକାରକୁ ପରିମାଣିକ ବାଧା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଜଡିତ କରିବା ଉଚିତ। ଏକ ଘନ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ନାମର ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ। କ୍ରେତାମାନେ WVTR ତଥ୍ୟ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲାମିନେଟ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ବଜାରକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରୁଥିବା ପରିସ୍ଥିତିରେ ପରିଚାଳିତ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାଉଚ୍ ପରୀକ୍ଷାର ଫଳାଫଳ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ ବୋଲି ଆଶା କରାଯାଏ।

ପାଉଡରରେ ଆର୍ଦ୍ରତା କ’ଣ କରେ ଜାଣନ୍ତୁ।

ଏଡାଇ ଦିଆଯିବା ବିଫଳତା ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ। ଅନ୍ୟ ପାଉଡରଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ଛୋଟ ଗଣ୍ଠି ସୃଷ୍ଟି କରିବେ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ପାଉଡରଗୁଡ଼ିକ କେକ୍ ହୋଇ ଏକ କଠିନ ପିଣ୍ଡ ହୋଇଯିବେ, ସୁଗନ୍ଧ ହରାଇବ କିମ୍ବା ବଣ୍ଟନ ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଉ ପ୍ରବାହିତ ହେବ ନାହିଁ। ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ବ୍ୟାଗର ସାମଗ୍ରିକ ଅନୁରୋଧ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଅଗ୍ରାହ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।

ଏକ ଉତ୍ପାଦ-ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ତିଆରି କରନ୍ତୁ।

ଯୋଗାଣକାରୀ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବିବରଣୀରେ ଏହା ପରିଭାଷିତ ହେବା ଉଚିତ:

• · ପାଉଡର ପ୍ରକାର, କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ଲକ୍ଷ୍ୟ ପୂରଣ ଓଜନ।
• · ଜଣାଶୁଣା ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଆଚରଣ ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ କ୍ଲମ୍ପିଂ ସ୍ତର।
• · ପୂର୍ବାନୁମାନ ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ (ଖୋଲିବା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ)।
• · ସଂରକ୍ଷଣ, ପରିବହନ ଏବଂ ଖୁଚୁରା ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବସ୍ଥା।
• · ସିଲ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପୂରଣ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଅବଧି।

ଏହିପରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକ ମୂଲ୍ୟ କିମ୍ବା ଦୃଶ୍ୟ ଆଧାରରେ ପ୍ରତିଯୋଗିତା କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ପ୍ରାର୍ଥୀଙ୍କ ଗଠନକୁ ଏକକ ବାଣିଜ୍ୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଆଧାରରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ତରଳ-ପାଣି ଏବଂ ଜଳୀୟବାଷ୍ପ ସଂସ୍ପର୍ଶକୁ ପୃଥକ କରନ୍ତୁ।

ଛିଟାକୁ ବାଦ ଦେବା ପାଇଁ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପକୁ ଧୀର ଗତିରେ ଫିଲ୍ମ ମଧ୍ୟକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ପାଉଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସମ୍ବନ୍ଧିତ, କିନ୍ତୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର, ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ତରଳ ପ୍ରତିରୋଧ, ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ଜଳ-ବାଷ୍ପ ପ୍ରସାରଣ। ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଦୃଶ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା ସମୟରେ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରୁନଥିବା ଧୀର ଆର୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ସାଧାରଣତଃ ପାଉଡର ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।

ସୂଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଗୋଦାମରେ ଆର୍ଦ୍ରତା, ଘନୀଭୂତତା, କିମ୍ବା ଓଦା ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ କିମ୍ବା ତିନୋଟିର ମିଶ୍ରଣ ସହ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ। ଏକ ବାହ୍ୟ ଜଳ ପରିବହନ ପରୀକ୍ଷା ଏକ ବାଧା ପରୀକ୍ଷାର ବିକଳ୍ପ ନୁହେଁ ଏବଂ ଏକ ନିମ୍ନ ଫିଲ୍ମ WVTR ସ୍ଥାୟୀ ସିଲ୍‌ରେ ଏକ ଖୋଲା ଚ୍ୟାନେଲର ପ୍ରତିକାର ନୁହେଁ।

ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଲକ୍ଷ୍ୟ ପାଇଁ ଫଏଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଥିବା ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ-ଫଏଲ୍ ଲାମିନେଟ୍ ବ୍ୟବହାର ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ପାଉଡର ଯାହାର ଆର୍ଦ୍ରତା ସ୍ତର, ଉଚ୍ଚ ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ଆଲୋକ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରିମିୟମ୍ ମେଚା, ଆର୍ଦ୍ରତା ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପାନୀୟ ପାଉଡର କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଆର୍ଦ୍ରତା ଥିବା ବଣ୍ଟନ ପଥ ଦେଇ ଯାତ୍ରା କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ପାଉଚ୍‌ଟି ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୈଧ ହେବା ବାକି ଅଛି। ଫୋଲ୍ଡିଂ, ଫ୍ଲେକ୍ସିଂ ଏବଂ ଖରାପ ସିଲ୍ ଦୁର୍ବଳ ପଥକୁ ନେଇପାରେ ଯାହା ଏକ ଫ୍ଲାଟ୍ ଫିଲ୍ମ ନମୁନାରେ ନାହିଁ। କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନର ଶେଷ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ନାମ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଫଏଲ୍ ଗ୍ରହଣ ନକରିବା ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲାମିନେଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ସନ୍ତୁଳିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଧାତୁକୃତ ଫିଲ୍ମର ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

ଧାତୁକୃତ ଲାମିନେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ବିକଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟ, ଓଜନ ଏବଂ ଫ୍ଲେକ୍ସ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍‌ରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ। ସେଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଖୁଚୁରା ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ସେଲଫ୍-ଲାଇଫ୍ ଟାର୍ଗେଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ ଯାହା ସର୍ବାଧିକ ଦାବି କରୁଥିବା ଫଏଲ୍ ବେଞ୍ଚମାର୍କ ଦାବି କରେ।

ଆବରଣ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ବାଧାକାରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଜମା ହୋଇଥିବା ସ୍ତର, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍, ଆଠାଜ, କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପାଉଚ୍-ଗଠନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଧାତୁଗୁଡ଼ିକର ଦୃଶ୍ୟ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ WVTRକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ ନାହିଁ। ପ୍ରସ୍ତାବିତ ଗଠନକୁ ପଚାରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଉତ୍ପାଦନ ମାର୍ଗର ନମୁନା ପ୍ରତିନିଧି ସମାପ୍ତ ପାଉଚ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ସିଲ୍ ଅଞ୍ଚଳରୁ ଫାଇନ୍ ପାଉଡର ବାହାରକୁ ରଖନ୍ତୁ।

ଫିଲ୍ମର ଏକ ଦୃଢ଼ WVTR ଫଳାଫଳ ସତ୍ତ୍ୱେ ସ୍ଥାୟୀ ତାପ ସିଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ବିକଶିତ ହୋଇପାରେ। ଉପକରଣ ପୂରଣ କରିବା, ଧୂଳି ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ପାଉଚ୍ ପରିଚାଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଲିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିବା ଉଚିତ। ସିଲର ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ବାସ ସମୟ ଭିତର ସ୍ତର ଏବଂ ରେଖା ଗତି ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ।

ଭର୍ତ୍ତି ପାଉଚରେ ସିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଅପ୍, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଶେଷ ରନ୍ ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସିଲ୍-ଶକ୍ତି, ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଅଖଣ୍ଡତା ପରୀକ୍ଷାର ଏକ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଉପରେ ସହମତ ହୋଇଛି ଏବଂ ତା'ପରେ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ। ସିଲ୍ ନେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସଂଶୋଧନାତ୍ମକ ସେଟିଂସ୍ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟୁଷ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ କାରଣ ଏହା ସିଧା ଦେଖାଯାଉଛି।

ଏକ ସ୍ୱାଧୀନ ବ୍ୟବହାର ଅବସ୍ଥା ଭାବରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ଖୋଲା ନ ଥିବା ଜିନିଷଟି ସ୍ଥାୟୀ ଉପର ସିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ସୁରକ୍ଷିତ ଥାଏ ଏବଂ ଜିପର୍ ବ୍ୟବହାର ପରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ଜିପ୍ ଟ୍ରାକରେ ଜମା ହୋଇପାରେ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଦ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ। ବାରମ୍ବାର ଖୋଲିବା, ବଣ୍ଟନ କରିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରି ଇଚ୍ଛିତ ଉତ୍ପାଦକୁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

ସେଲଫ-ଲାଇଫ୍ ଷ୍ଟେଟମେଣ୍ଟ ଖୋଲିବା ପୂର୍ବରୁ ଅଛି କି ନାହିଁ କିମ୍ବା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସୀମିତ ସମୟ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା କୁହନ୍ତୁ। ଏକ ବଡ଼ ପାଉଚ୍ ପାଇଁ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବନ୍ଦ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶ ଆକାର କେତେବେଳେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୋଇପାରେ।

ଡେସିକାଣ୍ଟସ୍ କେବଳ ଏକ ସପୋର୍ଟ ଭାବରେ ଯାହା ପରୀକ୍ଷିତ ହୋଇଛି।

ଯେତେବେଳେ ଡେସିକାଣ୍ଟର କ୍ଷମତା, ସକ୍ରିୟକରଣ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ହେଡସ୍ପେସ୍ ଉଭୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଏହାକୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହାକୁ ଲିକ୍ ହେଉଥିବା ସିଲ୍ ସଜାଡ଼ିବା କିମ୍ବା ଖରାପ ଲାମିନେଟ୍ ବଦଳରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ନାହିଁ। ଗ୍ରାହକ ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟ ବଜାରର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମଧ୍ୟ ସମାଧାନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଏହାର ଅବଦାନ ମାପ କରନ୍ତୁ

ଡେସିକାଣ୍ଟ ପରାମର୍ଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଡେସିକାଣ୍ଟ ସହିତ ଏବଂ ବିନା ସମାନ ପାଉଚ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ବିପରୀତ କରନ୍ତୁ। ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ବ୍ୟବଧାନରେ ପାଉଡର ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ହେତୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମାପନ୍ତୁ। ଏହା ପାଉଚ୍‌ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନୁହେଁ ବରଂ ପାଉଚ୍‌ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପୃଥକ କରେ।

ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଆର୍ଦ୍ରତାରେ ଭର୍ତ୍ତି ପାଉଚଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

ଏକ ପରୀକ୍ଷଣ ଚାଳନ ଲକ୍ଷ୍ୟଭେଦୀ ପାଉଡର, ପୂରଣ ଓଜନ, ଆକାର, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରେ। ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ଷ୍ଟୋର୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରାର୍ଥୀ ପ୍ୟାକ୍। ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥଳେ ମାଂସ ପରିବର୍ତ୍ତନ, କ୍ଲମ୍ପିଂ, ପ୍ରବାହ, ସୁଗନ୍ଧ, ସିଲ୍ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବଧାନରେ ପ୍ୟାକେଜର ଦୃଶ୍ୟମାନତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

ଗ୍ରହଣ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ

ନମୁନା ଖୋଲିବା ପୂର୍ବରୁ ବିଫଳତା କ’ଣ ତାହା ଉପରେ ସହମତ ହୁଅନ୍ତୁ। ଫଳାଫଳ ଏକ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ପସନ୍ଦ ନୁହେଁ କାରଣ କ୍ଲମ୍ପିଂ, ଡିସପେନ୍ସିଂ କିମ୍ବା ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଏକ ରେକର୍ଡ ସୀମା ଫଳାଫଳରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ସ୍କ୍ରିନିଂକୁ ତ୍ୱରିତ ତୁଳନା ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ତିମ ସେଲଫ-ଲାଇଫ୍ ଦାବିକୁ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ନମୁନା ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥନ କରାଯିବା ଉଚିତ।