शिक्षण

पावडरसाठी वापरण्यात येणारे आर्द्रता-रोधक पॅकेजिंग हे प्रत्यक्ष उत्पादनावर होणाऱ्या आर्द्रतेच्या परिणामावर आधारित निवडले पाहिजे. बारीक चहा पावडर, खाद्यपदार्थ आणि पेयांचे मिश्रण हे पाऊचला दृश्यमान नुकसान होण्यापूर्वीच गोठू शकतात, त्यांचा प्रवाह थांबू शकतो किंवा ते डोसमध्ये टाकण्यास कठीण होऊ शकतात. त्यामुळे, कोरड्या उत्पादनासाठी एक असे विनिर्देश असणे आवश्यक आहे, जे भरण्याच्या, साठवणुकीच्या, वितरणाच्या आणि पुनर्वापराच्या दरम्यान पाण्याच्या वाफेच्या प्रवेशावर नियंत्रण ठेवते.

खरेदीचा निर्णय घेताना उत्पादनाची संवेदनशीलता, अपेक्षित शेल्फ लाइफ, हवामान आणि पॅकेजचा आकार यांचा संबंध मोजता येण्याजोग्या बॅरियर परफॉर्मन्सशी जोडला गेला पाहिजे. केवळ जाड दिसणारी फिल्म किंवा पदार्थाचे नाव पुरेसे नाही. खरेदीदारांनी WVTR डेटा, संपूर्ण लॅमिनेट, सीलची अखंडता आणि अपेक्षित बाजारपेठेचे प्रतिबिंब दर्शवणाऱ्या परिस्थितीत केलेल्या भरलेल्या पाऊच चाचण्यांचे परिणाम तपासावेत अशी अपेक्षा आहे.

ओलावा पावडरवर काय परिणाम करतो ते जाणून घ्या.

टाळायच्या असलेल्या अपयशापासून सुरुवात करा. इतर पावडरच्या लहान गुठळ्या तयार होतात आणि त्या वापरता येतात, तर काही पावडर गोठून घट्ट गोळा बनतात, त्यांचा सुगंध नाहीसा होतो किंवा त्या वितरण उपकरणातून वाहणे बंद करतात. ओलावा-रोधक पिशवीच्या एकूण मागणीवर अवलंबून राहण्याऐवजी, सुरुवातीला होणाऱ्या अस्वीकार्य बदलाची नोंद घ्या.

उत्पादनाचे आर्द्रता प्रोफाइल तयार करा.

पुरवठादाराच्या माहितीपत्रकात खालील बाबी स्पष्ट केल्या पाहिजेत:

• · पावडरचा प्रकार, कणांचा आकार आणि अपेक्षित भरण्याचे वजन.
• · ज्ञात आर्द्रताशोषक गुणधर्म आणि अपेक्षित गुठळ्या होण्याचे प्रमाण.
• · अपेक्षित शेल्फ लाइफ (उघडण्यापूर्वी आणि नंतर).
• · साठवणूक, वाहतूक आणि किरकोळ विक्रीच्या ठिकाणची आर्द्रतेची परिस्थिती.
• · सील करण्यापूर्वी, भरण्याचे तापमान आणि थंड होण्याचा कालावधी.

अशा विनिर्देशांमुळे, संभाव्य संरचनांची तुलना खर्च किंवा देखाव्याशी करण्याऐवजी, एकाच व्यावसायिक गरजेच्या आधारावर करणे शक्य होते.

द्रवरूप पाणी आणि पाण्याची वाफ यांचा संपर्क वेगळा ठेवा.

पाऊचचा वापर शिंतोडे रोखण्यासाठी आणि त्याच वेळी पाण्याची वाफ हळूहळू फिल्ममधून आत शिरू देण्यासाठी केला जाऊ शकतो. द्रव प्रतिरोध, सीलची अखंडता आणि पाण्याची वाफ पारगम्यता हे संबंधित, परंतु भिन्न गुणधर्म आहेत. आर्द्रतेची ही हळूहळू होणारी वाढ, जी वरवरच्या तपासणीत लक्षात येत नाही, सामान्यतः पावडरच्या टिकण्याच्या कालावधीवर परिणाम करते.

पॅकेज गोदामातील आर्द्रता, बाष्पीभवन, ओल्या हाताळणीला किंवा या तिन्हीच्या मिश्रणाला तोंड देण्यास सक्षम असावे, हे सूचित करा. बाह्य जलवाहतूक चाचणी ही अडथळा चाचणीला पर्याय नाही आणि कमी फिल्म डब्ल्यूव्हीटीआर (WVTR) हा कायमस्वरूपी सीलमधील उघड्या चॅनलवरचा उपाय नाही.

जास्त आर्द्रता असलेल्या लक्ष्यासाठी फॉइलचा वापर करा.

ज्या पावडरला उच्च आर्द्रता, पुरेसा ऑक्सिजन आणि प्रकाशापासून संरक्षणाची गरज असते, तिथे ॲल्युमिनियम-फॉइल लॅमिनेट्सचा वापर करणे हा एक सिद्ध झालेला उपाय आहे. त्यांचा वापर प्रीमियम माचा, आर्द्रतेसाठी संवेदनशील पेय पावडर किंवा अशा उत्पादनांवर केला जाऊ शकतो, जी दीर्घ कालावधीसाठी दमट असलेल्या वितरण मार्गांवरून प्रवास करतात.

पाऊचची पडताळणी अजून व्हायची आहे. घड्या, वाकणे आणि खराब सीलमुळे कमकुवत मार्ग तयार होऊ शकतात, जे सपाट फिल्मच्या नमुन्यात नसतात. केवळ सामग्रीच्या नावावर फॉइल स्वीकारू नये, तर कार्यक्षमता आणि आयुर्मान समाप्तीनंतरच्या परिणामांचा विचार करून संपूर्ण लॅमिनेट तपासा.

संतुलित कार्यक्षमतेसाठी मेटॅलाइज्ड फिल्मची चाचणी करा.

मेटॅलाइज्ड लॅमिनेट्स कमी किंमत, वजन आणि लवचिकतेच्या बाबतीत उपयुक्त ओलावा-प्रतिरोधकता देऊ शकतात. त्यांचा वापर सामान्य किरकोळ विक्रीच्या ठिकाणी केला जाऊ शकतो, जिथे शेल्फ-लाइफचे उद्दिष्ट अत्यंत कडक फॉइल मानकांची मागणी करणे आवश्यक नसते.

कोटिंग आणि रूपांतरणाची सुसंगतता तपासा.

बॅरियरची कार्यक्षमता ही जमा झालेला थर, सब्सट्रेट, चिकट पदार्थ, क्युरिंग प्रक्रिया आणि पाऊच तयार करण्याच्या प्रक्रियेवर अवलंबून असते. धातूंचे स्वरूप विशिष्ट WVTR दर्शवत नाही. प्रस्तावित रचनेबद्दल विचारा आणि नियोजित उत्पादन मार्गातील तयार पाऊचच्या प्रातिनिधिक नमुन्यांची तपासणी करा.

सील केलेल्या भागापासून बारीक पावडर दूर ठेवा.

फिल्मचा डब्ल्यूव्हीटीआर (WVTR) परिणाम मजबूत असूनही, कायमस्वरूपी हीट सीलमधून एक चॅनल तयार होऊ शकतो. फिलिंग इक्विपमेंट, डस्ट एक्स्ट्रॅक्शन आणि पाऊच हाताळणीच्या प्रक्रियेने सीलिंग एरियामधील उत्पादन कमीत कमी ठेवले पाहिजे. सीलचे तापमान, दाब आणि ड्वेल टाइम हे आतील थर आणि लाइन स्पीडसारखेच असले पाहिजेत.

भरलेल्या पाऊचवरील सील तपासा.

सुरुवातीचे, मध्यावधी आणि प्रक्रियेच्या अखेरचे नमुने तपासा. मान्य केलेल्या सील-सामर्थ्य, गळती किंवा अखंडता चाचण्या एकत्रितपणे लागू करा आणि त्यानंतर साठवणूक व संपीड़न चाचण्या घेतल्या जातात. सील सरळ दिसत आहे म्हणून ते स्वीकारण्याऐवजी, सुधारणात्मक सेटिंग्ज करा आणि दूषिततेची नोंद करा.

पुनर्जप्तीचा वापर एक स्वतंत्र वापर स्थिती म्हणून करा.

न उघडलेली वस्तू कायमस्वरूपी वरच्या सीलमुळे सुरक्षित राहते आणि एकदा वापरल्यानंतर, झिपरमुळे ती ओलाव्याच्या संपर्कात येऊ शकते. बारीक पावडर झिपच्या ट्रॅकमध्ये जमा होऊ शकते आणि त्यामुळे झिपर पूर्णपणे बंद होऊ शकत नाही. इच्छित उत्पादनाची वारंवार उघडून, त्यातील पावडर काढून आणि ते बंद करून चाचणी करा.

शेल्फ-लाइफचा उल्लेख उघडण्यापूर्वीचा आहे की ग्राहकांच्या वापरासाठी मर्यादित कालावधीचा आहे, हे नमूद करा. मोठ्या पाऊचला लावलेल्या आकर्षक झाकणापेक्षा कधीकधी लहान भागाचा आकार अधिक प्रभावी ठरू शकतो.

चाचणी केलेल्या आधारासाठी फक्त शुष्ककांचा वापर केला जातो.

जेव्हा डेसिकेंटची क्षमता, सक्रियता आणि स्थान हे उत्पादन आणि हेडस्पेस या दोन्हींसाठी योग्य असते, तेव्हा त्याचा उपयोग आर्द्रता-नियंत्रण प्रणालीला आधार देण्यासाठी केला जाऊ शकतो. त्याचा उपयोग गळणारे सील दुरुस्त करण्यासाठी किंवा निकृष्ट लॅमिनेटच्या जागी केला जात नाही. ग्राहकांच्या आणि अंतिम बाजारपेठेच्या गरजांकडेही लक्ष देणे आवश्यक आहे.

त्याच्या योगदानाचे मोजमाप करा

शोषक वापरण्याची सूचना असल्यास, शोषकासह आणि शोषकाशिवाय असलेल्या, अन्यथा एकसारख्या दिसणाऱ्या पाऊचची तुलना करा. पूर्वनिश्चित अंतराने पावडरची स्थिती आणि आर्द्रतेमुळे होणारे बदल मोजा. यामुळे केवळ सॅशेची कामगिरी वेगळी ओळखता येते, पाऊचची स्वतःची कामगिरी नाही.

संबंधित आर्द्रतेमध्ये भरलेल्या पाऊचची चाचणी करा.

चाचणी प्रक्रियेत लक्ष्यित पावडर, भरण्याचे वजन, आकार, साहित्य आणि सीलिंग प्रक्रियेचा वापर केला जातो. स्टोअर नियंत्रणाची आणि संभाव्य पॅकची नोंद ठेवली जाते. आवश्यकतेनुसार वस्तुमानातील बदल, गुठळ्या होणे, प्रवाहीपणा, सुगंध, सीलची स्थिती आणि पॅकेजचे स्वरूप यांची ठराविक अंतराने चाचणी केली जाते.

चाचणीपूर्वी स्वीकृती परिभाषित करा

नमुने उघडण्यापूर्वी अपयश कशाला म्हणावे यावर एकमत करा. निकाल हा व्यक्तिनिष्ठ निवड नाही, कारण गुठळ्या होणे, वितरण किंवा संवेदी बदलाची नोंदवलेली मर्यादा परिणामावर लागू केली जाते. जलद तुलनेद्वारे स्क्रीनिंगला आधार दिला जाऊ शकतो, तर शेल्फ-लाइफचा अंतिम दावा प्रत्यक्ष नमुन्यांद्वारे समर्थित असावा.