教育

粉末に使用する防湿包装は、製品自体への湿気の影響に基づいて選択する必要があります。細かい茶葉粉末、食品原料、飲料ミックスなどは、袋が目に見えて損傷する前に、固まったり、流動性がなくなったり、計量しにくくなったりすることがあります。そのため、乾燥製品には、充填、保管、流通、再利用の際の水蒸気の侵入を規定する仕様が定められていなければなりません。

購入決定においては、製品の感度、目標とする賞味期限、気候、パッケージサイズと、定量化可能なバリア性能との関連性を考慮する必要があります。厚みのあるフィルムの外観や素材名だけでは不十分です。購入者は、水蒸気透過率（WVTR）データ、ラミネート全体、シールの完全性、および対象市場を反映した条件下で実施された充填済みパウチ試験の結果を検査することが求められます。

湿気が粉末にどのような影響を与えるかを調べてみましょう。

避けるべき不具合から始めましょう。粉末によっては小さな塊ができ、そのまま使用できるものもありますが、固まって塊状になったり、香りが失われたり、分注装置から流れ出なくなったりするものもあります。防湿袋という全体的な要件に頼るのではなく、最初に発生する許容できない変化をメモしておきましょう。

製品の水分プロファイルを作成する。

サプライヤー向け要件定義書には、以下の事項を明記する必要があります。

• ・粉末の種類、粒度、目標充填重量。
• ・既知の吸湿性と望ましい凝集レベルを有する。
• ・予想賞味期限（開封前および開封後）。
• ・保管、輸送、小売における湿度条件。
• ・密封前の充填温度および冷却期間。

このような仕様により、候補となる構造物を、コストや外観に基づいて競合させるのではなく、単一の商業的要件に基づいて評価することが可能になる。

液体の水への曝露と水蒸気への曝露を分離する。

パウチは、飛沫の飛散を防ぎつつ、水蒸気がフィルムをゆっくりと透過することを可能にするために使用できます。関連するものの、異なる特性として、耐液性、密封性、水蒸気透過性があります。短時間の目視検査では検出できないゆっくりとした水分増加は、通常、粉末の保存期間に影響を与えます。

梱包材は、倉庫内の湿度、結露、湿潤状態での取り扱い、またはこれら3つの組み合わせに耐えられる必要があります。外部からの水輸送試験はバリア試験の代わりにはならず、低透湿性フィルムは永久シール部の開口部に対する解決策にはなりません。

高い防湿性を求める場合は、アルミホイルを使用してください。

実証済みの方法の一つは、高湿度、高酸素濃度、および光からの保護が必要な粉末状物質にアルミ箔ラミネートを使用することです。これは、高級抹茶、湿気に敏感な飲料用粉末、または長期間にわたって湿度の高い流通経路を経由する製品などに使用できます。

パウチはまだ検証されていません。折り目、屈曲、シール不良は、平らなフィルムサンプルには見られない弱点につながる可能性があります。性能や使用済み製品への影響も考慮し、ラミネート全体を検査してください。材料名だけで箔の受け入れを判断しないでください。

金属蒸着膜の性能バランスをテストする。

金属蒸着ラミネートは、コスト、重量、柔軟性の面で、適切な耐湿性を提供できます。そのため、必ずしも最も厳しい箔の基準を満たす必要のない、通常の小売用途における賞味期限の目標にも使用できます。

コーティングと変換の一貫性を確認してください。

バリア性能は、成膜層、基材、接着剤、硬化プロセス、およびパウチ成形方法に依存します。金属の外観は、特定の水蒸気透過率（WVTR）を反映するものではありません。提案された構造について問い合わせ、計画された製造工程における代表的な完成パウチのサンプルを確認してください。

シール部分に微粉末が入らないようにしてください。

フィルムのWVTR値が高い場合でも、永久ヒートシール部に隙間が生じる可能性があります。充填装置、集塵装置、パウチの取り扱い工程では、シール領域内の製品量を最小限に抑える必要があります。シール部の温度、圧力、保持時間は、内層およびライン速度と同じにする必要があります。

充填済みパウチの密封状態を確認してください。

運転開始時、運転中、運転終了時のサンプルを検査します。合意されたシール強度、漏れ、または完全性テストの組み合わせを適用し、その後、保管および圧縮テストを実施します。シールがまっすぐに見えるという理由だけでシールを採取するのではなく、修正設定を行い、汚染を記録します。

再閉鎖を独立した使用状態として使用する。

未開封の商品は永久的な上部シールで保護されていますが、ジッパーは使用後に湿気にさらされる原因となります。細かい粉末がジッパーの溝に溜まり、完全に閉まらなくなることがあります。開封、取り出し、閉める動作を繰り返して、目的の商品が正常に動作するか確認してください。

賞味期限の表示が開封前のものか、消費者の使用期限なのかを明記してください。大きな袋を凝った方法で密封するよりも、少量ずつ包装する方が効果的な場合もあります。

乾燥剤は、試験済みの支持体としてのみ使用されます。

乾燥剤の容量、活性度、および設置場所が製品とヘッドスペースの両方に適している場合、乾燥剤は湿度制御システムをサポートするために使用できます。ただし、漏れたシールを修理したり、品質の劣るラミネートの代替として使用したりするものではありません。消費者のニーズと販売先の市場のニーズにも配慮する必要があります。

その貢献度を測定する

乾燥剤の使用が推奨される場合は、乾燥剤入りと乾燥剤なしの、それ以外は同一のパウチを比較してください。あらかじめ設定した間隔で、粉末の状態と湿気による変化を測定します。これにより、パウチ自体の性能ではなく、サシェの性能を分離して評価できます。

適切な湿度条件下で、充填済みのパウチを試験した。

試験運転では、目標とする粉末、充填重量、サイズ、材質、および密封手順を使用します。店舗管理用パッケージと候補パッケージを文書化します。必要に応じて、質量変化、凝集性、流動性、香り、密封状態、およびパッケージの外観を、指定された間隔でテストします。

受け入れテストの前に定義する

サンプル開封前に、不良の定義について合意しておくこと。結果は主観的な判断ではなく、凝集、吐出、または感覚変化の記録された限界値に基づいて決定される。スクリーニングは加速比較試験によって裏付けられるが、最終的な賞味期限の表示はリアルタイムサンプルによって裏付けられるべきである。