शिक्षा

पाउडरमा प्रयोग गरिने ओसिलोपन अवरोध प्याकेजिङ वास्तविक उत्पादनमा ओसिलोपनको प्रभावको आधारमा छनोट गर्नुपर्छ। मसिनो चिया पाउडर, खाद्य सामग्रीहरू, र पेय पदार्थहरूको मिश्रण थैली देखिने गरी क्षतिग्रस्त हुनुभन्दा पहिले जम्मा हुन सक्छ, बग्न नसकिने वा खुराक लगाउन गाह्रो हुन सक्छ। त्यसपछि सुख्खा उत्पादनमा भर्ने, भण्डारण गर्ने, वितरण गर्ने र पुन: प्रयोग गर्ने क्रममा पानी-वाष्पको घुसपैठलाई नियन्त्रण गर्ने विशिष्टता हुनुपर्छ।

खरिद निर्णयले उत्पादन संवेदनशीलता, लक्षित शेल्फ लाइफ, हावापानी र प्याकेज आकारलाई परिमाणयोग्य अवरोध प्रदर्शनसँग सम्बन्धित गर्नुपर्छ। बाक्लो देखिने फिल्म वा सामग्रीको नाम मात्र पर्याप्त छैन। खरीददारहरूले WVTR डेटा, सम्पूर्ण ल्यामिनेट, र सिल अखण्डता र इच्छित बजार प्रतिबिम्बित गर्ने अवस्थाहरूमा गरिएको भरिएको पाउच परीक्षणको नतिजा निरीक्षण गर्ने अपेक्षा गरिन्छ।

ओसिलोपनले पाउडरलाई के गर्छ पत्ता लगाउनुहोस्।

बेवास्ता गर्न नसकिने विफलताबाट सुरु गर्नुहोस्। अन्य पाउडरहरूले साना गाँठाहरू सिर्जना गर्नेछन् र प्रयोग गर्न सकिन्छ, जबकि अन्य पाउडरहरू केक हुनेछन् र ठोस पिण्ड बन्नेछन्, सुगन्ध गुमाउनेछन् वा वितरण उपकरणबाट प्रवाहित हुनेछैनन्। ओसिलोपन-प्रूफ झोलाको समग्र अनुरोधमा निर्भर गर्नुको सट्टा प्रारम्भिक अस्वीकार्य परिवर्तनलाई ध्यान दिनुहोस्।

उत्पादन-आद्रता प्रोफाइल सिर्जना गर्नुहोस्।

आपूर्तिकर्ताको संक्षिप्त विवरणले निम्न परिभाषित गर्नुपर्छ:

• · पाउडरको प्रकार, कण आकार र लक्षित भरण तौल।
• · ज्ञात हाइग्रोस्कोपिक व्यवहार र वांछनीय क्लम्पिंग स्तर।
• · अनुमानित शेल्फ लाइफ (खोल्नु अघि र पछि)।
• · भण्डारण, ढुवानी र खुद्रा आर्द्रता अवस्था।
• · भरिने तापक्रम र चिसो अवधि, सिल गर्नु अघि।

यस्ता विशिष्टीकरणहरूले उम्मेदवार संरचनाहरूलाई लागत वा रूपको आधारमा प्रतिस्पर्धा गर्नुको सट्टा एउटै व्यावसायिक आवश्यकताको आधारमा मूल्याङ्कन गर्न सक्षम बनाउँछन्।

तरल-पानी र पानीको बाष्पको सम्पर्क अलग गर्नुहोस्।

थैलीको प्रयोग छिचोल्नबाट बच्न र पानीको बाष्पलाई ढिलो गतिमा फिल्ममा प्रवेश गर्न दिन सकिन्छ। सम्बन्धित, तर विशिष्ट गुणहरू तरल प्रतिरोध, सिल अखण्डता र पानी-वाष्प प्रसारण हुन्। छोटो दृश्य परीक्षणको क्रममा पत्ता लगाउन नसकिने ढिलो ओसिलोपनले सामान्यतया पाउडरको शेल्फ लाइफलाई असर गर्छ।

प्याकेजले गोदाममा आर्द्रता, संघनन, वा भिजेको ह्यान्डलिङ वा तीनवटैको संयोजन सहन सक्षम हुनुपर्छ भनेर संकेत गर्नुहोस्। बाह्य पानी ढुवानी परीक्षण अवरोध परीक्षणको विकल्प होइन र कम फिल्म WVTR स्थायी सिलमा खुला च्यानलको उपचार होइन।

माग गरिएको आर्द्रता लक्ष्यमा पन्नी प्रयोग गर्नुहोस्।

प्रमाणित भएका निर्देशनहरू मध्ये एक भनेको उच्च आर्द्रता स्तर, उच्च अक्सिजन र प्रकाश सुरक्षा आवश्यक पर्ने पाउडर आवश्यक पर्ने ठाउँमा एल्युमिनियम-फॉइल ल्यामिनेटको प्रयोग हो। तिनीहरू प्रिमियम म्याचा, आर्द्रता संवेदनशील पेय पाउडर वा लामो अवधिमा आर्द्रता भएका वितरण मार्गहरू मार्फत यात्रा गर्ने उत्पादनहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

थैली अझै प्रमाणित हुन बाँकी छ। फोल्डिङ, फ्लेक्सिङ र खराब सिलहरूले कमजोर मार्गहरू निम्त्याउन सक्छ जुन फ्ल्याट फिल्म नमूनामा हुँदैन। सम्पूर्ण ल्यामिनेट जाँच गर्नुहोस्, प्रदर्शन र जीवनको अन्त्यको प्रभावहरू विचार गर्दै र सामग्रीको नामको आधारमा पन्नीको स्वीकृति होइन।

सन्तुलित प्रदर्शनको लागि धातुकृत फिल्म परीक्षण गर्नुहोस्।

धातुकृत ल्यामिनेटहरूले वैकल्पिक लागत, तौल र फ्लेक्स प्रोफाइलमा लागू हुने आर्द्रता प्रतिरोध प्रदान गर्न सक्षम छन्। तिनीहरू नियमित खुद्रा अनुप्रयोगहरूमा शेल्फ-लाइफ लक्ष्यको साथ प्रयोग गर्न सकिन्छ जुन आवश्यक रूपमा सबैभन्दा माग गर्ने पन्नी बेन्चमार्कको माग गर्दैन।

कोटिंग र रूपान्तरण स्थिरता जाँच गर्नुहोस्।

अवरोधको प्रदर्शन जम्मा गरिएको तह, सब्सट्रेट, टाँस्ने, उपचार गर्ने प्रक्रिया र थैली बनाउने प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ। धातुहरूको उपस्थितिले विशिष्ट WVTR प्रतिबिम्बित गर्दैन। प्रस्तावित संरचना सोध्नुहोस् र योजनाबद्ध उत्पादन मार्गको नमूना प्रतिनिधि समाप्त पाउचहरू जाँच गर्नुहोस्।

सिल क्षेत्रबाट मसिनो पाउडर बाहिर राख्नुहोस्।

फिल्मको बलियो WVTR परिणामको बावजुद स्थायी ताप सिल मार्फत च्यानल विकास हुन सक्छ। उपकरण भर्ने, धुलो निकाल्ने र पाउच ह्यान्डल गर्ने प्रक्रियाले सिल क्षेत्रमा उत्पादनलाई कम गर्नु पर्छ। सिलको तापक्रम, दबाब र बस्ने समय भित्री तह र लाइन गति जस्तै हुनुपर्छ।

भरिएका थैलीहरूमा सिल जाँच गर्नुहोस्।

सुरु-अप, मध्य र अन्त्य-रन नमूनाहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्। सहमति भएको सिल-शक्ति, चुहावट वा अखण्डता परीक्षणहरूको संयोजन लागू गर्नुहोस् र त्यसपछि भण्डारण र कम्प्रेसन परीक्षणहरू गरिन्छ। सिल लिनुको सट्टा सुधारात्मक सेटिङहरू र प्रदूषण रेकर्ड गर्नुहोस् किनभने यो सीधा देखिन्छ।

स्वतन्त्र प्रयोग अवस्थाको रूपमा रिक्लोजर प्रयोग गर्नुहोस्।

नखोलिएको वस्तुलाई स्थायी माथिल्लो सिलले सुरक्षित राखिन्छ र जिपर प्रयोग गरिसकेपछि ओसिलोपनमा असर पर्छ। मसिनो पाउडर जिप ट्र्याकमा जम्मा हुन सक्छ र पूर्ण रूपमा बन्द हुन सक्दैन। बारम्बार खोलेर, वितरण गरेर र बन्द गरेर इच्छित उत्पादनको परीक्षण गर्नुहोस्।

शेल्फ-लाइफ स्टेटमेन्ट खोल्नु अघिको हो वा उपभोक्ता प्रयोगको सीमित समय छ कि छैन भन्नुहोस्। कहिलेकाहीं ठूलो थैलीमा विस्तृत बन्द गर्नु भन्दा सानो भाग आकार बढी प्रभावकारी हुन सक्छ।

परीक्षण गरिएको सपोर्टको रूपमा मात्र डेसिकेन्टहरू।

जब डेसिकेन्टको क्षमता, सक्रियता र स्थान उत्पादन र हेडस्पेस दुवैको लागि उपयुक्त हुन्छ, यसलाई आर्द्रता नियन्त्रण प्रणालीलाई समर्थन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो चुहावट भएको सिल ठीक गर्न वा कमजोर ल्यामिनेटको सट्टा प्रयोग गर्न प्रयोग गरिँदैन। उपभोक्ताहरू र गन्तव्य बजारको आवश्यकतालाई पनि सम्बोधन गर्न आवश्यक छ।

यसको योगदान मापन गर्नुहोस्

डेसिकेन्ट सुझावको अवस्थामा, डेसिकेन्टसँग र बिना अन्य समान पाउचहरूको भिन्नता गर्नुहोस्। पूर्व-निर्धारित अन्तरालहरूमा पाउडरको अवस्था र आर्द्रताको कारणले हुने परिवर्तनहरू मापन गर्नुहोस्। यसले पाउचको कार्यसम्पादनलाई होइन तर पाउचको कार्यसम्पादनलाई अलग गर्छ।

भरिएका पाउचहरूलाई सान्दर्भिक आर्द्रतामा परीक्षण गर्नुहोस्।

परीक्षण रनमा लक्षित पाउडर, फिल तौल, आकार, सामग्री र सिल गर्ने प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ। दस्तावेजीकृत स्टोर नियन्त्रण र उम्मेदवार प्याकहरू। आवश्यक भएमा मास परिवर्तन, क्लम्पिंग, प्रवाहशीलता, सुगन्ध, सिल अवस्था र निर्दिष्ट अन्तरालहरूमा प्याकेजको उपस्थिति परीक्षण गरिन्छ।

स्वीकृति परीक्षण गर्नु अघि परिभाषित गर्नुहोस्

नमूनाहरू खोल्नु अघि असफलता के हो भन्ने कुरामा सहमत हुनुहोस्। परिणाममा क्लम्पिङ, वितरण वा संवेदी परिवर्तनको रेकर्ड गरिएको सीमा लागू गरिएको हुनाले परिणाम व्यक्तिपरक छनौट होइन। स्क्रिनिङलाई द्रुत तुलनाद्वारा समर्थन गर्न सकिन्छ, जबकि अन्तिम शेल्फ-लाइफ दावीलाई वास्तविक-समय नमूनाहरूद्वारा समर्थन गरिनुपर्छ।