تعليم

پائوڊر ۾ استعمال ٿيندڙ نمي جي رڪاوٽ واري پيڪنگ کي اصل پيداوار تي نمي جي اثر جي بنياد تي چونڊيو وڃي. ٿلهي چانهه جا پائوڊر، کاڌي جا اجزا، ۽ پيئڻ جا مرکب گڏ ٿي سگهن ٿا، وهڻ جي قابل نه هوندا آهن يا هڪ ٿيلهي کي واضح طور تي خراب ٿيڻ کان اڳ ڊوز ڪرڻ ڏکيو ٿي سگهي ٿو. پوءِ هڪ خشڪ پيداوار ۾ هڪ وضاحت هجڻ گهرجي جيڪا ڀرڻ، اسٽوريج، ورڇ ۽ ٻيهر استعمال دوران پاڻي جي بخارات جي مداخلت کي منظم ڪري ٿي.

خريداري جو فيصلو پراڊڪٽ جي حساسيت، ٽارگيٽ شيلف لائف، آبهوا ۽ پيڪيج جي سائيز کي مقدار جي رڪاوٽ جي ڪارڪردگي سان لاڳاپيل هجڻ گهرجي. هڪ ٿلهي نظر ايندڙ فلم يا مواد جو نالو ڪافي ناهي. خريد ڪندڙن کان توقع ڪئي ويندي آهي ته اهي WVTR ڊيٽا، پوري ليمينيٽ، ۽ سيل جي سالميت ۽ ڀريل پاؤچ ٽيسٽ جي نتيجن جو معائنو ڪن جيڪي گهربل مارڪيٽ کي ظاهر ڪن ٿيون.

معلوم ڪريو ته نمي پائوڊر کي ڇا ڪري ٿي.

ناڪامي کان بچڻ جي شروعات ڪريو. ٻيا پائوڊر ننڍا ڍڳا ٺاهيندا ۽ استعمال ڪري سگھجن ٿا، جڏهن ته ٻيا پائوڊر ڪيڪ ڪندا ۽ هڪ مضبوط ماس بڻجي ويندا، خوشبو وڃائي ڇڏيندا يا ورهائڻ واري سامان مان وهڻ بند ڪري ڇڏيندا. نمي-پروف ٿيلهي جي مجموعي درخواست تي منحصر ڪرڻ بدران شروعاتي ناقابل قبول تبديلي کي نوٽ ڪريو.

هڪ پراڊڪٽ-نمي پروفائل ٺاهيو.

فراهم ڪندڙ جي مختصر وضاحت ڪرڻ گهرجي:

• · پائوڊر جو قسم، ذرڙن جي سائيز ۽ ٽارگيٽ ڀرڻ جو وزن.
• · ڄاتل سڃاتل هائگرو اسڪوپڪ رويي ۽ گهربل ڪلمپنگ ليول.
• · متوقع شيلف لائف (کولڻ کان اڳ ۽ پوءِ).
• · اسٽوريج، ٽرانسپورٽ ۽ پرچون نمي جون حالتون.
• · سيل ڪرڻ کان اڳ، ڀرڻ جو گرمي پد ۽ ٿڌي مدت.

اهڙيون وضاحتون اميدوار جي بناوتن کي قيمت يا ڏيک جي بنياد تي مقابلو ڪرڻ جي برعڪس، هڪ واحد تجارتي ضرورت جي بنياد تي جائزو وٺڻ جي قابل بڻائين ٿيون.

الڳ مائع-پاڻي ۽ الڳ پاڻي جي بخارات جي نمائش.

هڪ پائوچ کي ڦڦڙن کي روڪڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو ۽ ساڳئي وقت پاڻي جي بخارات کي فلم ۾ سست رفتار سان داخل ٿيڻ جي اجازت ڏئي سگهجي ٿو. لاڳاپيل، پر الڳ، خاصيتون مائع مزاحمت، سيل جي سالميت ۽ پاڻي جي بخارات جي منتقلي آهن. سست نمي حاصل ڪرڻ جيڪو مختصر بصري امتحان دوران ڳولي نه ٿو سگهجي عام طور تي پائوڊر جي شيلف لائف کي متاثر ڪري ٿو.

ظاهر ڪريو ته پيڪيج گودام ۾ نمي، ڪنڊينسيشن، يا گلي هينڊلنگ يا ٽنهي جي ميلاپ کي برداشت ڪرڻ جي قابل هجڻ گهرجي. هڪ ٻاهرين پاڻي جي ترسيل ٽيسٽ رڪاوٽ ٽيسٽ جو متبادل ناهي ۽ هڪ گهٽ فلم WVTR مستقل سيل ۾ کليل چينل جو علاج ناهي.

نمي جي گهربل حد تائين ورق استعمال ڪريو.

هڪ هدايت جيڪا ثابت ٿي چڪي آهي اها آهي ايلومينيم-فائل ليمينيٽ جو استعمال جتي هڪ پائوڊر جنهن کي نمي جي اعلي سطح، اعلي آڪسيجن ۽ روشني جي حفاظت جي ضرورت هجي. انهن کي پريميئم ميچا، نمي حساس پيئڻ جي پائوڊر يا شين تي استعمال ڪري سگهجي ٿو جيڪي ورهائڻ وارن رستن ذريعي سفر ڪن ٿا جيڪي ڊگهي عرصي تائين نمي وارا آهن.

پائوچ کي اڃا تائين تصديق ٿيڻو آهي. فولڊ، لچڪدار ۽ خراب سيل ڪمزور رستن جو سبب بڻجي سگهن ٿا جيڪي فليٽ فلم نموني ۾ نه آهن. پوري ليمينيٽ کي چيڪ ڪريو، جنهن ۾ ڪارڪردگي ۽ زندگي جي آخر جي اثرن تي غور ڪيو وڃي ۽ مواد جي نالي جي بنياد تي ورق جي قبوليت نه هجي.

متوازن ڪارڪردگي لاءِ ميٽالائيزڊ فلم جي جانچ ڪريو.

ڌاتوءَ وارا ليمينيٽ متبادل قيمت، وزن ۽ لچڪدار پروفائل تي لاڳو نمي جي مزاحمت پيش ڪرڻ جي قابل آهن. انهن کي باقاعده پرچون ايپليڪيشنن ۾ شيلف لائف ٽارگيٽ سان استعمال ڪري سگهجي ٿو، ضروري ناهي ته سڀ کان وڌيڪ گهربل ورق بينچ مارڪ جو مطالبو ڪري.

ڪوٽنگ ۽ ڪنورشن جي مطابقت چيڪ ڪريو.

رڪاوٽ جي ڪارڪردگي جمع ٿيل پرت، سبسٽريٽ، چپڪندڙ، علاج جي عمل ۽ پاؤچ ٺاهڻ تي منحصر آهي. ڌاتو جي ظاهر هڪ مخصوص WVTR کي ظاهر نٿو ڪري. تجويز ڪيل ڍانچي کان پڇو ۽ منصوبابندي ڪيل پيداوار جي رستي جي نموني جي نمائندگي ڪندڙ تيار ٿيل پاؤچز کي چيڪ ڪريو.

فائن پائوڊر کي سيل واري علائقي کان ٻاهر رکو.

فلم جي مضبوط WVTR نتيجي جي باوجود، هڪ چينل مستقل گرمي مهر ذريعي ترقي ڪري سگهي ٿو. سامان ڀرڻ، مٽي ڪڍڻ ۽ پاؤچ هٿ ڪرڻ جي عمل کي سيلنگ واري علائقي ۾ پيداوار کي گهٽ ۾ گهٽ ڪرڻ گهرجي. سيل جو گرمي پد، دٻاءُ ۽ رهڻ جو وقت اندروني پرت ۽ لائن جي رفتار جي برابر هجڻ گهرجي.

ڀريل ٿيلهين تي مهر چيڪ ڪريو.

شروعاتي، وچين ۽ آخر ۾ هلندڙ نمونن جو معائنو ڪريو. سيل جي طاقت، ليڪ يا سالميت جي ٽيسٽن جو ميلاپ لاڳو ڪريو جن تي اتفاق ڪيو ويو آهي ۽ پوءِ اسٽوريج ۽ ڪمپريشن ٽيسٽ ڪيا وڃن ٿا. سيل کڻڻ بدران اصلاحي سيٽنگون ۽ آلودگي رڪارڊ ڪريو ڇاڪاڻ ته اهو سڌو نظر اچي ٿو.

ريڪلوزر کي هڪ آزاد استعمال واري حالت طور استعمال ڪريو.

نه کليل شيءِ کي مستقل مٿي واري سيل سان محفوظ ڪيو ويندو آهي ۽ زپ استعمال ٿيڻ کان پوءِ نمي جي نمائش تي اثر انداز ٿيندي آهي. نفيس پائوڊر زپ ٽريڪ ۾ جمع ٿي سگهي ٿو ۽ مڪمل طور تي بند نه ٿي سگهي ٿو. بار بار کولڻ، ورهائڻ ۽ بند ڪرڻ سان گهربل پراڊڪٽ جي جانچ ڪريو.

بيان ڪريو ته ڇا شيلف لائف اسٽيٽمينٽ کولڻ کان اڳ جو آهي يا صارف جي استعمال جو محدود وقت آهي. ننڍي حصي جو سائز ڪڏهن ڪڏهن وڏي ٿيلهي کي تفصيلي بند ڪرڻ کان وڌيڪ اثرائتو ٿي سگهي ٿو.

صرف هڪ سپورٽ جي طور تي ڊيسيڪينٽس جيڪو آزمايو ويو آهي.

جڏهن ڊيسيڪنٽ جي گنجائش، چالو ڪرڻ ۽ جڳهه پيداوار ۽ هيڊ اسپيس ٻنهي لاءِ مناسب هجي، ته ان کي نمي ڪنٽرول سسٽم جي مدد لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. اهو ليڪ ٿيندڙ سيل کي درست ڪرڻ يا خراب ليمينيٽ جي جاءِ تي استعمال ڪرڻ لاءِ استعمال نه ڪيو ويندو آهي. صارفين ۽ منزل جي مارڪيٽ جي ضرورتن کي پڻ حل ڪرڻ جي ضرورت آهي.

ان جي مدد کي ماپيو

جيڪڏهن ڪا خشڪ ڪرڻ جي صلاح ڏني وڃي ته، ٻئي صورت ۾ هڪجهڙا پاؤچ ڊيسيڪنٽ سان ۽ ان کان سواءِ ان جو مقابلو ڪريو. اڳ ۾ مقرر ڪيل وقفن تي پائوڊر جي حالت ۽ نمي جي ڪري تبديلين کي ماپيو. هي پاڪيٽ جي ڪارڪردگي کي الڳ ڪري ٿو ۽ نه ته پاؤچ جي ڪارڪردگي کي.

ڀريل ٿيلهين کي لاڳاپيل نمي ۾ جانچيو.

هڪ ٽيسٽ رن ۾ ٽارگيٽ ٿيل پائوڊر، فل وزن، سائيز، مواد ۽ سيلنگ جي طريقيڪار کي استعمال ڪيو ويندو آهي. دستاويزي اسٽور ڪنٽرول ۽ اميدوار پيڪ. جتي ضروري هجي اتي ماس تبديلي، ڪلمپنگ، وهڪري، خوشبو، سيل جي حالت ۽ پيڪيج جي ظاهر کي مخصوص وقفن تي جانچيو ويندو آهي.

قبوليت جي جانچ کان اڳ وضاحت ڪريو

نموني کولڻ کان اڳ ناڪامي ڇا آهي ان تي متفق ٿيو. نتيجو هڪ ذاتي پسند نه آهي ڇاڪاڻ ته ڪلمپنگ، ورهائڻ يا حسي تبديلي جي رڪارڊ ٿيل حد نتيجي تي لاڳو ڪئي وئي آهي. اسڪريننگ کي تيز مقابلي ذريعي سپورٽ ڪري سگهجي ٿو، جڏهن ته آخري شيلف لائف دعويٰ کي حقيقي وقت جي نمونن ذريعي سپورٽ ڪرڻ گهرجي.