Образование

Персонализираните майларови чанти са поредица от свързани решения. Структурата на плика се определя от продукта. Маршрутът на печат се влияе от план за поръчка. Линията за печат е контролер на произведението на изкуството, а мострата трябва да отговаря на рисковете, които са от интерес преди производството. Заявка за цена, придружена от лого, оставя твърде много променливи, на които не трябва да се отговори.

В един надежден проект се използват портали за одобрение. Всеки портал валидира определени данни, преди времето и парите да преминат към следващото ниво. Следният процес ще помогне на купувача да създаде по-ясна заявка и да сведе до минимум закъснелите промени в графиката, материалите или пълнежа.

Етап 1: Преопаковайте пакета и след това получете оферта.

Започнете с продукта, а не с изображението на торбата. Посочете съдържанието като сухо, маслено, ароматно, остро, чувствително на влага или светлочувствително. Посочете целевото тегло на пълнене и по-важното измерен обем на продукта. Определете пазара на продажбите, очаквания срок на годност, метода и цикъла на употреба при пълнене.

След това посочете желания формат: плосък плик, изправен плик, плик с плоско дъно или друга конструкция. Избройте изискванията за цип, защита от деца, защита от неоторизиран достъп, клапан, прозорец, отвор за закачане и възможност за разкъсване. Не мислете, че всяка характеристика е съвместима с всеки материал или разпоредба.

Количеството на поръчката е важно, но минималното количество за поръчка (MOQ) и времето за изпълнение са гарантирани в точната структура, маршрута за печат и графика на доставчиците. Никога не публикувайте общо число, което не е известно от спецификацията.

Етап 2: Изберете пътя за печат.

По-малки тиражи, като например няколко артикула или проекти, изискващи по-малко традиционни настройки на пластините, могат да се изпълнят с дигитален печат. Дълбокият печат може да се приложи за голям обем, повторно производство, където е гарантирано спазването на процедурата. Съответните структури и вериги за доставки също могат да бъдат взети предвид при флексопечат. Оптималният път се основава на количеството, цветовете, материала, покритието, графичния дизайн и плана за повторни поръчки.

Сравнете разходите за маршрути въз основа на пълната стойност на проекта, а не на единичната цена. Добавете настройка, плочи или цилиндри, ако е необходимо, вземане на проби, модификации на SKU, риск, свързан с инвентара, и бъдещи изменения. Ниската единична цена ще стане безполезна, когато марката ще трябва да притежава немодернизирана опаковка след каквато и да е регулаторна или рецептурна промяна.

Етап 3: Изграждане на производствената линия.

Доставчикът ще бъде задължен да разработи или провери диаграмата на избрания плик. Тя трябва да изобрази облицовката, края на опаковката, запечатванията, ципа, прореза, вдлъбнатините, гънките, зоната за кодиране и безопасните зони. Финализирането на графичния дизайн не може да бъде върху очакван правоъгълник.

Проверете размерите на изискваната от доставчиците поръчка и бройките. Тествайте пълнежа, който възнамерявате да използвате, тъй като еднакъв квадратен размер ще се държи различно при използване на гъст прах, пълен цвят или неправилни закуски. Вместимостта и достъпът до отвора могат да бъдат най-бързо проверени с мостра с физически размер.

Заключете редакцията на диагоналната линия преди графичното производство. В случай на цип или повдигната чанта, изображението трябва да бъде преоформено и прегледано отново.

Етап 4: Изберете покрития, бяло мастило и цвят.

Посочете естеството на цветовете като процес или измерен физически стандарт. Външният вид зависи от основата. Прозрачните и металните филми обикновено изискват стратегия с бяло мастило, която се въвежда целенасочено. Крафт-подобните повърхности имат способността да притъпяват цветовете. Гланцовите и матовите покрития променят визуалната дълбочина и отблясъци.

Попитайте какви ограничения за довършителни работи изискват отделните слоеве на графичния дизайн. Съхранявайте регулаторен текст, променливи кодове и сканируеми символи върху повърхности, за които е установено, че са четливи. В случай че е от съществено значение първокласният ефект, определете кой компонент трябва да бъде изведен на преден план, вместо да се нанасят всички видове довършителни работи.

Етап 5: Определете какво трябва да докаже пробата.

Различните образци отговарят на различни въпроси:

• Капацитет на мостра по размер, форма на рафта и отвор.

• Усещането, непрозрачността и цялостният вид се показват върху мостра на материала.

• Приблизителен визуален резултат и отпечатан прототип.

• Ципът, уплътненията и пълнежът се тестват с функционална проба.

• Доказателство за производствен процес е доказателство, което е по-близо до масово производство.

Запишете целта на пробата и след това я поръчайте. Неотпечатана опаковка не може да удостовери цветовата гама на марката, а визуалният макет не може да демонстрира защитна от деца или защитена от деца функция.

Етап 6: Приемане на произведения на изкуството без пропускане на технически подробности.

Проверете контролиран комплект за копиране, за да потвърдите продуктите, съставките, предупрежденията, информацията за контакт и променливите данни. Разграничете правописа, а не дизайна. След това проверете връзката пред печат, шрифта, резолюцията на изображението, цветния режим, надпечатаната част, бялото мастило и завършващите слоеве.

Разпечатайте доказателствата на 100 процента. Четете дребния шрифт и кодовете без уголемяване. Сгънете около образеца на плика, за да наблюдавате информацията, влизаща в печатите или вдлъбнатините. Одобреният автор трябва да подпише редакция с уникален номер, вместо прикачен файл към имейл с име „окончателен“.

Етап 7: От „по-голямо от доказателство“ до масово производство.

Един запис за издаване: Преди производството, проверете приетия материал, размер, файл за печат, цип, покритие, количество и начин на опаковане. Обяснете приемливия референтен цвят и как ще бъде проверен първоначалният резултат от производството.

След това доставчикът печата, ламинира, където е необходимо, втвърдява в съответствие с процеса, изрязва и оформя пликове. Всеки етап може да повлияе на резултата. Регистрацията влияе върху фината графика, ламинирането влияе върху външния вид, а позицията на запечатването се влияе от формоването. Контролът на качеството трябва да се основава на договорената спецификация, а не само чрез сравняване с изображение на екрана.

Етап 8: Проверете попълнените чанти.

Приложете план за вземане на проби към поръчката и риска. Проверете размера, местоположението на печат, цвета, регистрацията, повърхностните дефекти, миризмата, вдлъбнатините на циповете, външния вид и номера на запечатките. Тествайте сканирането на баркод/QR код чрез оформени торбички. Напълнете представителните торбички и завършете процеса на затваряне, както в производството.

Проверката на производителността не трябва да се бърка с визуалната проверка. Защитата от деца или други технически твърдения, като например бариера или контакт с храна, трябва да имат съответната документация и тестове за дадената опаковка.

Пригответе се за пренареждания и редакции на произведения на изкуството.

Съхранявайте издадения чертеж, линията на изрязване, дефиницията на материала, одобрената мостра и номера на производствената поръчка. Преди да направите нова поръчка, обърнете внимание на промяната в формулата, разпоредбите, твърденията, информацията за контакт, баркода или целевия пазар. Повторните поръчки все още не са прегледани.

В случай на множество SKU с един шаблон, използвайте матрица на компонентите. Тя трябва да посочва кое парче материал, размер, цип и редакция на графичния дизайн е на кое парче. Това няма да позволи комбинирането на актуален дизайн с остаряла структура.

Контролен списък за подаване на файлове на купувача.

• Кратко описание на продукта и целевия пазар.

• Тегло на напълнения продукт и измерен обем.

• Желан формат и функции на торбичката.

• Одобрено копие в комплект с копия, който може да се редактира.

• Свързани изображения с висока резолюция и векторно лого.

• Посочени цветове на марката и референтни номера на покритието.

• Проверки на местоназначението на баркодове или QR-кодове.

• Предупреждения и символи, одобрени от юрисдикцията.

• Списък със SKU и количества за поръчка.

• Процес на одобряване и преразглеждане на именувани произведения на изкуството.

Често задавани въпроси

Коя е най-добрата техника за печат, която може да се използва за печат на персонализирани майларови чанти?

Базира се на обем, SKU, произведение на изкуството, материал, завършек и план за повторна поръчка. Поискайте от доставчика да предостави алтернативни опции в сравнение с целия проект.

Има ли дигитален макет за одобряване на производството?

Може да санкционира посоката на оформлението, но не всички материали, цветове или оптични ефекти. Използвайте нивото на извадката, което съответства на действителния риск на проекта.

Възможно ли е да се използва повторно една диагонална линия върху няколко продукта?

Да, когато изискванията за запълване, структура, затваряне и информация са подходящи. Всички SKU изискват отделно съдържание и финална графика.

Промяна към повтаряемо производство.

Изпратете спецификациите на продукта, обема, целевото количество, формата, одобреното копие и предпочитания завършек на YPAK. Ние можем да съдействаме при определянето на плика, да подготвим линията за изработка и да координираме вземането на проби преди масово производство.

Призив към действие:Изпратете брифинг за вашата персонализирана печатна чанта

Свързана страница:Разгледайте опаковъчните продукти на YPAK