Образование

Прилагодено печатените миларови кеси се серија од поврзани избори. Структурата на кесичката е одредена од производот. Патот на печатење е под влијание на планот за нарачка. Дијаграмот е контролор на уметничкото дело, а примерокот треба да одговори на ризиците што се од интерес пред производството. Барањето за цена, придружено со лого, остава премногу варијабли на кои треба да се одговори.

Портите за одобрување се користат во солиден проект. Секоја порта потврдува одреден податок пред времето и парите да продолжат на следното ниво. Следниот процес ќе му помогне на купувачот да создаде појасно барање и да ги минимизира доцните промени во уметничките дела, материјалот или полнењето.

Фаза 1: Препакувајте го пакетот, а потоа добијте понуда.

Започнете со производот, а не со сликата од кесата. Наведете ја содржината како сува, маслена, ароматична, остра, чувствителна на влага или чувствителна на светлина. Наведете ја целната тежина на полнење и, поважно, измерениот волумен на производот. Идентификувајте го пазарот на продажба, очекуваниот рок на траење, методот и циклусот на употреба на полнење.

Потоа наведете го посакуваниот формат: рамна торбичка, торбичка што се исправува, торба со рамно дно или некоја друга конструкција. Наведете ги потребните елементи за патент, заштита од деца, заштита од неовластено отворање, вентил, прозорец, отвор за закачување и засек за кинење. Немојте да мислите дека секоја карактеристика се вклопува во секој материјал или пропис.

Количината на нарачката е важна, но MOQ и времето на испорака се загарантирани со прецизната структура, рутата на печатење и распоредот на добавувачите. Никогаш не објавувајте општ број што не е познат според спецификацијата.

Фаза 2: Изберете ја патеката за печатење.

Помали тиражи како што се неколку SKU или проекти што бараат помалку традиционални поставувања на плочи може да се направат со дигитално печатење. Гравурата може да се примени за производство со голем обем, повторено производство, каде што е потребно поставување на постапката. Релевантните структури и синџири на снабдување може да се земат предвид и со флексографското печатење. Оптималниот пат се базира на количина, бои, материјал, завршна обработка, уметнички дела и план за повторени нарачки.

Споредете ги трошоците за рутите врз основа на целокупната цена на проектот, а не на единечната цена. Додадете поставување, плочи или цилиндри по потреба, земање примероци, модификации на SKU, ризик од залихи и идни измени. Ниската единечна цена ќе стане безвредна кога брендот ќе мора да поседува немодернизирано пакување по каква било промена на регулативата или рецептот.

Фаза 3: Изградете ја производствената линија.

Од добавувачот ќе се бара да ја развие или потврди линијата на избраната кеса. Таа мора да ги прикаже украсите, истегнувањето, заптивките, патентот, засекот, потпорите, превиткувањата, зоната за кодирање и безбедните зони. Финализирањето на уметничкото дело не може да биде на проценет правоаголник.

Проверете ги димензиите на нарачката и единиците што ги бара добавувачот. Тестирајте го полнењето што планирате да го користите бидејќи идентичната квадратна големина ќе дејствува различно при употреба на густ прав, полни цветови или неправилни грицки. Капацитетот и пристапот до отворот може најбрзо да се осигурате со примерок од физичка големина.

Заклучете ја ревизијата на линијата за печатење, пред графичката продукција. Во случај на патент или подигната торба, уметничкото дело треба да се преобликува и повторно да се прегледа.

Фаза 4: Изберете завршни обработки, бело мастило и боја.

Означете ја природата на боите како процес или мерен физички стандард. Изгледот зависи од подлогата. Транспарентните и металните филмови имаат тенденција да бараат стратегија со бело мастило која е намерно воведена. Крафт-сличните површини имаат способност да ги заматуваат боите. Сјајните и мат завршните обработки ја менуваат визуелната длабочина и отсјајот.

Распрашајте се за тоа какви ограничувања за завршна обработка бараат поединечните слоеви на уметнички дела. Чувајте го регулаторниот текст, променливите кодови и скенирачките симболи на површините за кои е утврдено дека се читливи. Доколку е неопходен премиум ефект, тогаш одредете која компонента треба да се истакне, наместо да се нанесат сите завршни обработки.

Фаза 5: Определете што треба да докаже примерокот.

Различни примероци одговараат на различни прашања:

• Капацитет на примерок со големина, облик на полицата и отвор.

• Осетот, непроѕирноста и целокупниот изглед се прикажани на примерок од материјал.

• Приближен визуелен резултат и печатен распоред на прототип.

• Патентот, заптивките и однесувањето на полнењето се тестираат со функционален примерок.

• Доказ за производствен процес е доказ кој е поблиску до масовното производство.

Запишете го примерокот од објективот, а потоа нарачајте го. Кеса за пакување која не е испечатена не може да одобри боја на брендот, а визуелната макета не може да демонстрира активност со бариера или заштита од деца.

Фаза 6: Прифатете го уметничкото дело без изоставување на технички детали.

Проверете контролиран пакет за копирање за да потврдите производи, состојки, предупредувања, информации за контакт и варијабилни податоци. Размислете за правопис одделно, а не за дизајн. Потоа, пред-флерт линк, фонт, резолуција на слика, режим на боја, препечатување, бело мастило и завршни слоеви.

Отпечатете ги доказите на 100 проценти. Читајте ситни букви и кодови без зголемување. Превиткајте примерок од кесичка за да ги набљудувате информациите што влегуваат во печатите или држачите. Одобрениот автор мора да потпише ревизија со уникатен број, наместо прилог во е-пошта наречен „final final“.

Фаза 7: Од „Поголемо од доказ“ до масовно производство.

Еден запис за издавање: Пред производството, проверете го прифатениот материјал, големината, датотеката за печатење, патентот, завршната обработка, количината и начинот на пакување. Објаснете ја прифатливата референца за боја и како ќе се потврди почетниот резултат од производството.

Потоа добавувачот печати, ламинира каде што е потребно, стврднува во согласност со процесот, ги сече и обликува кесичките. Секоја фаза може да влијае на резултатот. Регистрацијата влијае на фината графика, ламинирањето влијае на изгледот, а положбата на запечатувањето е под влијание на формирањето. Контролата на квалитетот мора да се базира на договорената спецификација, а не само на споредување со сликата од екранот.

Фаза 8: Проверете ги пополнетите кеси.

Применете план за земање примероци според нарачката и ризикот. Проверете ја големината, локацијата за печатење, бојата, регистрацијата, површинските недостатоци, мирисот, вдлабнатините на патентите, изгледот и бројот на пломбата. Тестирајте го скенирањето на баркодови/QR-кодови на формираните кеси. Наполнете ги репрезентативните кесички и завршете го процесот на затворање како во производството.

Верификацијата на перформансите не треба да се меша со визуелна инспекција. Заштитата од деца или сите други технички барања, како што се бариера или контакт со храна, мора да имаат релевантна документација и тестирање на даденото пакување.

Подгответе се за повторно нарачки и ревизии на уметничките дела.

Чувајте го отпуштениот цртеж, рокот на траење, дефиницијата на материјалот, одобрениот примерок и бројот на производствена нарачка. Пред повторна нарачка, забележете дали формулата, регулативите, барањата, информациите за контакт, баркодот или целната група се променети. Повторните нарачки сè уште не се прегледуваат.

Во случај на повеќе SKU-а со еден шаблон, користете матрица на компоненти. Таа мора да означува кој дел од материјалот, големината, патентот и ревизијата на уметничкото дело се на кое парче. Ова нема да дозволи комбинирање на ажуриран дизајн со застарена структура.

Контролна листа за поднесување на датотека од страна на купувачот.

• Информирање за производот и целната група.

• Тежина наполнета и волумен на производот измерена.

• Формат на кесата и посакувани функции.

• Одобрена копија во копирна кутија што може да се уредува.

• Поврзани слики со висока резолуција и векторски лого.

• Специфични бои на брендот и референци за завршна обработка.

• Проверки на баркодови или QR-кодови на дестинација.

• Предупредувања и симболи одобрени од надлежната надлежност.

• Список на SKU и количини за нарачка.

• Процес на одобрување и ревизија на именувано уметничко дело.

Често поставувани прашања

Која е најдобрата техника на печатење што може да се користи за печатење на прилагодени миларови кеси?

Се базира на волумен, SKU, уметнички дела, материјал, завршна обработка и план за повторно нарачка. Побарајте од добавувачот да понуди алтернативни опции во споредба со целиот проект.

Дали има дигитален макет за одобрување на производството?

Може да ја одреди насоката на распоредот, но не сите материјали, бои или оптички ефекти. Користете го нивото на примерокот кое одговара на реалниот ризик на проектот.

Дали е можно повторно да се користи еден диелејн на повеќе производи?

Да, кога барањата за пополнување, структура, затворање и информации се соодветни. Сите SKU бараат индивидуална содржина и завршна слика.

Промена во повторувачко производство.

Испратете ги спецификациите на производот, волуменот, целната количина, форматот, одобрениот примерок и претпочитаната завршна обработка до YPAK. Ние сме во можност да помогнеме во дефинирањето на кесичката, да ја подготвиме дијаграмот и да го координираме земањето примероци пред масовното производство.

CTA:Поднесете го вашиот печатен опис на чантата по нарачка

Поврзана страница:Прелистајте ги производите за пакување на YPAK