Образование

Изготовление пакетов из майлара с индивидуальной печатью — это серия взаимосвязанных решений. Структура пакета определяется продуктом. Способ печати зависит от плана заказа. Макет контролируется выкройкой, а образец должен соответствовать интересующим нас рискам до начала производства. Запрос цены, сопровождаемый логотипом, оставляет слишком много переменных для ответа.

В качественном проекте используются этапы утверждения. Каждый этап подтверждает определенные данные, прежде чем время и деньги перейдут на следующий уровень. Следующий процесс поможет заказчику сформулировать более четкое требование и свести к минимуму задержки в изменении макета, материалов или отделочных материалов.

Этап 1: Переупаковка пакета и получение коммерческого предложения.

Начните с описания продукта, а не с изображения упаковки. Укажите, является ли содержимое сухим, маслянистым, ароматическим, острым, чувствительным к влаге или свету. Укажите целевой вес наполнения и, что более важно, измеренный объем продукта. Определите рынок сбыта, предполагаемый срок годности, метод и цикл наполнения.

Затем укажите желаемый формат: плоский пакет, стоячий пакет, пакет с плоским дном или другая конструкция. Перечислите требования к молнии, защите от детей, защите от вскрытия, клапану, окошку, отверстию для подвешивания и надрезу для отрыва. Не думайте, что каждая функция подходит для каждого материала или стандарта.

Объем заказа важен, но минимальный объем заказа и сроки выполнения гарантируются за счет точной структуры, способа печати и графика работы поставщика. Никогда не публикуйте общее число, не указанное в спецификации.

Этап 2: Выберите путь печати.

Для небольших тиражей, например, нескольких артикулов или проектов, требующих меньшего количества традиционных настроек печатных форм, можно использовать цифровую печать. Глубокая печать применима для крупносерийного, повторяющегося производства, где необходима оптимизация процесса. При флексографической печати также могут учитываться соответствующие структуры и цепочки поставок. Оптимальный вариант определяется количеством, цветами, материалом, отделкой, макетом и планом повторных заказов.

Сравните затраты на маршруты, исходя из полной стоимости проекта, а не из цены за единицу продукции. Добавьте стоимость подготовки, пластин или цилиндров по мере необходимости, отбора проб, модификации артикулов, риски, связанные с запасами, и будущие изменения. Низкая цена за единицу продукции станет бесполезной, если бренду придется использовать несовременную упаковку в связи с любыми изменениями в законодательстве или рецептуре.

Этап 3: Создание производственной вырубной формы.

Поставщик должен будет разработать или проверить контур выбранного пакета. Он должен отображать края, поля, швы, молнию, надрез, складки, зоны кодирования и безопасные зоны. Окончательное утверждение макета не может осуществляться на основе приблизительного прямоугольника.

Проверьте размеры и количество единиц товара, указанных поставщиками. Протестируйте наполнитель, который вы собираетесь использовать, поскольку одинаковый квадратный размер будет вести себя по-разному при использовании густого порошка, цельных зерен или неровных закусок. Проверку вместимости и удобства открывания можно провести быстрее всего, взяв образец нужного размера.

Перед началом графического производства зафиксируйте правки контура. В случае с застежкой-молнией или увеличенной высотой сумки, макет необходимо переработать и доработать.

Этап 4: Выбор отделки, белой краски и цвета.

Укажите природу цветов как технологический процесс или измеренный физический стандарт. Внешний вид зависит от подложки. Прозрачные и металлизированные пленки, как правило, требуют использования белых чернил, которые вводятся преднамеренно. Крафтовые поверхности могут приглушать цвета. Глянцевые и матовые покрытия изменяют визуальную глубину и блики.

Уточните, какие ограничения по отделке требуют нанесения отдельных слоев изображения. Размещайте нормативный текст, переменные коды и сканируемые символы на поверхностях, которые признаны читаемыми. Если необходим премиальный эффект, определите, какой компонент следует выделить, а не наносите все виды отделки.

Этап 5: Определите, что должен доказать образец.

Различные образцы отвечают на различные вопросы:

• Вместимость образца определенного размера, форма полки и отверстие.

• На ощупь, по прозрачности и по внешнему виду материал отображается на образце.

• Примерный визуальный вариант и макет печатного прототипа.

• Молния, застежки и свойства наполнения проверяются с помощью функционального образца.

• Подтверждение производственного процесса — это доказательство того, что он максимально близок к массовому выпуску.

Запишите цель создания образца, а затем сделайте заказ. Пакет без печати не может содержать фирменный цвет, а визуальный макет не может демонстрировать барьерные свойства или защиту от детей.

Этап 6: Принять макет без упущения технических деталей.

Проверьте контрольный образец текста, чтобы подтвердить наличие товаров, ингредиентов, предупреждений, контактной информации и переменных данных. Обратите внимание на орфографические ошибки, а не на дизайн. Затем проверьте ссылку перед проверкой, шрифт, разрешение изображения, цветовой режим, наложение, белые чернила и слои финишной обработки.

Распечатайте доказательства в масштабе 100%. Прочитайте мелкий шрифт и коды без увеличения. Сложите образец пакета, чтобы рассмотреть информацию, проникающую через застежки или складки. Утвержденный автор должен подписать исправление с уникальным номером, а не вложением в электронное письмо с названием «окончательный вариант».

Этап 7: От подтверждения эффективности к массовому производству.

Единый протокол о выпуске: Перед началом производства проверьте утвержденные материалы, размер, файл для печати, молнию, отделку, количество и способ упаковки. Объясните допустимые цветовые решения и порядок проверки первоначального выпуска продукции.

Затем поставщик печатает, ламинирует при необходимости, отверждает в соответствии с технологическим процессом, вырезает и формирует пакеты. Каждый этап может повлиять на результат. Точность совмещения влияет на качество графики, ламинирование влияет на внешний вид, а положение шва зависит от формы. Контроль качества должен основываться на согласованных спецификациях, а не только на сравнении с изображением на экране.

Этап 8: Проверка заполненных пакетов.

Примените план выборочного контроля к заказу и рискам. Проверьте размер, расположение печати, цвет, совмещение, дефекты поверхности, запах, износ молний, ​​внешний вид и количество швов. Проверьте сканирование штрих-кода/QR-кода на сформированных пакетах. Наполните репрезентативные пакеты и завершите процесс закрытия, как в процессе производства.

Проверка эксплуатационных характеристик не должна путаться с визуальным осмотром. Защита от детей или любые другие технические характеристики, такие как барьерные свойства или способность контактировать с пищевыми продуктами, должны быть подтверждены соответствующей документацией и результатами испытаний для данной упаковки.

Приготовьтесь к внесению изменений в заказы и правок в макеты.

Сохраните выданный макет, выкройку, описание материала, утвержденный образец и номер производственного заказа. Перед повторным заказом отметьте, что формула, правила, формула, контактная информация, штрихкод или целевой рынок изменились. Повторные заказы еще не рассмотрены.

В случае нескольких артикулов, объединенных одним шаблоном, используйте матрицу компонентов. Она должна указывать, к какому элементу относится тот или иной материал, размер, молния и версия макета. Это не позволит комбинировать современный дизайн с устаревшей структурой.

Контрольный список документов для подачи покупателем.

• Краткое описание продукта и целевого рынка.

• Измерен вес заполненного продукта и его объем.

• Желаемый формат и функциональность чехла.

• Утвержденный текст в формате, допускающем редактирование.

• Связанные изображения высокого разрешения и векторный логотип.

• Указаны фирменные цвета и варианты отделки.

• Проверка штрихкодов или QR-кодов в пункте назначения.

• Предупреждения и символы утверждены соответствующими органами власти.

• Список артикулов и количество для заказа.

• Процесс утверждения и внесения изменений в авторские произведения искусства.

Часто задаваемые вопросы

Какая технология печати лучше всего подходит для изготовления фирменных майларовых пакетов?

Расчет производится на основе объема, артикула, дизайна, материала, отделки и плана повторных заказов. Попросите поставщика предложить альтернативные варианты по сравнению со всем проектом.

Есть ли у него цифровой макет для утверждения производства?

Она способна утверждать направление планировки, но не все материалы, цвета или оптические эффекты. Используйте уровень образца, соответствующий фактическому риску проекта.

Возможно ли повторно использовать одну вырубную форму на нескольких изделиях?

Да, если соответствуют требованиям к наполнителю, структуре, закрытию и содержанию. Для всех артикулов требуется индивидуальное оформление и контент.

Переход к повторяемому производству.

Отправьте в YPAK технические характеристики продукта, объем, целевое количество, формат, утвержденный текст и желаемую отделку. Мы можем помочь в определении формы пакета, подготовке вырубного шаблона и координации отбора образцов перед массовым производством.

Призыв к действию:Отправьте краткое описание вашей сумки с индивидуальным дизайном.

Связанная страница:Ознакомьтесь с продукцией YPAK Packaging.