Undervisning

Specialtrykte mylarposer er en række forbundne valgmuligheder. Posens struktur bestemmes af produktet. Trykruten påvirkes af en ordreplan. Tryklinjen er den kontrollerende del af illustrationen, og prøven skal imødekomme de risici, der er af interesse, før produktionen. En prisanmodning ledsaget af et logo efterlader for mange variabler, der skal besvares.

Godkendelsesportaler bruges i et solidt projekt. Hver portal validerer bestemte data, før tid og penge går videre til næste niveau. Følgende proces vil hjælpe en køber med at oprette en klarere anmodning og minimere forsinkede ændringer i artwork, materiale eller udfyldning.

Trin 1: Ompak pakken og indhent et tilbud.

Start med produktet, ikke posebilledet. Angiv indholdet som tørt, olieagtigt, aromatisk, skarpt, fugtfølsomt eller lysfølsomt. Angiv målfyldningsvægt og mere relevant målt produktvolumen. Identificer salgsmarkedet, forventet holdbarhed, metode og brugscyklus for påfyldning.

Angiv derefter det ønskede format: flad pose, stående pose, fladbundet pose eller en anden konstruktion. Angiv kravene til lynlås, børnesikret, manipulationssikret, ventil, vindue, ophængningshul og rivehak. Tro ikke, at alle funktioner passer til alle materialer eller regler.

Ordremængde er vigtig, men MOQ og leveringstid er sikret i den præcise struktur, trykrute og leverandørplan. Offentliggør aldrig et generelt tal, der ikke er kendt af specifikationen.

Trin 2: Vælg udskrivningsstien.

Mindre oplag, som f.eks. et par SKU'er eller projekter, der kræver færre traditionelle pladeopsætninger, kan udføres med digitaltryk. Dybtryk kan anvendes til gentagen produktion i store mængder, hvor procedurens opsætning er berettiget. Relevante strukturer og forsyningskæder kan også tages i betragtning ved flexografisk tryk. Den optimale vej er baseret på mængde, farver, materiale, finish, artwork og gentagelsesplan.

Sammenlign omkostningerne ved ruter baseret på den fulde projektpris og ikke enhedsprisen. Tilføj opsætning, plader eller cylindre efter behov, prøveudtagning, SKU-ændringer, lagerrisiko og fremtidige ændringer. Den lave enhedspris vil blive værdiløs, når mærket skal have ikke-moderniseret emballage efter enhver ændring af lovgivning eller opskrifter.

Fase 3: Byg produktionsdielinjen.

Leverandøren skal udvikle eller verificere den valgte poses stanselinje. Den skal vise kant, beskæring, forseglinger, lynlås, hak, foldninger, folder, kodningsområde og sikkerhedszoner. Færdiggørelsen af ​​​​illustrationen må ikke være på et anslået rektangel.

Kontroller dimensionerne på leverandørernes ønskede ordre og enheder. Test den fyldning, du har til hensigt at bruge, da den samme kvadratiske størrelse vil opføre sig forskelligt, når du bruger tykt pulver, fyldige blomster eller ujævne snacks. Kapacitet og åbningsadgang kan være den hurtigste måde at være sikker på med en fysisk størrelsesprøve.

Lås dieline-revisionen før grafisk produktion. I tilfælde af lynlåsfunktion eller forhøjet pose skal kunstværket omformes og genbesøges.

Trin 4: Vælg finish, hvid blæk og farve.

Angiver farvernes natur som en proces eller en målt fysisk standard. Udseendet afhænger af substratet. Transparente og metalliske film kræver ofte en bevidst introduceret hvid blækstrategi. Kraftlignende overflader har evnen til at matte farver. Glansfulde og matte overflader varierer den visuelle dybde og genskin.

Spørg om, hvilke finishgrænser der kræves for individuelle illustrationslag. Gem lovpligtig tekst, variable koder og scanbare symboler på overflader, der har vist sig at være læselige. Hvis en premium-effekt er afgørende, skal du bestemme, hvilken komponent der skal fremhæves, i stedet for at anvende alle finishene.

Trin 5: Bestem, hvad stikprøven skal bevise.

Forskellige eksempler besvarer forskellige spørgsmål:

• Kapacitet af en størrelsesprøve, hyldeform og åbning.

• Følelse, opacitet og samlet udseende vises på en materialeprøve.

• Et omtrentligt visuelt output og et trykt prototypelayout.

• Lynlås, forseglinger og fyldningsadfærd testes med en funktionel prøve.

• Et bevis på produktionsprocessen er et bevis, der er tættere på masseproduktion.

Skriv prøvemålet ned, og bestil det derefter. En standardpose, der ikke er trykt, kan ikke godkende en mærkefarve, og en visuel mockup kan ikke demonstrere barriere- eller børnesikret aktivitet.

Trin 6: Accepter illustrationen uden udeladelse af tekniske detaljer.

Tjek et kontrolleret kopisæt for at bekræfte produkter, ingredienser, advarsler, kontaktoplysninger og variable data. Overvej stavning adskilt, ikke design. Derefter preflight link, skrifttype, billedopløsning, farvetilstand, overprint, hvid blæk og finishing lag.

Udskriv beviserne på 100 procent. Læs små bogstaver og koder uden forstørrelse. Fold en poseprøve rundt for at observere information, der kommer ind i forseglinger eller folderne. Godkendt forfatter skal underskrive en revision med et unikt nummer i stedet for en e-mailvedhæftning med navnet "final final".

Fase 7: Større end bevis til masseproduktion.

Én udgivelsesrapport: Før produktion skal det accepterede materiale, størrelse, printfil, lynlås, finish, mængde og pakningsmetode verificeres. Forklar den acceptable farvereference, og hvordan produktionens oprindelige output vil blive verificeret.

Leverandøren trykker derefter, laminerer hvor det er nødvendigt, hærder i overensstemmelse med processen, skærer og former poserne. Hvert trin kan påvirke resultatet. Registrering påvirker fin grafik, laminering påvirker udseendet, og forseglingens position påvirkes af formningen. Kvalitetskontrollen skal være baseret på den aftalte specifikation og ikke kun ved sammenligning med et skærmbillede.

Trin 8: Kontroller de færdige poser.

Anvend prøveudtagningsplanen på ordren og risikoen. Kontroller størrelse, trykplacering, farve, registrering, overfladefejl, lugt, grubetæring i lynlåse, forseglingens udseende og nummer. Test stregkode-/QR-kodescanning af formede poser. Fyld repræsentative poser og fuldfør lukningsprocessen som i produktionen.

Ydelsesverifikation må ikke forveksles med visuel inspektion. Børnesikre eller andre tekniske krav, såsom barriere eller fødevarekontakt, skal have relevant dokumentation og testning for den givne emballage.

Gør dig klar til at foretage ombestillinger og revisioner af illustrationer.

Gem det udleverede artwork, dieline, materialedefinition, godkendt prøve og produktionsordrenummer. Bemærk, at formlen, reglerne, kravene, kontaktoplysningerne, stregkoden eller målmarkedet er ændret, inden du genbestiller. Gentagne ordrer skal endnu ikke gennemgås.

Hvis der er flere SKU'er med en enkelt skabelon, skal der bruges en komponentmatrix. Den skal angive, hvilket stykke materiale, størrelse, lynlås og revideret grafik der er på hvilket stykke. Dette vil ikke tillade, at et opdateret design kombineres med en forældet struktur.

Tjekliste for købers filindsendelse.

• Kort om produkt og målgruppe.

• Vægt af fyldt produkt og målt volumen.

• Ønsket poseformat og funktioner.

• Godkendt kopi i en redigerbar kopipakke.

• Tilknyttede billeder i høj opløsning og vektorlogo.

• Specificerede mærkefarver og finishreferencer.

• Destinationskontrol af stregkoder eller QR-koder.

• Advarsler og symboler godkendt af jurisdiktionen.

• SKU-liste og antal til bestilling.

• Godkendelses- og revisionsproces for navngivet kunstværk.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er den bedste trykteknik, der kan bruges til at trykke brugerdefinerede mylarposer?

Det er baseret på volumen, SKU, artwork, materiale, finish og genbestillingsplan. Bed leverandøren om at give alternative muligheder i forhold til hele projektet.

Har den en digital mockup til at godkende produktionen?

Den kan godkende layoutretning, men ikke alle materialer, farver eller optiske effekter. Brug det prøveniveau, der svarer til projektets faktiske risiko.

Er det muligt at genbruge én dieline på flere produkter?

Ja, når kravene til udfyldning, struktur, lukning og information er passende. Alle SKU'er kræver individuelt indhold og slutgrafik.

Skift til gentagelig produktion.

Send produktspecifikationer, volumen, målmængde, format, godkendt kopi og foretrukken finish til YPAK. Vi kan hjælpe med definitionen af ​​posen, forberede dielinjen og koordinere prøveudtagningen inden masseproduktion.

Opfordring til handling:Indsend din brugerdefinerede taskebeskrivelse

Relateret side:Gennemse YPAK-emballageprodukter