Utbildning

Specialtryckta mylarpåsar är en serie sammanhängande val. Påsens struktur bestäms av produkten. Tryckrutten påverkas av en orderplan. Trycklinjen är kontrollanten för konstverket och provet ska svara på de risker som är av intresse före produktion. En prisförfrågan, åtföljd av en logotyp, lämnar för många variabler att besvaras.

Godkännandegrindar används i ett sunt projekt. Varje grind validerar specifik data innan tid och pengar går vidare till nästa nivå. Följande process hjälper en köpare att skapa en tydligare förfrågan och minimera sena ändringar av konstverk, material eller fyllningar.

Steg 1: Packa om paketet och få sedan en offert.

Börja med produkten, inte bilden av påsen. Ange innehållet som torrt, oljigt, aromatiskt, skarpt, fuktkänsligt eller ljuskänsligt. Ange målfyllningsvikt och, mer betydelsefullt, uppmätt produktvolym. Identifiera försäljningsmarknaden, förväntad hållbarhet, metod och använd fyllningscykel.

Ange sedan önskat format: platt påse, ståpåse, plattbottnad påse eller någon annan konstruktion. Lista krav för dragkedja, barnsäker, manipulationssäker, ventil, fönster, upphängningshål och slits. Tro inte att varje funktion passar in i varje material eller regelverk.

Orderkvantitet är viktig, men MOQ och ledtid är säkerställda i den exakta strukturen, tryckrutten och leverantörsschemat. Publicera aldrig ett generellt antal som inte är känt enligt specifikationen.

Steg 2: Välj utskriftsväg.

Mindre serier, som ett fåtal SKU:er eller projekt som kräver färre traditionella plåtuppsättningar, kan göras med digitaltryck. Djuptryck kan tillämpas på högvolymsproduktion med upprepad produktion, där procedurens uppbyggnad är motiverad. Relevanta strukturer och leveranskedjor kan också beaktas vid flexografisk tryckning. Den optimala vägen baseras på kvantitet, färger, material, finish, illustrationer och plan för upprepade ordrar.

Jämför kostnaderna för rutter baserat på den totala projektkostnaden och inte enhetspriset. Lägg till uppställning, plattor eller cylindrar efter behov, provtagning, SKU-modifieringar, lagerrisk och framtida ändringar. Det låga enhetspriset blir värdelöst när varumärket måste ha icke-moderniserade förpackningar efter eventuella regulatoriska eller receptändringar.

Steg 3: Bygg produktionsdielinjen.

Leverantören kommer att vara skyldig att utveckla eller verifiera den valda påsens mönsterlinje. Den måste visa kant, utfall, försegling, dragkedja, skåra, veck, kodningsområde och säkerhetszoner. Färdigställandet av illustrationen får inte ske på en uppskattad rektangel.

Kontrollera leverantörens dimensioner och antal enheter. Testa fyllningen du tänker använda eftersom identisk kvadratstorlek kommer att fungera olika när du använder tjockt pulver, fylliga blommor eller oregelbundna snacks. Kapacitet och öppningsåtkomst kan vara det snabbaste sättet att vara säker på med ett fysiskt provstorlek.

Lås stanslinjens revidering före grafisk produktion. Om det gäller blixtlåsfunktion eller förhöjd påse måste konstverket omformas och ses över igen.

Steg 4: Välj ytbehandlingar, vitt bläck och färg.

Anger färgernas natur som en process eller en uppmätt fysisk standard. Utseendet beror på substratet. Transparenta och metalliska filmer tenderar att kräva en vit bläckstrategi som avsiktligt introduceras. Kraftliknande ytor har förmågan att matta färger. Glansiga och matta ytor varierar det visuella djupet och bländningen.

Fråga om vilka ytbehandlingsgränser som krävs för enskilda lager av konstverk. Lagra föreskrivande text, variabla koder och skannbara symboler på ytor som har visat sig vara läsbara. Om en premiumeffekt är viktig, bestäm vilken komponent som behöver framträda snarare än att applicera alla ytbehandlingar.

Steg 5: Bestäm vad provet ska bevisa.

Olika exempel svarar på olika frågor:

• Kapacitet för ett provstorlek, hyllform och öppning.

• Känsla, opacitet och helhetsintryck visas på en materialprov.

• En ungefärlig visuell utdata och en tryckt prototyplayout.

• Dragkedja, tätningar och fyllningsbeteende testas med ett funktionellt prov.

• Ett bevis på produktionsprocessen är ett bevis som är närmare massproduktion.

Skriv ner provets mål och beställ det sedan. En originalpåse som inte är tryckt kan inte godkänna en märkesfärg och en visuell mockup kan inte visa barriär- eller barnsäker aktivitet.

Steg 6: Godkänn konstverket utan att utelämna tekniska detaljer.

Kontrollera en kontrollerad kopieringsserie för att bekräfta produkter, ingredienser, varningar, kontaktinformation och variabeldata. Se till att stavningen är separat, inte designen. Sedan preflight-länk, typsnitt, bildupplösning, färgläge, övertryck, vitt bläck och efterbehandlingslager.

Skriv ut bevisen till 100 procent. Läs liten text och koder utan förstoring. Vik runt ett påseprov för att observera information som kommer in i försegling eller kilar. Godkänd författare måste signera en revision med ett unikt nummer istället för en e-postbilaga med namnet final final.

Steg 7: Större än bevis till massproduktion.

En utgivningsprotokoll: Före produktion, verifiera godkänt material, storlek, tryckfil, dragkedja, finish, kvantitet och hur man packar. Förklara den godtagbara färgreferensen och hur den initiala produktionsutgången kommer att verifieras.

Leverantören trycker sedan, laminerar vid behov, härdar i linje med processen, skär och formar påsarna. Varje steg kan påverka resultatet. Registreringen påverkar fingrafiken, lamineringen påverkar utseendet och förseglingens position påverkas av formningen. Kvalitetskontrollen måste baseras på den överenskomna specifikationen och inte bara genom jämförelse med en skärmbild.

Steg 8: Kontrollera de färdiga påsarna.

Tillämpa provtagningsplanen på ordern och risken. Kontrollera storlek, tryckplacering, färg, registrering, ytfel, lukt, gropskador i blixtlås, förseglingens utseende och nummer. Testa streckkods-/QR-kodsskanning av formade påsar. Fyll representativa påsar och slutför förslutningsprocessen som i produktionen.

Prestandaverifiering ska inte förväxlas med visuell inspektion. Barnsäkra eller andra tekniska påståenden, som barriär eller livsmedelskontakt, måste ha relevant dokumentation och tester för den givna förpackningen.

Gör dig redo att göra ombeställningar och revideringar av konstverk.

Lagra det utlämnade artworket, dieline, materialdefinition, godkänt prov och produktionsordernummer. Observera att formel, föreskrifter, påståenden, kontaktinformation, streckkod eller målmarknad har ändrats innan en ny beställning. Upprepade beställningar behöver ännu granskas.

Om det finns flera SKU:er med en enda mall, använd en komponentmatris. Den måste ange vilken materialbit, storlek, blixtlås och reviderad grafik som finns på vilken bit. Detta gör att en aktuell design inte kan kombineras med en föråldrad struktur.

Checklista för köparens filinlämning.

• Kortfattad information om produkt och målmarknad.

• Fylld vikt och uppmätt produktvolym.

• Önskade påsformat och funktioner.

• Godkänd kopia i en redigerbar kopieringslåda.

• Länkade högupplösta bilder och vektorlogotyp.

• Angivna märkesfärger och referenser till ytbehandling.

• Destinationskontroller av streckkoder eller QR-koder.

• Varningar och symboler godkända av jurisdiktionen.

• Artikelnummerlista och beställningskvantiteter.

• Godkännare och revisionsprocess för namngivna konstverk.

Vanliga frågor

Vilken är den bästa trycktekniken som kan användas för att trycka specialdesignade mylarpåsar?

Det baseras på volym, artikelnummer, konstruktionsmaterial, ytbehandling och ombeställningsplan. Be leverantören att ge alternativa alternativ i jämförelse med hela projektet.

Har den en digital mockup för att godkänna produktionen?

Den kan godkänna layoutriktning men inte alla material, färger eller optiska effekter. Använd den provnivå som motsvarar projektets faktiska risk.

Är det möjligt att återanvända en dieline på flera produkter?

Ja, när kraven på fyllnad, struktur, avslutning och information är lämpliga. Alla SKU:er kräver individuellt innehåll och slutgrafik.

Byt till repeterbar produktion.

Skicka produktspecifikationer, volym, målkvantitet, format, godkänd text och önskad ytbehandling till YPAK. Vi kan hjälpa till med definitionen av påsen, förbereda formsprutningslinjen och koordinera provtagningen före massproduktion.

Uppmaning till uppmaning:Skicka in din briefing för din specialtryckta väska

Relaterad sida:Bläddra bland YPAK-förpackningsprodukter