ਸਿੱਖਿਆ

ਕਸਟਮ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮਾਈਲਰ ਬੈਗ ਜੁੜੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹਨ। ਪਾਊਚ ਬਣਤਰ ਉਤਪਾਦ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਰੂਟ ਇੱਕ ਆਰਡਰ ਯੋਜਨਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਾਇਲਾਈਨ ਕਲਾਕਾਰੀ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲਰ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਿਲਚਸਪੀ ਵਾਲੇ ਜੋਖਮਾਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਲਈ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੀਮਤ ਦੀ ਬੇਨਤੀ, ਇੱਕ ਲੋਗੋ ਦੇ ਨਾਲ, ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਾਊਂਡ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਗੇਟ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਬੇਨਤੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਦੇਰ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕਲਾਕਾਰੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੇਗੀ।

ਪੜਾਅ 1: ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ, ਬੈਗ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਨਾਲ ਨਹੀਂ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ, ਤੇਲਯੁਕਤ, ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ, ਤਿੱਖਾ, ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਹਲਕਾ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਦੱਸੋ। ਸਪਲਾਈ ਟੀਚਾ ਭਰਨ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਉਤਪਾਦ ਵਾਲੀਅਮ। ਵਿਕਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰ, ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ, ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਚੱਕਰ ਭਰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ।

ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਫਾਰਮੈਟ ਦੱਸੋ: ਫਲੈਟ ਪਾਊਚ, ਸਟੈਂਡ-ਅੱਪ ਪਾਊਚ, ਫਲੈਟ-ਬੋਟਮ ਬੈਗ ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਉਸਾਰੀ। ਜ਼ਿੱਪਰ, ਚਾਈਲਡ-ਰੋਧਕ, ਛੇੜਛਾੜ-ਸਪੱਸ਼ਟ, ਵਾਲਵ, ਖਿੜਕੀ, ਹੈਂਗ ਹੋਲ ਅਤੇ ਟੀਅਰ-ਨੋਚ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਬਣਾਓ। ਇਹ ਨਾ ਸੋਚੋ ਕਿ ਹਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਨਿਯਮ ਦੇ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦੀ ਹੈ।

ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਪਰ MOQ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਸਟੀਕ ਢਾਂਚੇ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਰੂਟ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਸ਼ਡਿਊਲ ਵਿੱਚ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਦੇ ਵੀ ਕੋਈ ਆਮ ਨੰਬਰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਨਾ ਕਰੋ ਜੋ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੁਆਰਾ ਜਾਣਿਆ ਨਾ ਜਾਵੇ।

ਪੜਾਅ 2: ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਾਰਗ ਚੁਣੋ।

ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਕੰਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ SKU ਜਾਂ ਘੱਟ ਰਵਾਇਤੀ ਪਲੇਟ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਵੂਰ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਵਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਮਾਰਗ ਮਾਤਰਾ, ਰੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ, ਫਿਨਿਸ਼, ਆਰਟਵਰਕ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ-ਕ੍ਰਮ ਯੋਜਨਾ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।

ਰੂਟਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਯੂਨਿਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ। ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟਅੱਪ, ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰ, ਸੈਂਪਲਿੰਗ, SKU ਸੋਧਾਂ, ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖੀ ਸੋਧਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਘੱਟ ਯੂਨਿਟ ਕੀਮਤ ਬੇਕਾਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਜਦੋਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਜਾਂ ਵਿਅੰਜਨ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੈਰ-ਆਧੁਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਰੱਖਣੀ ਪਵੇਗੀ।

ਪੜਾਅ 3: ਉਤਪਾਦਨ ਡਾਇਲਾਈਨ ਬਣਾਓ।

ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਪਾਊਚ ਦੀ ਡਾਇਲਾਈਨ ਵਿਕਸਤ ਜਾਂ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਿਮ, ਬਲੀਡ, ਸੀਲ, ਜ਼ਿੱਪਰ, ਨੌਚ, ਗਸੇਟਸ, ਫੋਲਡ, ਕੋਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਜ਼ੋਨ ਦਰਸਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਕਲਾਕਾਰੀ ਦਾ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਇੱਕ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਆਇਤਕਾਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।

ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਰਡਰ ਅਤੇ ਇਕਾਈਆਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਉਸ ਭਰਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਿਸਦੀ ਤੁਸੀਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਟਾ ਪਾਊਡਰ, ਫੁੱਲਦਾਰ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਨੈਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਵਰਗ ਆਕਾਰ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ। ਭੌਤਿਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਡਾਇਲਾਈਨ ਰਿਵਿਊ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰੋ। ਜ਼ਿੱਪਰ ਐਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਉੱਚੇ ਬੈਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕਲਾਕਾਰੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਦੇਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਪੜਾਅ 4: ਫਿਨਿਸ਼, ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਰੰਗ ਚੁਣੋ।

ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਮਾਪੇ ਗਏ ਭੌਤਿਕ ਮਿਆਰ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਓ। ​​ਦਿੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਚਿੱਟੀ-ਸਿਆਹੀ ਰਣਨੀਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰਾਫਟ ਵਰਗੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਲੌਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਮੈਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਚਮਕ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।

ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀ ਪਰਤਾਂ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਫਿਨਿਸ਼ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ। ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਟੈਕਸਟ, ਵੇਰੀਏਬਲ ਕੋਡ ਅਤੇ ਸਕੈਨ ਕਰਨ ਯੋਗ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰੋ ਜੋ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਪਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਿਹੜੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਹਮਣੇ ਲਿਆਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਪੜਾਅ 5: ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਨਮੂਨਾ ਕੀ ਸਾਬਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਮੂਨੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਨ:

• ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਸ਼ੈਲਫ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣਾ।

• ਅਹਿਸਾਸ, ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਦਿੱਖ ਇੱਕ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਵੈਚ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

• ਇੱਕ ਅੰਦਾਜ਼ਨ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਲੇਆਉਟ।

• ਜ਼ਿੱਪਰ, ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

• ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਬੂਤ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਸਬੂਤ ਹੈ ਜੋ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਆਰਡਰ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਸਟਾਕ ਪਾਊਚ ਜੋ ਛਾਪਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਬ੍ਰਾਂਡ ਰੰਗ ਨੂੰ ਅਧਿਕਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਮੌਕ-ਅੱਪ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਂ ਬੱਚੇ-ਰੋਧਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।

ਪੜਾਅ 6: ਤਕਨੀਕੀ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡੇ ਬਿਨਾਂ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰੋ।

ਉਤਪਾਦਾਂ, ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ, ਸੰਪਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਡੇਟਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਾਪੀ ਡੈੱਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਪੈਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਪ੍ਰੀਫਲਾਈਟ ਲਿੰਕ, ਫੌਂਟ, ਚਿੱਤਰ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ, ਰੰਗ ਮੋਡ, ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟ, ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲੇਅਰਾਂ।

ਸਬੂਤਾਂ ਨੂੰ 100 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ 'ਤੇ ਛਾਪੋ। ਛੋਟੀਆਂ ਲਿਖਤਾਂ ਅਤੇ ਕੋਡਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਵੱਡੇ ਕੀਤੇ ਪੜ੍ਹੋ। ਸੀਲਾਂ ਜਾਂ ਗਸੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਥੈਲੀ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਮੋੜੋ। ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਲੇਖਕ ਨੂੰ ਫਾਈਨਲ ਫਾਈਨਲ ਨਾਮਕ ਈਮੇਲ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਨੰਬਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੋਧ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਪੜਾਅ 7: ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਬੂਤ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ।

ਇੱਕ ਰਿਲੀਜ਼ ਰਿਕਾਰਡ: ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਕਾਰ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਫਾਈਲ, ਜ਼ਿੱਪਰ, ਫਿਨਿਸ਼, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਰੰਗ ਸੰਦਰਭ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਬਾਰੇ ਦੱਸੋ।

ਫਿਰ ਸਪਲਾਇਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਾਊਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਪੜਾਅ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਧੀਆ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਣਤਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੇ ਨਿਰਧਾਰਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਸਕ੍ਰੀਨ ਚਿੱਤਰ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ ਨਹੀਂ।

ਪੜਾਅ 8: ਪੂਰੇ ਹੋਏ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਆਰਡਰ ਅਤੇ ਜੋਖਮ 'ਤੇ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪਲਾਨ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਆਕਾਰ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਥਾਨ, ਰੰਗ, ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ, ਗੰਧ, ਜ਼ਿੱਪਰਾਂ ਦੀ ਟੋਏ, ਸੀਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਨੰਬਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਬਣੇ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਬਾਰਕੋਡ/QR-ਕੋਡ ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਪਾਊਚਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਂਗ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤਸਦੀਕ ਨੂੰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਨਾਲ ਉਲਝਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ। ਬਾਲ-ਰੋਧਕ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਦਾਅਵਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਂ ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਪੈਕੇਜ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਰੀਆਰਡਰ ਅਤੇ ਆਰਟਵਰਕ ਰੀਵਿਜ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਓ।

ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀ, ਡਾਇਲਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ, ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਆਰਡਰ ਨੰਬਰ ਸਟੋਰ ਕਰੋ। ਦੁਬਾਰਾ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫਾਰਮੂਲਾ, ਨਿਯਮਾਂ, ਦਾਅਵਿਆਂ, ਸੰਪਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਬਾਰਕੋਡ ਜਾਂ ਟੀਚਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਰਡਰਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਅਜੇ ਬਾਕੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਟੈਂਪਲੇਟ ਵਾਲੇ ਕਈ SKU ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਕਾਰ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਅਤੇ ਆਰਟਵਰਕ ਰੀਵਿਜ਼ਨ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅੱਪ-ਟੂ-ਡੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੁਰਾਣੀ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗਾ।

ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀ ਫਾਈਲ ਸਬਮਿਸ਼ਨ ਚੈੱਕਲਿਸਟ।

• ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਟੀਚਾ-ਬਾਜ਼ਾਰ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ।

• ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਭਾਰ ਭਰਿਆ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਮਾਪੀ ਗਈ।

• ਪਾਊਚ ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ।

• ਇੱਕ ਕਾਪੀ ਡੈੱਕ ਵਿੱਚ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਕਾਪੀ ਜਿਸਨੂੰ ਸੰਪਾਦਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਲਿੰਕ ਕੀਤੇ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਵੈਕਟਰ ਲੋਗੋ।

• ਨਿਰਧਾਰਤ ਬ੍ਰਾਂਡ ਰੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਹਵਾਲੇ।

• ਬਾਰਕੋਡਾਂ ਜਾਂ QR-ਕੋਡਾਂ ਦੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਜਾਂਚ।

• ਅਧਿਕਾਰ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਅਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹ।

• SKU ਸੂਚੀ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਤਰਾਵਾਂ।

• ਨਾਮਿਤ ਕਲਾਕਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਅਤੇ ਸੋਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਕਸਟਮ ਮਾਈਲਰ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਕਿਹੜੀ ਹੈ?

ਇਹ ਵਾਲੀਅਮ, SKU, ਆਰਟਵਰਕ, ਸਮੱਗਰੀ, ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਰੀਆਰਡਰ ਯੋਜਨਾ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿਕਲਪਕ ਵਿਕਲਪ ਦੇਣ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ।

ਕੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਮੌਕ-ਅੱਪ ਹੈ?

ਇਹ ਲੇਆਉਟ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ ਪਰ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਰੰਗ ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ। ਨਮੂਨਾ ਪੱਧਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਅਸਲ ਜੋਖਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਕਈ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡਾਇਲਾਈਨ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਸੰਭਵ ਹੈ?

ਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਭਰਾਈ, ਢਾਂਚਾ, ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹੋਣ। ਸਾਰੇ SKUs ਨੂੰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ-ਕਲਾਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ।

ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਵਾਲੀਅਮ, ਟੀਚਾ ਮਾਤਰਾ, ਫਾਰਮੈਟ, ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਕਾਪੀ ਅਤੇ ਤਰਜੀਹੀ ਫਿਨਿਸ਼ YPAK ਨੂੰ ਭੇਜੋ। ਅਸੀਂ ਪਾਊਚ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ, ਡਾਇਲਾਈਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਾਂ।

ਸੀਟੀਏ:ਆਪਣਾ ਕਸਟਮ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਬੈਗ ਬ੍ਰੀਫ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰੋ

ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੰਨਾ:YPAK ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ ਕਰੋ