ವಿದ್ಯಾಭ್ಯಾಸ

ಕಸ್ಟಮ್ ಮುದ್ರಿತ ಮೈಲಾರ್ ಚೀಲಗಳು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಸರಣಿಯಾಗಿದೆ. ಚೀಲ ರಚನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಮಾರ್ಗವು ಆರ್ಡರ್ ಯೋಜನೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡೈಲೈನ್ ಕಲಾಕೃತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಕವಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು ಆಸಕ್ತಿಯಿರುವ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಮಾದರಿಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬೇಕು. ಲೋಗೋದೊಂದಿಗೆ ಬೆಲೆಯ ವಿನಂತಿಯು ಉತ್ತರಿಸಲು ಹಲವಾರು ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

ಅನುಮೋದನೆ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವು ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗೇಟ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡೇಟಾವನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವಿನಂತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮತ್ತು ತಡವಾದ ಕಲಾಕೃತಿ, ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಭರ್ತಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 1: ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಚೀಲದ ಚಿತ್ರವಲ್ಲ. ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಒಣ, ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ, ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್, ತೀಕ್ಷ್ಣ, ತೇವಾಂಶ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಥವಾ ಬೆಳಕಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಿ. ಪೂರೈಕೆ ಗುರಿ ಫಿಲ್ ತೂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಮಾಣ. ಮಾರಾಟ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಚಕ್ರ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

ನಂತರ ಬಯಸಿದ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ: ಫ್ಲಾಟ್ ಪೌಚ್, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್-ಅಪ್ ಪೌಚ್, ಫ್ಲಾಟ್-ಬಾಟಮ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ನಿರ್ಮಾಣ. ಜಿಪ್ಪರ್, ಚೈಲ್ಡ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್, ಟ್ಯಾಂಪರ್‌ಎವಿಡೆಂಟ್, ಕವಾಟ, ಕಿಟಕಿ, ಹ್ಯಾಂಗ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಟಿಯರ್-ನಾಚ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತು ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬೇಡಿ.

ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ MOQ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಖರವಾದ ರಚನೆ, ಮುದ್ರಣ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಿಂದ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಪ್ರಕಟಿಸಬೇಡಿ.

ಹಂತ 2: ಮುದ್ರಣ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಕೆಲವು SKU ಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಸೆಟಪ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ-ರನ್‌ಗಳನ್ನು ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸೆಟಪ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗ್ರ್ಯಾವರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಸಂಬಂಧಿತ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಸೂಕ್ತ ಮಾರ್ಗವು ಪ್ರಮಾಣ, ಬಣ್ಣಗಳು, ವಸ್ತು, ಮುಕ್ತಾಯ, ಕಲಾಕೃತಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ-ಆದೇಶ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಮಾರ್ಗಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಯುನಿಟ್ ಬೆಲೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ, ಪೂರ್ಣ ಯೋಜನಾ ವೆಚ್ಚದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಸೆಟಪ್, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು, ಸ್ಯಾಂಪ್ಲಿಂಗ್, SKU ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು, ದಾಸ್ತಾನು ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ನಿಯಂತ್ರಕ ಅಥವಾ ಪಾಕವಿಧಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಆಧುನೀಕರಿಸದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕಾದಾಗ ಕಡಿಮೆ ಯುನಿಟ್ ಬೆಲೆ ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3: ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ.

ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಚೀಲದ ಡೈಲೈನ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಟ್ರಿಮ್, ಬ್ಲೀಡ್, ಸೀಲುಗಳು, ಜಿಪ್ಪರ್, ನಾಚ್, ಗಸ್ಸೆಟ್‌ಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ಕೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ವಲಯಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕು. ಕಲಾಕೃತಿಯ ಅಂತಿಮೀಕರಣವು ಅಂದಾಜು ಆಯತದಲ್ಲಿ ಇರಬಾರದು.

ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆರ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಯೂನಿಟ್‌ಗಳ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ದಪ್ಪ ಪುಡಿ, ಪೂರ್ಣ ಹೂವು ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ತಿಂಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಚದರ ಗಾತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ನೀವು ಬಳಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಫಿಲ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಭೌತಿಕ ಗಾತ್ರದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಗ್ರಾಫಿಕ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಮೊದಲು ಡೈಲೈನ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ. ಜಿಪ್ಪರ್ ಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ ಚೀಲದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಲಾಕೃತಿಯನ್ನು ಮರುರೂಪಿಸಿ ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4: ಮುಕ್ತಾಯಗಳು, ಬಿಳಿ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಬಣ್ಣಗಳ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಭೌತಿಕ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಸೂಚಿಸಿ. ಗೋಚರತೆಯು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಪದರಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಬಿಳಿ-ಶಾಯಿ ತಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ತರಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಮಂದಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೊಳಪು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ದೃಶ್ಯ ಆಳ ಮತ್ತು ಪ್ರಜ್ವಲಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ.

ಯಾವ ಮುಕ್ತಾಯ ಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಲಾಕೃತಿ ಪದರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ವಿಚಾರಿಸಿ. ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಪಠ್ಯ, ವೇರಿಯಬಲ್ ಕೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಪರಿಣಾಮ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಬದಲು ಯಾವ ಘಟಕವನ್ನು ಮುನ್ನೆಲೆಗೆ ತರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ಹಂತ 5: ಮಾದರಿಯು ಏನನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳು ವಿವಿಧ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ:

• ಗಾತ್ರದ ಮಾದರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಶೆಲ್ಫ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವಿಕೆ.

• ಭಾವನೆ, ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ನೋಟವನ್ನು ವಸ್ತು ಸ್ವಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಅಂದಾಜು ದೃಶ್ಯ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸ.

• ಜಿಪ್ಪರ್, ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪುರಾವೆಯು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಪುರಾವೆಯಾಗಿದೆ.

ಮಾದರಿ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಬರೆದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಿ. ಮುದ್ರಿಸದ ಸ್ಟಾಕ್ ಪೌಚ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅಧಿಕೃತಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಮಾದರಿಯು ತಡೆಗೋಡೆ ಅಥವಾ ಮಕ್ಕಳ ನಿರೋಧಕ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಹಂತ 6: ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡದೆ ಕಲಾಕೃತಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು, ಸಂಪರ್ಕ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ನಕಲು ಡೆಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ವಿನ್ಯಾಸವಲ್ಲ, ಕಾಗುಣಿತವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ. ನಂತರ ಪ್ರಿಫ್ಲೈಟ್ ಲಿಂಕ್, ಫಾಂಟ್, ಇಮೇಜ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್, ಬಣ್ಣ ಮೋಡ್, ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್, ಬಿಳಿ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳು.

ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು 100 ಪ್ರತಿಶತ ಮುದ್ರಿಸಿ. ಹಿಗ್ಗಿಸದೆ ಸಣ್ಣ ಬರವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಕೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಓದಿ. ಸೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಗುಸ್ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಮೂದಿಸುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಚೀಲ ಮಾದರಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಮಡಿಸಿ. ಅನುಮೋದಿತ ಲೇಖಕರು ಫೈನಲ್ ಫೈನಲ್ ಎಂಬ ಇಮೇಲ್ ಲಗತ್ತಿನ ಬದಲಿಗೆ ಅನನ್ಯ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗೆ ಸಹಿ ಮಾಡಬೇಕು.

ಹಂತ 7: ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪುರಾವೆಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದು.

ಒಂದು ಬಿಡುಗಡೆ ದಾಖಲೆ: ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು, ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ವಸ್ತು, ಗಾತ್ರ, ಮುದ್ರಣ ಫೈಲ್, ಜಿಪ್ಪರ್, ಮುಕ್ತಾಯ, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಬಣ್ಣದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸಿ.

ನಂತರ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕ್ಯೂರ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಪೌಚ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೋಂದಣಿ ಉತ್ತಮ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಸ್ಥಾನವು ರಚನೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಒಪ್ಪಿದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.

ಹಂತ 8: ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಆರ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಗಾತ್ರ, ಮುದ್ರಣ ಸ್ಥಳ, ಬಣ್ಣ, ನೋಂದಣಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು, ವಾಸನೆ, ಜಿಪ್ಪರ್‌ಗಳ ಹೊಂಡ, ಸೀಲ್ ನೋಟ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ರೂಪುಗೊಂಡ ಚೀಲಗಳ ಬಾರ್‌ಕೋಡ್/ಕ್ಯೂಆರ್-ಕೋಡ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಪೌಚ್‌ಗಳನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಮುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸಬಾರದು. ಮಕ್ಕಳ-ನಿರೋಧಕ ಅಥವಾ ತಡೆಗೋಡೆ ಅಥವಾ ಆಹಾರ-ಸಂಪರ್ಕದಂತಹ ಯಾವುದೇ ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಹಕ್ಕುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ದಾಖಲಾತಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಮರುಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಕಲಾಕೃತಿ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧರಾಗಿ.

ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾದ ಕಲಾಕೃತಿ, ಡೈಲೈನ್, ವಸ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ, ಅನುಮೋದಿತ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ. ಮರುಕ್ರಮಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸೂತ್ರ, ನಿಯಮಗಳು, ಹಕ್ಕುಗಳು, ಸಂಪರ್ಕ ಮಾಹಿತಿ, ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ಅಥವಾ ಗುರಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬದಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಒಂದೇ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಹು SKU ಗಳಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದು ಯಾವ ವಸ್ತುವಿನ ತುಣುಕು, ಗಾತ್ರ, ಜಿಪ್ಪರ್ ಮತ್ತು ಕಲಾಕೃತಿ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಯಾವ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲೆ ಇದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕು. ಇದು ನವೀಕೃತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹಳೆಯ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಖರೀದಿದಾರರ ಫೈಲ್ ಸಲ್ಲಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ.

• ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಗುರಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಕುರಿತು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಮಾಹಿತಿ.

• ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಪೌಚ್ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಗಳು.

• ಸಂಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ನಕಲು ಡೆಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನುಮೋದಿತ ಪ್ರತಿ.

• ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವೆಕ್ಟರ್ ಲೋಗೋ.

• ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು.

• ಬಾರ್‌ಕೋಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ QR-ಕೋಡ್‌ಗಳ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು.

• ನ್ಯಾಯವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಅನುಮೋದಿಸಲಾದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಹ್ನೆಗಳು.

• SKU ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಪ್ರಮಾಣಗಳು.

• ಹೆಸರಿಸಲಾದ ಕಲಾಕೃತಿಯ ಅನುಮೋದನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಕಸ್ಟಮ್ ಮೈಲಾರ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರ ಯಾವುದು?

ಇದು ಪರಿಮಾಣ, SKU, ಕಲಾಕೃತಿ, ವಸ್ತು, ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಮರುಕ್ರಮ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಯೋಜನೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪರ್ಯಾಯ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಲು ಅದರಲ್ಲಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ನಕಲು ಪ್ರತಿ ಇದೆಯೇ?

ಇದು ವಿನ್ಯಾಸ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಯೋಜನೆಯ ನಿಜವಾದ ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾದರಿ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಒಂದೇ ಡೈಲೈನ್ ಅನ್ನು ಬಹು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವೇ?

ಹೌದು, ಭರ್ತಿ, ರಚನೆ, ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದಾಗ. ಎಲ್ಲಾ SKU ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕಲಾಕೃತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಪರಿಮಾಣ, ಗುರಿ ಪ್ರಮಾಣ, ಸ್ವರೂಪ, ಅನುಮೋದಿತ ಪ್ರತಿ ಮತ್ತು ಆದ್ಯತೆಯ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು YPAK ಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು ಪೌಚ್‌ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ, ಡೈಲೈನ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವಲ್ಲಿ ನಾವು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಟಿಎ:ನಿಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ಮುದ್ರಿತ ಬ್ಯಾಗ್ ಬ್ರೀಫ್ ಅನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಿ

ಸಂಬಂಧಿತ ಪುಟ:YPAK ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬ್ರೌಸ್ ಮಾಡಿ