शिक्षा

अनुकूलित मुद्रित माइलर झोलाहरू जोडिएका विकल्पहरूको श्रृंखला हुन्। थैलीको संरचना उत्पादनद्वारा निर्धारण गरिन्छ। प्रिन्ट मार्ग अर्डर योजनाबाट प्रभावित हुन्छ। डायलाइन कलाकृतिको नियन्त्रक हो र नमूनाले उत्पादन अघि रुचि भएका जोखिमहरूको प्रतिक्रिया दिनुपर्छ। मूल्यको अनुरोध, लोगोसँगै, जवाफ दिन धेरै चरहरू छोड्छ।

स्वीकृति गेटहरू एक राम्रो परियोजनामा ​​प्रयोग गरिन्छ। प्रत्येक गेटले समय र पैसा अर्को स्तरमा जानु अघि एक विशेष डेटा प्रमाणित गर्दछ। निम्न प्रक्रियाले खरिदकर्तालाई स्पष्ट अनुरोध सिर्जना गर्न र ढिलो कलाकृति, सामग्री वा भर्ने परिवर्तनहरूलाई कम गर्न मद्दत गर्नेछ।

चरण १: प्याकेज पुन: प्याकेज गर्नुहोस् र त्यसपछि मूल्य निर्धारण गर्नुहोस्।

झोलाको तस्वीरबाट होइन, उत्पादनबाट सुरु गर्नुहोस्। सामग्रीहरू सुख्खा, तेलयुक्त, सुगन्धित, तीखो, ओसिलो वा प्रकाश संवेदनशील भएको संकेत गर्नुहोस्। आपूर्ति लक्ष्य भरण तौल र अझ उल्लेखनीय रूपमा मापन गरिएको उत्पादनको मात्रा। बिक्री बजार, अपेक्षित शेल्फ लाइफ, विधि र प्रयोग चक्र भरण पहिचान गर्नुहोस्।

त्यसपछि इच्छित ढाँचा निर्दिष्ट गर्नुहोस्: फ्ल्याट पाउच, स्ट्यान्ड-अप पाउच, फ्ल्याट-तल झोला वा केही अन्य निर्माण। जिपर, बाल-प्रतिरोधी, छेडछाड-प्रमाणित, भल्भ, झ्याल, ह्याङ्ग होल र टियर-नच आवश्यकताहरूको सूची बनाउनुहोस्। प्रत्येक सुविधा प्रत्येक सामग्री वा नियमनसँग मिल्छ भनेर नसोच्नुहोस्।

अर्डर मात्रा महत्त्वपूर्ण छ, तर MOQ र लिड टाइम सटीक संरचना, प्रिन्ट रुट र आपूर्तिकर्ता तालिकामा सुनिश्चित गरिएको छ। स्पेसिफिकेशनद्वारा थाहा नभएको सामान्य संख्या कहिल्यै प्रकाशित नगर्नुहोस्।

चरण २: प्रिन्टिङ मार्ग चयन गर्नुहोस्।

केही SKU हरू वा कम परम्परागत प्लेट सेट-अपहरू आवश्यक पर्ने परियोजनाहरू जस्ता साना-रनहरू डिजिटल प्रिन्टिङको साथ गर्न सकिन्छ। ग्राभर उच्च मात्रा, दोहोरिने उत्पादनमा लागू हुन सक्छ, जहाँ प्रक्रियाको सेटअप वारेन्टी गरिएको छ। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिन्टिङद्वारा सान्दर्भिक संरचना र आपूर्ति श्रृंखलाहरूलाई पनि विचार गर्न सकिन्छ। इष्टतम मार्ग मात्रा, रङ, सामग्री, फिनिश, कलाकृति र दोहोरिने-अर्डर योजनामा ​​आधारित छ।

एकाइ मूल्यको आधारमा नभई पूर्ण परियोजना लागतको आधारमा मार्गहरूको लागत तुलना गर्नुहोस्। आवश्यकता अनुसार सेटअप, प्लेट वा सिलिन्डरहरू, नमूना, SKU परिमार्जन, इन्भेन्टरी जोखिम र भविष्यमा गरिएका संशोधनहरू थप्नुहोस्। कुनै पनि नियामक वा रेसिपी परिवर्तन पछि ब्रान्डले गैर-आधुनिकीकृत प्याकेजिङ राख्नु पर्दा कम एकाइ मूल्य बेकार हुनेछ।

चरण ३: उत्पादन डायलाइन निर्माण गर्नुहोस्।

आपूर्तिकर्ताले छनौट गरिएको थैलीको डायलाइन विकास वा प्रमाणित गर्नुपर्नेछ। यसले ट्रिम, ब्लीड, सिल, जिपर, नच, गसेट्स, फोल्ड, कोडिङ क्षेत्र र सुरक्षित क्षेत्रहरू चित्रण गर्नुपर्छ। कलाकृतिको अन्तिम रूप अनुमानित आयतमा हुन सक्दैन।

आपूर्तिकर्ताहरूलाई आवश्यक अर्डर र एकाइहरूको आयाम जाँच गर्नुहोस्। बाक्लो पाउडर, फुल फ्लावर वा अनियमित खाजा प्रयोग गर्दा एउटै वर्ग आकारले फरक तरिकाले काम गर्ने भएकोले तपाईंले प्रयोग गर्न चाहनुभएको भरण परीक्षण गर्नुहोस्। भौतिक आकारको नमूनाको साथ क्षमता र खोल्ने पहुँच सबैभन्दा छिटो सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।

ग्राफिक उत्पादन गर्नु अघि डायलाइन रिभिज लक गर्नुहोस्। जिपर एक्सन वा बढेको झोलाको अवस्थामा, कलाकृतिलाई पुन: आकार दिन र पुन: हेर्न आवश्यक छ।

चरण ४: फिनिस, सेतो मसी र रङ छनौट गर्नुहोस्।

रङहरूको प्रकृतिलाई प्रक्रिया वा मापन गरिएको भौतिक मानकको रूपमा संकेत गर्नुहोस्। उपस्थिति सब्सट्रेटमा निर्भर गर्दछ। पारदर्शी र धातु फिल्महरूलाई सेतो-मसी रणनीति चाहिन्छ जुन जानाजानी प्रस्तुत गरिएको हुन्छ। क्राफ्ट-जस्तो सतहहरूमा रंगहरू मधुरो पार्ने क्षमता हुन्छ। ग्लस फिनिश र म्याट फिनिशले दृश्य गहिराइ र चमक फरक पार्छ।

व्यक्तिगत कलाकृति तहहरूको लागि कुन फिनिश सीमा आवश्यक पर्दछ भनेर सोधपुछ गर्नुहोस्। पढ्न सकिने सतहहरूमा नियामक पाठ, चर कोडहरू र स्क्यान गर्न मिल्ने प्रतीकहरू भण्डारण गर्नुहोस्। यदि प्रिमियम प्रभाव आवश्यक छ भने, सबै फिनिशहरू लागू गर्नुको सट्टा कुन घटकलाई अगाडि ल्याउन आवश्यक छ भनेर निर्धारण गर्नुहोस्।

चरण ५: नमूनाले के प्रमाणित गर्नुपर्छ भनेर निर्धारण गर्नुहोस्।

विभिन्न नमूनाहरूले विभिन्न प्रश्नहरूको जवाफ दिन्छन्:

• आकारको नमूनाको क्षमता, शेल्फको आकार र खोल्ने ठाउँ।

• सामग्रीको नमूनामा अनुभूति, अस्पष्टता र समग्र उपस्थिति प्रदर्शित हुन्छ।

• अनुमानित दृश्य आउटपुट र छापिएको प्रोटोटाइप लेआउट।

• जिपर, सिल र भर्ने व्यवहार कार्यात्मक नमूनाको साथ परीक्षण गरिन्छ।

• उत्पादन प्रक्रियाको प्रमाण भनेको ठूलो मात्रामा उत्पादन हुने प्रमाण हो।

नमूना उद्देश्य लेख्नुहोस् र त्यसपछि अर्डर गर्नुहोस्। छापिएको नभएको स्टक पाउचले ब्रान्डको रङलाई अधिकृत गर्न सक्दैन र दृश्यात्मक नक्कलीले अवरोध वा बाल-प्रतिरोधी गतिविधि प्रदर्शन गर्न सक्दैन।

चरण ६: प्राविधिक विवरणहरू नछुटाई कलाकृति स्वीकार गर्नुहोस्।

उत्पादनहरू, सामग्रीहरू, चेतावनीहरू, सम्पर्क जानकारी र चर डेटा पुष्टि गर्न नियन्त्रित प्रतिलिपि डेक जाँच गर्नुहोस्। डिजाइन होइन, हिज्जे अलग गर्ने बारे विचार गर्नुहोस्। त्यसपछि प्रिफ्लाइट लिङ्क, फन्ट, छवि रिजोल्युसन, रङ मोड, ओभरप्रिन्ट, सेतो मसी र फिनिशिंग तहहरू।

प्रमाणहरू १०० प्रतिशतमा छाप्नुहोस्। सानो लेखन र कोडहरू विस्तार नगरी पढ्नुहोस्। सिल वा गसेटहरू प्रविष्ट गर्ने जानकारी अवलोकन गर्न थैलीको नमूना वरिपरि पट्याउनुहोस्। स्वीकृत लेखकले फाइनल फाइनल नामक इमेल संलग्नकको सट्टा एक अद्वितीय नम्बरको साथ संशोधनमा हस्ताक्षर गर्नुपर्छ।

चरण ७: ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न प्रमाणभन्दा ठूलो।

एउटा रिलिज रेकर्ड: उत्पादन गर्नु अघि, स्वीकृत सामग्री, आकार, प्रिन्ट फाइल, जिपर, फिनिश, मात्रा र प्याक गर्ने तरिका प्रमाणित गर्नुहोस्। स्वीकार्य रङ सन्दर्भ र उत्पादनको प्रारम्भिक आउटपुट कसरी प्रमाणित गरिनेछ भनेर व्याख्या गर्नुहोस्।

त्यसपछि आपूर्तिकर्ताले प्रिन्ट गर्छ, आवश्यक भएमा ल्यामिनेट गर्छ, प्रक्रिया अनुरूप उपचार गर्छ, पाउचहरू काट्छ र आकार दिन्छ। प्रत्येक चरणले परिणामलाई असर गर्न सक्छ। दर्ताले राम्रो ग्राफिक्सलाई प्रभाव पार्छ, ल्यामिनेशनले उपस्थितिलाई प्रभाव पार्छ र सिलको स्थिति गठनबाट प्रभावित हुन्छ। गुणस्तर नियन्त्रण सहमत स्पेसिफिकेशनमा आधारित हुनुपर्छ र स्क्रिन छविसँग तुलना गरेर मात्र होइन।

चरण ८: पूरा भएका झोलाहरू जाँच गर्नुहोस्।

अर्डर र जोखिममा नमूना योजना लागू गर्नुहोस्। आकार, प्रिन्ट स्थान, रंग, दर्ता, सतहमा त्रुटिहरू, गन्ध, जिपरहरूको पिटिङ, सिल उपस्थिति र नम्बर जाँच गर्नुहोस्। बनाइएको झोलाहरूको बारकोड/QR-कोड स्क्यानिङ परीक्षण गर्नुहोस्। प्रतिनिधि पाउचहरू भर्नुहोस् र उत्पादनमा जस्तै बन्द गर्ने प्रक्रिया पूरा गर्नुहोस्।

कार्यसम्पादन प्रमाणीकरणलाई दृश्य निरीक्षणसँग भ्रमित गर्नु हुँदैन। बाल-प्रतिरोधी वा अवरोध वा खाना-सम्पर्क जस्ता अन्य कुनै प्राविधिक दावीहरूमा दिइएको प्याकेजमा सान्दर्भिक कागजात र परीक्षण हुनुपर्छ।

पुन:क्रम र कलाकृति संशोधन गर्न तयार हुनुहोस्।

डिस्चार्ज गरिएको कलाकृति, डायलाइन, सामग्री परिभाषा, स्वीकृत नमूना र उत्पादन अर्डर नम्बर भण्डारण गर्नुहोस्। पुन: अर्डर गर्नु अघि, सूत्र, नियमहरू, दावीहरू, सम्पर्क जानकारी, बारकोड वा लक्षित बजार परिवर्तन भएको छ भनेर ध्यान दिनुहोस्। दोहोरिने अर्डरहरूको समीक्षा हुन बाँकी छ।

एउटै टेम्प्लेट भएका धेरै SKU हरूको हकमा, कम्पोनेन्ट म्याट्रिक्स प्रयोग गर्नुहोस्। यसले कुन टुक्रामा कुन सामग्री, आकार, जिपर र कलाकृति संशोधन छ भनेर संकेत गर्नुपर्छ। यसले अप-टु-डेट डिजाइनलाई पुरानो संरचनासँग जोड्न अनुमति दिनेछैन।

खरिदकर्ताको फाइल बुझाउने चेकलिस्ट।

• उत्पादन र लक्षित बजारको बारेमा संक्षिप्त जानकारी।

• उत्पादनको तौल र आयतन मापन।

• थैलीको ढाँचा र इच्छित कार्यहरू।

• सम्पादन गर्न सकिने प्रतिलिपि डेकमा स्वीकृत प्रतिलिपि।

• लिङ्क गरिएका उच्च-रिजोल्युसन छविहरू र भेक्टर लोगो।

• निर्दिष्ट ब्रान्ड रङहरू र फिनिश सन्दर्भहरू।

• बारकोड वा QR-कोडहरूको गन्तव्य जाँच।

• क्षेत्राधिकार द्वारा अनुमोदित चेतावनी र प्रतीकहरू।

• अर्डर गर्न SKU सूची र परिमाणहरू।

• नाम दिइएको कलाकृतिको अनुमोदन र संशोधन प्रक्रिया।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

अनुकूलन माइलर झोलाहरू छाप्न प्रयोग गर्न सकिने उत्तम मुद्रण प्रविधि के हो?

यो भोल्युम, SKU, कलाकृति, सामग्री, फिनिश र पुन: क्रम योजनामा ​​आधारित छ। सम्पूर्ण परियोजनाको तुलनामा वैकल्पिक विकल्पहरू दिन आपूर्तिकर्तालाई अनुरोध गर्नुहोस्।

के यसमा उत्पादन अनुमोदन गर्न डिजिटल नक्कल छ?

यसले लेआउट दिशा अनुमोदन गर्न सक्षम छ तर सबै सामग्री, रंग वा अप्टिकल प्रभावहरू होइन। परियोजनाको वास्तविक जोखिमसँग मेल खाने नमूना स्तर प्रयोग गर्नुहोस्।

के धेरै उत्पादनहरूमा एउटा डायलाइन पुन: प्रयोग गर्न सम्भव छ?

हो, जब भरण, संरचना, बन्द र जानकारी आवश्यकताहरू उपयुक्त हुन्छन्। सबै SKU हरूलाई व्यक्तिगत सामग्री र अन्तिम कलाकृति आवश्यक पर्दछ।

दोहोरिने उत्पादनमा परिवर्तन गर्नुहोस्।

उत्पादनको विशिष्टता, भोल्युम, लक्ष्य मात्रा, ढाँचा, स्वीकृत प्रतिलिपि र मनपर्ने फिनिश YPAK लाई पठाउनुहोस्। हामी ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्नु अघि थैलीको परिभाषामा सहयोग गर्न, डायलाइन तयार गर्न र नमूना समन्वय गर्न सक्षम छौं।

सीटीए:आफ्नो अनुकूलित छापिएको झोलाको संक्षिप्त विवरण बुझाउनुहोस्

सम्बन्धित पृष्ठ:YPAK प्याकेजिङ उत्पादनहरू ब्राउज गर्नुहोस्