Oktatás

Az egyedi nyomtatású mylar tasakok összefüggő választási lehetőségek sorozata. A tasak szerkezetét a termék határozza meg. A nyomtatási útvonalat a megrendelési terv befolyásolja. A szerszámsor a grafika vezérlője, és a mintának a gyártás előtt figyelembe kell vennie a releváns kockázatokat. Egy árkérés, egy logóval kísérve, túl sok változót hagy megválaszolatlanul.

Az engedélyezési kapukat egy megbízható projektben használják. Minden kapu validál egy adott adatot, mielőtt a pénzbeli és időbeli befektetés a következő szintre lépne. A következő folyamat segít a vevőnek világosabb kérést megfogalmazni, és minimalizálni a késedelmes grafikai, anyag- vagy tömésmódosításokat.

1. szakasz: Csomagolja újra a csomagot, majd kérjen árajánlatot.

Kezdje a termékkel, ne a zacskó képével. Jelölje a tartalmat: száraz, olajos, aromás, csípős, nedvességre érzékeny vagy fényre érzékeny. Adjon meg célzott töltési tömeget és – amennyiben szükséges – a mért termékmennyiséget. Határozza meg az értékesítési piacot, a várható eltarthatóságot, a töltési módszert és a felhasználási ciklust.

Ezután adja meg a kívánt formátumot: lapos tasak, álló tasak, lapos aljú táska vagy valamilyen más konstrukció. Sorolja fel a cipzár, gyermekbiztos, biztonsági zár, szelep, ablak, akasztólyuk és tépőzár szükséges jellemzőit. Ne gondolja, hogy minden jellemző illik minden anyaghoz vagy előíráshoz.

A rendelési mennyiség fontos, de a minimális mennyiséget (MOQ) és a szállítási időt a pontos struktúra, a nyomtatási útvonal és a beszállítói ütemterv biztosítja. Soha ne tegyen közzé olyan általános mennyiséget, amelyet a specifikáció nem tartalmaz.

2. lépés: Válassza ki a nyomtatási útvonalat.

Kisebb példányszámok, például néhány cikkszám vagy kevesebb hagyományos nyomólemez-beállítást igénylő projektek digitális nyomtatással is elvégezhetők. A mélynyomás alkalmazható nagy volumenű, ismétlődő gyártás esetén, ahol az eljárás beállítása indokolt. A flexográfiai nyomtatás a releváns struktúrákat és ellátási láncokat is figyelembe veheti. Az optimális útvonal a mennyiségen, a színeken, az anyagon, a felületkezelésen, a grafikai kivitelen és az ismételt rendelési terven alapul.

Az útvonalak költségeit a teljes projektköltség, és ne az egységár alapján hasonlítsa össze. Adja hozzá a beállításokat, a szükséges lemezeket vagy palackokat, a mintavételt, a cikkszám-módosításokat, a készletkockázatot és a jövőbeni módosításokat. Az alacsony egységár értéktelenné válik, ha a márkának nem modernizált csomagolással kell rendelkeznie bármilyen szabályozási vagy receptváltozás miatt.

3. szakasz: A termelési lánc megépítése.

A beszállítónak kell elkészítenie vagy ellenőriznie a kiválasztott tasak formatervezését. A tervnek tartalmaznia kell a szegélyeket, kifutókat, zárakat, cipzárakat, bevágásokat, sarokedzéseket, hajtásokat, kódolási területet és a biztonságos zónákat. A grafika véglegesítése nem történhet becsült téglalapon.

Ellenőrizze a beszállítók által kért rendelési méreteket és a mennyiségeket. Tesztelje le a használni kívánt töltetet, mivel az azonos négyzetméret másképp fog viselkedni sűrű por, telt virág vagy szabálytalan snackek használata esetén. A kapacitást és a nyíláshoz való hozzáférést a leggyorsabban egy fizikai méretmintával lehet ellenőrizni.

A grafikai gyártás megkezdése előtt rögzítse a formatervezett változatot. Cipzáras vagy magasított táska esetén a grafikát újra kell formázni és elkészíteni.

4. lépés: Válassza ki a felületeket, a fehér tintát és a színt.

A színek természetét folyamatként vagy mért fizikai szabványként jelzik. A megjelenés az aljzattól függ. Az átlátszó és fémes fóliák általában szándékosan alkalmazott fehér tintastratégiát igényelnek. A kraftpapírszerű felületek képesek tompítani a színeket. A fényes és matt felületek a vizuális mélységet és a tükröződést változtatják.

Érdeklődjön, hogy milyen felületkezelési korlátok igényelnek egyedi grafikai rétegeket. A szabályozási szövegeket, változó kódokat és beolvasható szimbólumokat tárolja az olvashatónak talált felületeken. Abban az esetben, ha prémium hatás elengedhetetlen, akkor határozza meg, hogy melyik komponenst kell előtérbe helyezni ahelyett, hogy az összes felületkezelést felvinné.

5. szakasz: Határozza meg, hogy mit kell bizonyítania a mintának.

Különböző minták válaszolnak a különféle kérdésekre:

• Egy méretminta befogadóképessége, polcforma és nyílás.

• Az érzet, az átlátszóság és az általános megjelenés egy anyagmintán jelenik meg.

• Hozzávetőleges vizuális eredmény és egy nyomtatott prototípus elrendezés.

• A cipzár, a tömítések és a töltési viselkedés tesztelése egy funkcionális mintán történik.

• A termelési folyamat bizonyítása olyan bizonyíték, amely közelebb áll a tömegtermeléshez.

Írd le a minta célját, majd rendeld meg. Egy nem nyomtatott, gyári tasak nem engedélyezhet márkaszínt, és egy vizuális makett sem igazolhatja a védő- vagy gyermekbiztos aktivitást.

6. szakasz: Művek elfogadása technikai részletek kihagyása nélkül.

Ellenőrizd a kontrollált másolatok listáját a termékek, összetevők, figyelmeztetések, elérhetőségek és változó adatok megerősítéséhez. A helyesírást vedd figyelembe, ne a dizájnt. Ezután ellenőrizd a hivatkozást, a betűtípust, a képfelbontást, a színmódot, a felülnyomást, a fehér tintát és a befejező rétegeket.

Nyomtassa ki a bizonyítékokat 100 százalékos felbontásban. Olvassa el az apró betűs írást és kódokat nagyítás nélkül. Hajtsa körbe a tasakmintát, hogy megfigyelhesse a pecsétekbe vagy sarokrészekbe beírt információkat. A jóváhagyott szerzőnek egyedi számmal kell aláírnia a módosítást, ahelyett, hogy e-mailben csatolmányként csatolná a dokumentumot „final final” névvel.

7. szakasz: A bizonyítástól a tömeggyártásig.

Egyetlen engedélyezési jegyzőkönyv: Gyártás előtt ellenőrizze az elfogadott anyagot, méretet, nyomtatási fájlt, cipzárt, felületkezelést, mennyiséget és csomagolási módot. Magyarázza el az elfogadható színreferenciát és azt, hogyan fogják ellenőrizni a gyártás kezdeti kimenetét.

A beszállító ezután nyomtat, szükség esetén laminál, a folyamattal összhangban kikeményíti, majd vágja és formázza a tasakokat. Minden egyes szakasz befolyásolhatja az eredményt. A regisztráció a finom grafikákat, a laminálás a megjelenést, a hegesztés pozícióját pedig a formázás befolyásolja. A minőségellenőrzésnek a megállapodott specifikáción kell alapulnia, és nem csak a képernyőképtel való összehasonlításon.

8. szakasz: Ellenőrizze a kitöltött táskákat.

Mintavételi terv alkalmazása a megrendelésre és a kockázatvállalásra. Méret, nyomtatási hely, szín, illesztés, felületi hibák, szag, cipzárak lyukacsosodása, zárás megjelenése és száma ellenőrzése. A formázott zacskók vonalkód/QR-kód beolvasásának tesztelése. A reprezentatív tasakok megtöltése és a lezárás folyamatának befejezése a gyártáshoz hasonlóan.

A teljesítmény-ellenőrzést nem szabad összekeverni a vizuális ellenőrzéssel. A gyermekbiztos vagy bármilyen más műszaki állítást, például a záróréteget vagy az élelmiszerrel érintkező anyagot, az adott csomagolásra vonatkozó dokumentációval és teszteléssel kell ellátni.

Készülj fel az átrendezésekre és a grafikai javításokra.

Őrizze meg a kiállított grafikát, a szerszámkészletet, az anyagdefiníciót, a jóváhagyott mintát és a gyártási rendelési számot. Újrarendelés előtt vegye figyelembe, hogy a képlet, a szabályozások, az igények, az elérhetőségek, a vonalkód vagy a célpiac megváltozott. Az ismételt rendelések elbírálása még nem folyamatban van.

Több, egyetlen sablonnal rendelkező SKU esetén használjon komponensmátrixot. Ennek fel kell tüntetnie, hogy melyik anyag, méret, cipzár és grafikai változat melyik darabon van. Ez nem teszi lehetővé, hogy egy korszerű dizájnt egy elavult szerkezettel kombináljanak.

Vevő fájlbeküldési ellenőrzőlistája.

• Tájékoztatás a termékről és a célpiacról.

• A megtöltött termék súlya és a mért térfogat.

• A tasak kívánt formátuma és funkciói.

• Jóváhagyott szöveg szerkeszthető másolatcsomagban.

• Kapcsolódó nagy felbontású képek és vektoros logó.

• Meghatározott márkaszínek és felületkezelési referenciák.

• Vonalkódok vagy QR-kódok célállomás-ellenőrzése.

• A joghatóság által jóváhagyott figyelmeztetések és szimbólumok.

• Cikkszámlista és rendelhető mennyiségek.

• Az elnevezett műalkotások jóváhagyási és felülvizsgálati folyamata.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a legjobb nyomtatási technika, amellyel egyedi mylar táskákat lehet nyomtatni?

Ez a mennyiségen, cikkszámon, grafikai elemen, anyagon, felületkezelésen és újrarendelési terven alapul. Kérje meg a beszállítót, hogy a teljes projekthez képest alternatív lehetőségeket kínáljon.

Van digitális makettje a gyártás jóváhagyásához?

Képes jóváhagyni az elrendezés irányát, de nem minden anyagot, színt vagy optikai effektust. Használja a projekt tényleges kockázatának megfelelő mintavételi szintet.

Lehetséges egy dieline-t több termékhez is felhasználni?

Igen, ha a kitöltési, szerkezeti, lezárási és információs követelmények megfelelőek. Minden SKU-hoz egyedi tartalom és végkifejlet szükséges.

Váltás ismételhető gyártásra.

Küldje el a termék specifikációit, a mennyiséget, a célmennyiséget, a formátumot, a jóváhagyott szöveget és a kívánt felületet a YPAK-nak. Segítünk a tasak meghatározásában, előkészítjük a szerszámkészletet és koordináljuk a mintavételt a tömeggyártás előtt.

Cselekvés cselekvésre ösztönzése:Küldje el egyedi nyomtatott táskaismertetőjét

Kapcsolódó oldal:Böngésszen a YPAK csomagolóanyagok között