Onderwijs

Op maat bedrukte mylarzakken zijn een reeks onderling verbonden keuzes. De structuur van de zak wordt bepaald door het product. De drukroute wordt beïnvloed door een orderplan. De stansvorm bepaalt het ontwerp en het proefexemplaar moet de risico's die voor de productie relevant zijn, in kaart brengen. Een prijsopgave, vergezeld van een logo, laat te veel ruimte voor interpretatie.

Goedkeuringsfasen worden gebruikt in een degelijk project. Elke fase valideert specifieke gegevens voordat tijd en geld naar de volgende fase worden overgeheveld. Het volgende proces helpt een koper om een ​​duidelijker verzoek te formuleren en late wijzigingen in artwork, materiaal of invulling te minimaliseren.

Fase 1: Het pakket opnieuw verpakken en vervolgens een offerte aanvragen.

Begin met het product, niet met de afbeelding van de verpakking. Geef aan of de inhoud droog, olieachtig, aromatisch, scherp, vochtgevoelig of lichtgevoelig is. Vermeld het beoogde vulgewicht en, belangrijker nog, het gemeten productvolume. Geef de afzetmarkt, de verwachte houdbaarheid, de vulmethode en de gebruikscyclus aan.

Specificeer vervolgens de gewenste uitvoering: platte zak, staande zak, zak met platte bodem of een andere constructie. Vermeld de vereisten voor ritssluiting, kindveilige sluiting, verzegeling, ventiel, venster, ophanggat en scheurinkeping. Ga er niet van uit dat elke functie bij elk materiaal of elke regelgeving past.

De bestelhoeveelheid is belangrijk, maar de minimale bestelhoeveelheid (MOQ) en de levertijd worden gegarandeerd door de precieze structuur, het drukproces en de planning van de leverancier. Publiceer nooit een algemeen getal dat niet in de specificatie is vastgelegd.

Stap 2: Selecteer het afdrukpad.

Kleinere oplages, zoals een paar SKU's of projecten die minder traditionele plaatinstellingen vereisen, kunnen met digitaal printen worden uitgevoerd. Diepdruk is geschikt voor grote volumes en herhaalde productie, waar de opzet van de procedure gerechtvaardigd is. Bij flexografisch printen kan ook rekening worden gehouden met relevante structuren en toeleveringsketens. De optimale aanpak is gebaseerd op de hoeveelheid, kleuren, materiaal, afwerking, het ontwerp en het herhaalorderplan.

Vergelijk de kosten van de verschillende routes op basis van de totale projectkosten en niet de eenheidsprijs. Voeg de kosten voor insteltijd, drukplaten of cilinders (indien nodig), monstername, SKU-wijzigingen, voorraadrisico en toekomstige aanpassingen toe. De lage eenheidsprijs wordt waardeloos wanneer het merk na een wijziging in de regelgeving of het recept over moet stappen op een niet-gemoderniseerde verpakking.

Fase 3: De productiemal maken.

De leverancier dient de stanslijn van de gekozen verpakking te ontwikkelen of te verifiëren. Deze moet de snijlijn, afloop, sluitingen, rits, inkeping, zijvouwen, vouwlijn, codeergebied en veiligheidszones weergeven. De definitieve versie van het ontwerp mag niet op een geschatte rechthoek worden gebaseerd.

Controleer de afmetingen en de gewenste hoeveelheden van de leverancier. Test de vulling die u wilt gebruiken, aangezien een vierkantje van dezelfde grootte zich anders gedraagt ​​bij gebruik van dik poeder, hele bloemen of onregelmatige snacks. De capaciteit en de toegankelijkheid van de opening kunt u het snelst controleren met een fysiek proefexemplaar.

Vergrendel de stanslijn en controleer deze vóór de grafische productie. In geval van een ritssluiting of een verhoogde tas, moet het ontwerp worden aangepast en herzien.

Fase 4: Kies de afwerking, witte inkt en kleur.

Geef de aard van de kleuren aan als proces of als een gemeten fysieke standaard. Het uiterlijk is afhankelijk van de ondergrond. Transparante en metallic films vereisen vaak een strategie met witte inkt die bewust wordt toegepast. Kraftpapierachtige oppervlakken hebben de neiging om kleuren te dempen. Glanzende en matte afwerkingen variëren in visuele diepte en schittering.

Informeer naar de vereisten voor de afwerking en de afzonderlijke lagen van het artwork. Plaats wettelijke teksten, variabele codes en scanbare symbolen op oppervlakken die leesbaar zijn bevonden. Als een premium effect essentieel is, bepaal dan welk onderdeel extra aandacht verdient in plaats van alle afwerkingen tegelijk aan te brengen.

Fase 5: Bepaal wat het monster moet aantonen.

Verschillende voorbeelden geven antwoord op verschillende vragen:

• Capaciteit van een maatmonster, vorm van het schap en opening.

• Het gevoel, de transparantie en het algehele uiterlijk worden weergegeven op een materiaalstaal.

• Een benaderende visuele weergave en een geprint prototype.

• De ritssluiting, de sluitingen en het vulgedrag worden getest met een functioneel exemplaar.

• Een bewijs van een productieproces is een bewijs dat dichter bij massaproductie staat.

Noteer het doel van het voorbeeld en bestel het vervolgens. Een onbedrukte standaardverpakking kan geen merkkleur garanderen en een visuele mock-up kan geen barrière- of kindveilige werking aantonen.

Fase 6: Accepteer het artwork zonder weglating van technische details.

Controleer een gecontroleerde versie van het product om de producten, ingrediënten, waarschuwingen, contactgegevens en variabele gegevens te bevestigen. Let daarbij niet alleen op de spelling, maar ook op het ontwerp. Controleer vervolgens de preflight-link, het lettertype, de beeldresolutie, de kleurmodus, de overdruk, de witinkt en de afwerkingslagen.

Print het bewijsmateriaal op 100%. Lees de kleine letters en codes zonder vergroting. Vouw een voorbeeldzakje dubbel om te zien welke informatie in de sluitingen of zijvouwen terechtkomt. De goedgekeurde auteur moet een herziening ondertekenen met een uniek nummer in plaats van een e-mailbijlage met de naam 'final final'.

Fase 7: Van bewijs naar massaproductie.

Eén vrijgave-instructie: Controleer vóór de productie het goedgekeurde materiaal, de afmetingen, het printbestand, de ritssluiting, de afwerking, de hoeveelheid en de verpakkingsmethode. Leg de acceptabele kleurreferentie uit en hoe de eerste productie-output zal worden gecontroleerd.

De leverancier print vervolgens, lamineert waar nodig, hardt uit volgens het proces, snijdt en vormt de zakjes. Elke fase kan het eindresultaat beïnvloeden. De registratie heeft invloed op de fijne details, de laminering beïnvloedt het uiterlijk en de positie van de sluiting wordt beïnvloed door de vormgeving. De kwaliteitscontrole moet gebaseerd zijn op de overeengekomen specificaties en niet alleen op een vergelijking met een schermafbeelding.

Fase 8: Controleer de voltooide tassen.

Pas het bemonsteringsplan toe op de bestelling en het risico. Controleer de afmetingen, de printpositie, de kleur, de registratie, eventuele oppervlaktedefecten, de geur, eventuele putjes in de ritsen, het uiterlijk van de sluiting en het aantal sluitingen. Test het scannen van barcodes/QR-codes op de gevormde zakken. Vul representatieve zakjes en voltooi het sluitproces zoals in de productie.

Prestatieverificatie moet niet worden verward met visuele inspectie. Kindveilige eigenschappen of andere technische claims, zoals barrière-eigenschappen of geschiktheid voor contact met levensmiddelen, vereisen relevante documentatie en tests voor de betreffende verpakking.

Maak je klaar voor nabestellingen en aanpassingen aan de illustraties.

Bewaar het afgedrukte artwork, de stanslijn, de materiaalspecificaties, het goedgekeurde monster en het productieordernummer. Noteer vóór een nabestelling of de formule, regelgeving, claims, contactgegevens, barcode of doelmarkt zijn gewijzigd. Herhaalbestellingen moeten nog worden beoordeeld.

Bij meerdere SKU's met één sjabloon, gebruik dan een componentenmatrix. Deze moet aangeven welk materiaal, welke maat, welke rits en welke ontwerpversie bij welk artikel hoort. Zo wordt voorkomen dat een actueel ontwerp wordt gecombineerd met een verouderde structuur.

Checklist voor het indienen van documenten door de koper.

• Korte beschrijving van het product en de doelmarkt.

• Gewicht van het gevulde bakje en volume van het product gemeten.

• Gewenste vorm en functies van het zakje.

• Goedgekeurde tekst in een bewerkbaar documentenpakket.

• Gekoppelde afbeeldingen in hoge resolutie en een vectorlogo.

• Specificeer de merkkleuren en afwerkingsreferenties.

• Controle van de bestemming aan de hand van barcodes of QR-codes.

• Waarschuwingen en symbolen goedgekeurd door de bevoegde instantie.

• SKU-lijst en te bestellen aantallen.

• Goedkeurings- en revisieproces van benoemde kunstwerken.

Veelgestelde vragen

Wat is de beste druktechniek voor het bedrukken van gepersonaliseerde mylarzakken?

Het is gebaseerd op volume, SKU, ontwerp, materiaal, afwerking en nabestelplan. Vraag de leverancier om alternatieve opties te bieden in vergelijking met het gehele project.

Is er een digitaal prototype beschikbaar ter goedkeuring van de productie?

Het is mogelijk om de lay-outrichting goed te keuren, maar niet alle materialen, kleuren of optische effecten. Gebruik het niveau van de steekproef dat overeenkomt met het werkelijke risico van het project.

Is het mogelijk om één stansvorm voor meerdere producten te hergebruiken?

Ja, wanneer de eisen ten aanzien van vulling, structuur, sluiting en informatie passend zijn. Alle SKU's vereisen individuele inhoud en een eigen eindontwerp.

Overstappen op herhaalbare productie.

Stuur de productspecificaties, het volume, de gewenste hoeveelheid, het formaat, de goedgekeurde tekst en de gewenste afwerking naar YPAK. Wij kunnen u helpen bij het definiëren van de verpakking, het voorbereiden van de stanslijn en het coördineren van de monstername voorafgaand aan de massaproductie.

CTA:Dien uw aanvraag voor een op maat bedrukte tas in.

Gerelateerde pagina:Bekijk de verpakkingsproducten van YPAK