Educaţie

Pungile mylar imprimate personalizat sunt o serie de opțiuni interconectate. Structura pungii este determinată de produs. Ruta de imprimare este afectată de un plan de comandă. Linia de matriță este controlorul graficii, iar mostra ar trebui să răspundă riscurilor care prezintă interes înainte de producție. O solicitare de preț, însoțită de un logo, lasă prea multe variabile la dispoziție.

Porțile de aprobare sunt utilizate într-un proiect solid. Fiecare poartă validează anumite date înainte de a trece la nivelul următor, cu costuri și timp. Următorul proces va ajuta un cumpărător să creeze o cerere mai clară și să minimizeze modificările târzii ale graficii, materialelor sau umplerii.

Etapa 1: Reambalați coletul și apoi solicitați o ofertă.

Începeți cu produsul, nu cu imaginea pungii. Indicați conținutul ca fiind uscat, uleios, aromat, ascuțit, sensibil la umiditate sau sensibil la lumină. Furnizați greutatea țintă de umplere și, mai semnificativ, volumul măsurat al produsului. Identificați piața de vânzare, durata de valabilitate anticipată, metoda și ciclul de utilizare a umplerii.

Apoi specificați formatul dorit: pungă plată, pungă verticală, pungă cu fund plat sau altă construcție. Enumerați cerințele privind fermoarul, siguranța pentru copii, siguranța la manipulare, valva, ferestra, orificiul de agățare și crestătura. Nu credeți că fiecare caracteristică se potrivește cu fiecare material sau regulament.

Cantitatea comandată este importantă, dar MOQ-ul și timpul de livrare sunt asigurate prin structura precisă, ruta de imprimare și programul furnizorului. Nu publicați niciodată un număr general care nu este cunoscut prin specificații.

Etapa 2: Selectați calea de imprimare.

Imprimarea digitală poate realiza tiraje mai mici, cum ar fi câteva unități de producție (SKU) sau proiecte care necesită mai puține configurații tradiționale de plăci. Gravura poate fi aplicabilă producției repetitive de volum mare, unde configurarea procedurii este justificată. Structurile și lanțurile de aprovizionare relevante pot fi, de asemenea, luate în considerare prin imprimarea flexografică. Calea optimă se bazează pe cantitate, culori, material, finisaj, grafică și planul de comenzi repetate.

Comparați costurile rutelor pe baza costului total al proiectului și nu a prețului unitar. Adăugați configurarea, plăcile sau cilindrii, după cum este necesar, eșantionarea, modificările SKU, riscul de inventar și amendamentele viitoare. Prețul unitar scăzut va deveni lipsit de valoare atunci când marca va trebui să dețină ambalaje nemodernizate în urma oricărei modificări de reglementare sau a rețetei.

Etapa 3: Construirea liniei de producție.

Furnizorul va trebui să dezvolte sau să verifice matrița pungii alese. Aceasta trebuie să prezinte marginile, marginile de margine, sigiliile, fermoarul, crestătura, clinurile, pliurile, zona de codificare și zonele de siguranță. Finalizarea graficii nu poate fi pe un dreptunghi estimat.

Verificați dimensiunile comenzii și unitățile solicitate de furnizor. Testați umplutura pe care intenționați să o utilizați, deoarece aceeași dimensiune pătrată se va comporta diferit atunci când se utilizează pudră groasă, flori întregi sau gustări neregulate. Capacitatea și accesul la deschidere pot fi cele mai rapide de verificat cu o mostră de dimensiuni fizice.

Blocați revizuirea liniei de matriță înainte de producția grafică. În cazul acțiunii fermoarului sau a genții în relief, grafica trebuie remodelată și revizuită.

Etapa 4: Alegeți finisajele, cerneala albă și culoarea.

Indică natura culorilor ca proces sau ca standard fizic măsurat. Aspectul depinde de substrat. Filmele transparente și metalice tind să necesite o strategie de cerneală albă introdusă în mod deliberat. Suprafețele de tip kraft au capacitatea de a estompa culorile. Finisajele lucioase și mate variază profunzimea vizuală și strălucirea.

Întrebați ce limite de finisare necesită straturi individuale de grafică. Stocați text de reglementare, coduri variabile și simboluri scanabile pe suprafețe care s-au dovedit a fi lizibile. În cazul în care un efect premium este esențial, atunci determinați ce componentă trebuie scoasă în evidență, mai degrabă decât să aplicați toate finisajele.

Etapa 5: Determinați ce ar trebui să demonstreze eșantionul.

Diverse mostre răspund la diverse întrebări:

• Capacitatea unei mostre de dimensiuni, forma raftului și deschiderea acesteia.

• Senzația tactilă, opacitatea și aspectul general sunt afișate pe o mostră de material.

• Un rezultat vizual aproximativ și o machetă a prototipului imprimat.

• Fermoarul, etanșările și comportamentul la umplere sunt testate cu o mostră funcțională.

• O dovadă a procesului de producție este o dovadă care se apropie mai mult de producția de masă.

Notați obiectivul mostrei, apoi comandați-o. O pungă standard care nu a fost imprimată nu poate autoriza o culoare de marcă, iar o machetă vizuală nu poate demonstra o barieră sau o activitate de siguranță pentru copii.

Etapa 6: Acceptarea lucrărilor de artă fără omiterea detaliilor tehnice.

Verificați un pachet de copii controlate pentru a confirma produsele, ingredientele, avertismentele, informațiile de contact și datele variabile. Luați în considerare ortografia separat, nu designul. Apoi, linkul de verificare, fontul, rezoluția imaginii, modul de culoare, supraimprimarea, cerneala albă și straturile de finisare.

Imprimați dovezile la 100%. Citiți textele mici și codurile fără a le mări. Îndoiți o mostră de pungă pentru a observa informațiile care intră în sigilii sau clinuri. Autorul aprobat trebuie să semneze o revizuire cu un număr unic în loc de un atașament de e-mail numit final final.

Etapa 7: De la o dovadă la producția de masă.

O singură înregistrare de lansare: Înainte de producție, verificați materialul acceptat, dimensiunea, fișierul de imprimare, fermoarul, finisajul, cantitatea și modul de ambalare. Explicați referința de culoare acceptabilă și modul în care va fi verificat rezultatul inițial al producției.

Furnizorul imprimă apoi, laminează acolo unde este necesar, se întărește conform procesului, taie și modelează pungile. Fiecare etapă poate influența rezultatul. Înregistrarea influențează grafica fină, laminarea influențează aspectul, iar poziția sigiliului este influențată de formare. Controlul calității trebuie să se bazeze pe specificațiile convenite și nu doar pe compararea cu o imagine de ecran.

Etapa 8: Verificați sacii completați.

Aplicați planul de eșantionare comenzii și riscului. Verificați dimensiunea, locația imprimării, culoarea, înregistrarea, defectele de suprafață, mirosul, coroziunea fermoarelor, aspectul și numărul sigiliului. Testați scanarea codurilor de bare/codurilor QR ale pungilor formate. Umpleți pungile reprezentative și finalizați procesul de închidere ca în producție.

Verificarea performanței nu trebuie confundată cu inspecția vizuală. Certificatele de siguranță pentru copii sau orice alte declarații tehnice, cum ar fi cele de barieră sau de contact cu alimentele, trebuie să aibă documentația și testele relevante pentru ambalajul respectiv.

Pregătește-te să faci recomenzi și revizuiri ale graficelor.

Depozitați grafica descărcată, linia de matriță, definiția materialului, mostra aprobată și numărul comenzii de producție. Înainte de o nouă comandă, rețineți că formula, reglementările, revendicările, informațiile de contact, codul de bare sau piața țintă s-au modificat. Comenzile repetate urmează să fie revizuite.

În cazul mai multor SKU-uri cu un singur șablon, utilizați o matrice de componente. Aceasta trebuie să indice ce material, dimensiune, fermoar și revizia graficii se află pe fiecare piesă. Acest lucru nu va permite combinarea unui design actualizat cu o structură învechită.

Lista de verificare pentru depunerea fișierelor de către cumpărător.

• Prezentare generală a produsului și a pieței țintă.

• Greutate umplută și volum produs măsurat.

• Formatul pungii și funcțiile dorite.

• Copie aprobată într-un pachet de copii care poate fi editat.

• Imagini de înaltă rezoluție și logo vectorial conectate.

• Culori și finisaje specificate pentru marcă.

• Verificări ale destinației codurilor de bare sau ale codurilor QR.

• Avertismente și simboluri aprobate de jurisdicție.

• Lista SKU-urilor și cantitățile de comandat.

• Procesul de aprobare și revizuire a operelor de artă desemnate.

Întrebări frecvente

Care este cea mai bună tehnică de imprimare care poate fi utilizată pentru a imprima pungi mylar personalizate?

Se bazează pe volum, SKU, grafică, material, finisaj și plan de reaprovizionare. Solicitați furnizorului să ofere opțiuni alternative în comparație cu întregul proiect.

Are o machetă digitală pentru a aproba producția?

Poate sancționa direcția de amplasare, dar nu toate materialele, culorile sau efectele optice. Folosește nivelul de eșantionare care corespunde riscului real al proiectului.

Este posibil să reutilizez o linie de matriță pe mai multe produse?

Da, atunci când cerințele privind umplerea, structura, închiderea și informațiile sunt corespunzătoare. Toate SKU-urile necesită conținut individual și grafică finală.

Trecerea la producție repetabilă.

Trimiteți specificațiile produsului, volumul, cantitatea țintă, formatul, copia aprobată și finisajul preferat către YPAK. Vă putem ajuta la definirea pungii, pregăti linia de matriță și coordona eșantionarea înainte de producția de masă.

Îndemn la acțiune:Trimiteți-vă brief-ul personalizat pentru geanta dvs. imprimată

Pagină conexă:Răsfoiți produsele de ambalare YPAK