విద్య

కస్టమ్ ప్రింటెడ్ మైలార్ బ్యాగులు అనేవి ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడిన ఎంపికల శ్రేణి. పౌచ్ నిర్మాణం ఉత్పత్తిని బట్టి నిర్ణయించబడుతుంది. ప్రింట్ మార్గం ఆర్డర్ ప్లాన్ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. డైలైన్ ఆర్ట్‌వర్క్‌ను నియంత్రిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తికి ముందు ఆసక్తి ఉన్న రిస్క్‌లకు శాంపిల్ స్పందించాల్సి ఉంటుంది. లోగోతో కూడిన ధర అభ్యర్థన, సమాధానం ఇవ్వడానికి చాలా వేరియబుల్స్‌ను మిగిల్చివేస్తుంది.

ఒక పటిష్టమైన ప్రాజెక్ట్‌లో ఆమోద ద్వారాలు ఉపయోగించబడతాయి. సమయం మరియు డబ్బు తదుపరి స్థాయికి వెళ్ళే ముందు, ప్రతి ద్వారం ఒక నిర్దిష్ట సమాచారాన్ని ధృవీకరిస్తుంది. ఈ క్రింది ప్రక్రియ కొనుగోలుదారుకు మరింత స్పష్టమైన అభ్యర్థనను రూపొందించడంలో సహాయపడుతుంది, మరియు ఆలస్యమయ్యే ఆర్ట్‌వర్క్, మెటీరియల్ లేదా ఫిల్లింగ్ మార్పులను తగ్గిస్తుంది.

మొదటి దశ: ప్యాకేజీని తిరిగి ప్యాక్ చేసి, ఆపై కొటేషన్ పొందండి.

సంచి చిత్రంతో కాకుండా, ఉత్పత్తితో ప్రారంభించండి. దానిలోని పదార్థాలు పొడిగా, జిడ్డుగా, సువాసనగా, ఘాటుగా, తేమకు సున్నితంగా లేదా కాంతికి సున్నితంగా ఉన్నాయని సూచించండి. లక్ష్యంగా పెట్టుకున్న నింపే బరువును మరియు మరింత ముఖ్యంగా కొలిచిన ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని అందించండి. అమ్మకాల మార్కెట్, అంచనా వేయబడిన నిల్వ కాలం, నింపే పద్ధతి మరియు వినియోగ చక్రాన్ని గుర్తించండి.

ఆ తర్వాత కావలసిన ఫార్మాట్‌ను పేర్కొనండి: ఫ్లాట్ పౌచ్, స్టాండ్-అప్ పౌచ్, ఫ్లాట్-బాటమ్ బ్యాగ్ లేదా మరేదైనా నిర్మాణం. జిప్పర్, చైల్డ్-రెసిస్టెంట్, ట్యాంపర్-ఎవిడెంట్, వాల్వ్, విండో, హ్యాంగ్ హోల్ మరియు టియర్-నాచ్ వంటి ఆవశ్యకతలను జాబితా చేయండి. ప్రతి ఫీచర్ ప్రతి మెటీరియల్‌కు లేదా నిబంధనకు సరిపోతుందని భావించవద్దు.

ఆర్డర్ పరిమాణం ముఖ్యమైనదే, కానీ కచ్చితమైన నిర్మాణం, ప్రింట్ మార్గం మరియు సరఫరాదారు షెడ్యూల్‌లో MOQ మరియు లీడ్ టైమ్ నిర్ధారించబడతాయి. స్పెసిఫికేషన్‌కు తెలియని సాధారణ సంఖ్యను ఎప్పుడూ ప్రచురించవద్దు.

దశ 2: ప్రింటింగ్ మార్గాన్ని ఎంచుకోండి.

కొన్ని SKUల వంటి చిన్న-స్థాయి ప్రింటింగ్‌లు లేదా తక్కువ సాంప్రదాయ ప్లేట్ సెటప్‌లు అవసరమయ్యే ప్రాజెక్ట్‌లను డిజిటల్ ప్రింటింగ్‌తో చేయవచ్చు. అధిక పరిమాణంలో, పునరావృతమయ్యే ఉత్పత్తికి గ్రావ్యూర్ అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇక్కడ ప్రక్రియ యొక్క సెటప్ అవసరమవుతుంది. ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ద్వారా సంబంధిత నిర్మాణాలు మరియు సరఫరా గొలుసులను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవచ్చు. పరిమాణం, రంగులు, మెటీరియల్, ఫినిష్, ఆర్ట్‌వర్క్ మరియు పునరావృత-ఆర్డర్ ప్రణాళిక ఆధారంగా ఉత్తమమైన మార్గం నిర్ణయించబడుతుంది.

యూనిట్ ధర ఆధారంగా కాకుండా, పూర్తి ప్రాజెక్ట్ ఖర్చు ఆధారంగా మార్గాల వ్యయాలను పోల్చండి. అవసరమైన మేరకు సెటప్, ప్లేట్లు లేదా సిలిండర్లు, శాంప్లింగ్, SKU మార్పులు, ఇన్వెంటరీ రిస్క్ మరియు భవిష్యత్ సవరణలను జోడించండి. ఏదైనా నియంత్రణ లేదా రెసిపీ మార్పు తర్వాత బ్రాండ్ ఆధునికీకరించని ప్యాకేజింగ్‌ను కలిగి ఉండవలసి వచ్చినప్పుడు, తక్కువ యూనిట్ ధర నిరుపయోగంగా మారుతుంది.

దశ 3: ఉత్పత్తి డైలైన్‌ను నిర్మించండి.

సరఫరాదారు ఎంచుకున్న పౌచ్ యొక్క డైలైన్‌ను అభివృద్ధి చేయాలి లేదా ధృవీకరించాలి. దానిలో ట్రిమ్, బ్లీడ్, సీల్స్, జిప్పర్, నాచ్, గస్సెట్స్, ఫోల్డ్స్, కోడింగ్ ఏరియా మరియు సేఫ్ జోన్‌లు తప్పనిసరిగా ఉండాలి. ఆర్ట్‌వర్క్‌ను ఖరారు చేయడం అనేది ఒక అంచనా దీర్ఘచతురస్రంపై ఉండకూడదు.

సరఫరాదారులకు అవసరమైన ఆర్డర్ మరియు యూనిట్ల కొలతలను తనిఖీ చేయండి. మీరు ఉపయోగించాలనుకుంటున్న పూరకాన్ని పరీక్షించండి, ఎందుకంటే చిక్కటి పొడి, పూర్తి పువ్వు లేదా క్రమరహిత స్నాక్స్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఒకే చదరపు పరిమాణం భిన్నంగా ప్రవర్తిస్తుంది. భౌతిక పరిమాణ నమూనాతో సామర్థ్యం మరియు తెరిచే సౌలభ్యాన్ని నిర్ధారించుకోవడానికి ఇది అత్యంత వేగవంతమైన మార్గం.

గ్రాఫిక్ ప్రొడక్షన్‌కు ముందు, డైలైన్ రివైజ్‌ను లాక్ చేయండి. జిప్పర్ యాక్షన్ లేదా ఎత్తైన బ్యాగ్ విషయంలో, ఆర్ట్‌వర్క్‌ను పునరాకృతి చేసి, పునఃపరిశీలించాల్సి ఉంటుంది.

దశ 4: ఫినిషెస్, తెల్ల సిరా మరియు రంగును ఎంచుకోండి.

రంగుల స్వభావాన్ని ఒక ప్రక్రియగా లేదా కొలవబడిన భౌతిక ప్రమాణంగా సూచించండి. వాటి రూపం ఆధార ఉపరితలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పారదర్శక మరియు లోహపు పొరలకు ఉద్దేశపూర్వకంగా ప్రవేశపెట్టబడిన తెల్ల సిరా వ్యూహం అవసరం అవుతుంది. క్రాఫ్ట్ లాంటి ఉపరితలాలు రంగులను మసకబార్చే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. నిగనిగలాడే మరియు మాట్టే ముగింపులు దృశ్య లోతును మరియు మెరుపును మారుస్తాయి.

ప్రతి ఆర్ట్‌వర్క్ లేయర్‌కు ఏయే ఫినిషింగ్ పరిమితులు అవసరమో విచారించండి. స్పష్టంగా చదవగలిగేలా ఉన్న ఉపరితలాలపై నియంత్రణ పాఠ్యం, వేరియబుల్ కోడ్‌లు మరియు స్కాన్ చేయదగిన చిహ్నాలను భద్రపరచండి. ఒకవేళ ప్రీమియం ఎఫెక్ట్ తప్పనిసరి అయితే, అన్ని ఫినిషింగ్‌లను వర్తింపజేయడానికి బదులుగా ఏ భాగాన్ని ప్రముఖంగా చూపించాలో నిర్ణయించుకోండి.

5వ దశ: నమూనా ఏమి నిరూపించాలో నిర్ణయించండి.

వివిధ నమూనాలు వివిధ ప్రశ్నలకు ప్రతిస్పందిస్తాయి:

• పరిమాణ నమూనా సామర్థ్యం, ​​షెల్ఫ్ ఆకారం మరియు తెరవడం.

• స్పర్శ అనుభూతి, అపారదర్శకత మరియు మొత్తం స్వరూపం ఒక మెటీరియల్ స్వాచ్‌పై ప్రదర్శించబడతాయి.

• సుమారుగా కనిపించే దృశ్యరూప అవుట్‌పుట్ మరియు ముద్రించిన నమూనా లేఅవుట్.

• జిప్పర్, సీల్స్ మరియు ఫిల్లింగ్ పనితీరును ఒక ఫంక్షనల్ శాంపిల్‌తో పరీక్షిస్తారు.

• ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క రుజువు అనేది భారీ ఉత్పత్తికి దగ్గరగా ఉండే ఒక సాక్ష్యం.

నమూనా లక్ష్యాన్ని వ్రాసి, ఆపై దానిని ఆర్డర్ చేయండి. ప్రింట్ చేయని స్టాక్ పౌచ్ బ్రాండ్ రంగును ఆమోదించదు మరియు విజువల్ మాక్-అప్ అవరోధ లేదా పిల్లల-నిరోధక కార్యాచరణను ప్రదర్శించదు.

6వ దశ: సాంకేతిక వివరాలు ఏవీ వదిలివేయకుండా కళాకృతిని ఆమోదించండి.

ఉత్పత్తులు, పదార్థాలు, హెచ్చరికలు, సంప్రదింపు సమాచారం మరియు వేరియబుల్ డేటాను నిర్ధారించుకోవడానికి నియంత్రిత కాపీ డెక్‌ను తనిఖీ చేయండి. డిజైన్‌ను కాకుండా, స్పెల్లింగ్‌ను విడిగా పరిగణించండి. ఆ తర్వాత లింక్, ఫాంట్, ఇమేజ్ రిజల్యూషన్, కలర్ మోడ్, ఓవర్‌ప్రింట్, వైట్ ఇంక్ మరియు ఫినిషింగ్ లేయర్‌లను ప్రీఫ్లైట్ చేయండి.

సాక్ష్యాధారాలను నూటికి నూరు శాతం స్పష్టంగా ముద్రించండి. చిన్న అక్షరాలను మరియు కోడ్‌లను పెద్దది చేయకుండా చదవండి. సీల్స్ లేదా గస్సెట్‌లలోకి ప్రవేశించే సమాచారాన్ని గమనించడానికి పౌచ్ నమూనా చుట్టూ మడవండి. ఆమోదించబడిన రచయిత, 'ఫైనల్ ఫైనల్' అని పేరున్న ఈమెయిల్ అటాచ్‌మెంట్‌కు బదులుగా, ఒక ప్రత్యేకమైన సంఖ్యతో సవరణపై సంతకం చేయాలి.

7వ దశ: రుజువు కన్నా పెద్దది నుండి భారీ ఉత్పత్తి వరకు.

విడుదల రికార్డు: ఉత్పత్తికి ముందు, ఆమోదించబడిన మెటీరియల్, సైజు, ప్రింట్ ఫైల్, జిప్పర్, ఫినిష్, పరిమాణం మరియు ప్యాకింగ్ విధానాన్ని ధృవీకరించండి. ఆమోదయోగ్యమైన రంగు సూచనను మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రారంభ అవుట్‌పుట్ ఎలా ధృవీకరించబడుతుందో వివరించండి.

ఆ తర్వాత సరఫరాదారు ప్రింట్ చేస్తారు, అవసరమైన చోట లామినేట్ చేస్తారు, ప్రక్రియకు అనుగుణంగా క్యూర్ చేస్తారు, పౌచ్‌లను కత్తిరించి ఆకృతి ఇస్తారు. ప్రతి దశ ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేయగలదు. రిజిస్ట్రేషన్ సూక్ష్మమైన గ్రాఫిక్స్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, లామినేషన్ రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఆకృతి ఇవ్వడం వల్ల సీల్ స్థానం ప్రభావితమవుతుంది. నాణ్యత నియంత్రణ అనేది కేవలం స్క్రీన్ చిత్రంతో పోల్చడం ద్వారా కాకుండా, అంగీకరించిన స్పెసిఫికేషన్ ఆధారంగా ఉండాలి.

8వ దశ: పూర్తి చేసిన బ్యాగ్‌లను తనిఖీ చేయండి.

ఆర్డర్ మరియు రిస్క్‌కు శాంప్లింగ్ ప్లాన్‌ను వర్తింపజేయండి. పరిమాణం, ప్రింట్ స్థానం, రంగు, రిజిస్ట్రేషన్, ఉపరితల లోపాలు, వాసన, జిప్పర్ల మీద గుంటలు, సీల్ స్వరూపం మరియు సంఖ్యను తనిఖీ చేయండి. తయారు చేసిన బ్యాగుల బార్‌కోడ్/క్యూఆర్-కోడ్ స్కానింగ్‌ను పరీక్షించండి. నమూనా పౌచ్‌లను నింపి, ఉత్పత్తిలో వలె మూసివేసే ప్రక్రియను పూర్తి చేయండి.

పనితీరు ధృవీకరణను దృశ్య తనిఖీతో గందరగోళపడకూడదు. పిల్లల-నిరోధక లేదా అవరోధం లేదా ఆహార-సంపర్కం వంటి ఏవైనా ఇతర సాంకేతిక వాదనలకు, ఇవ్వబడిన ప్యాకేజీకి సంబంధించిన తగిన డాక్యుమెంటేషన్ మరియు పరీక్ష తప్పనిసరిగా ఉండాలి.

రీఆర్డర్‌లు మరియు ఆర్ట్‌వర్క్ రివిజన్‌లు చేయడానికి సిద్ధంగా ఉండండి.

విడుదలైన ఆర్ట్‌వర్క్, డైలైన్, మెటీరియల్ డెఫినిషన్, ఆమోదించబడిన శాంపిల్ మరియు ప్రొడక్షన్ ఆర్డర్ నంబర్‌ను భద్రపరచండి. పునరాదేశం ఇచ్చే ముందు, ఫార్ములా, నిబంధనలు, క్లెయిమ్‌లు, సంప్రదింపు సమాచారం, బార్‌కోడ్ లేదా లక్ష్య మార్కెట్ మారినట్లు గమనించండి. పునరావృత ఆర్డర్‌లు ఇంకా సమీక్షించబడలేదు.

ఒకే టెంప్లేట్‌తో బహుళ SKUలు ఉన్న సందర్భంలో, కాంపోనెంట్ మ్యాట్రిక్స్‌ను ఉపయోగించండి. ఏ మెటీరియల్ పీస్, సైజు, జిప్పర్ మరియు ఆర్ట్‌వర్క్ రివిజన్ ఏ పీస్‌పై ఉందో అది తప్పనిసరిగా సూచించాలి. ఇది అప్‌డేటెడ్ డిజైన్‌ను పాతబడిన స్ట్రక్చర్‌తో కలపడానికి అనుమతించదు.

కొనుగోలుదారు యొక్క ఫైల్ సమర్పణ చెక్‌లిస్ట్.

• ఉత్పత్తి మరియు లక్ష్యిత మార్కెట్ గురించి సంక్షిప్త సమాచారం.

• నింపిన బరువు మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని కొలవడం.

• ఆశించిన పౌచ్ ఆకృతి మరియు విధులు.

• సవరించడానికి వీలయ్యే, ఆమోదించబడిన కాపీని కాపీ డెక్‌లో ఉంచడం.

• అనుసంధానించబడిన అధిక రిజల్యూషన్ చిత్రాలు మరియు వెక్టర్ లోగో.

• నిర్దిష్ట బ్రాండ్ రంగులు మరియు ఫినిషింగ్ సూచనలు.

• బార్‌కోడ్‌లు లేదా క్యూఆర్-కోడ్‌ల గమ్యస్థాన తనిఖీలు.

• అధికార పరిధి ఆమోదించిన హెచ్చరికలు మరియు చిహ్నాలు.

• SKU జాబితా మరియు ఆర్డర్ చేయవలసిన పరిమాణాలు.

• పేరున్న కళాకృతి యొక్క ఆమోద మరియు సవరణ ప్రక్రియ.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

కస్టమ్ మైలార్ బ్యాగ్‌లను ప్రింట్ చేయడానికి ఉపయోగించగల ఉత్తమ ప్రింటింగ్ టెక్నిక్ ఏది?

ఇది పరిమాణం, SKU, ఆర్ట్‌వర్క్, మెటీరియల్, ఫినిష్ మరియు రీఆర్డర్ ప్లాన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. మొత్తం ప్రాజెక్ట్‌తో పోల్చి ప్రత్యామ్నాయ ఎంపికలను ఇవ్వమని సరఫరాదారుని అభ్యర్థించండి.

ఉత్పత్తిని ఆమోదించడానికి దీనికి డిజిటల్ నమూనా ఉందా?

ఇది లేఅవుట్ దిశను ఆమోదించగలదు కానీ అన్ని మెటీరియల్స్, రంగు లేదా ఆప్టికల్ ఎఫెక్ట్‌లను కాదు. ప్రాజెక్ట్ యొక్క వాస్తవ ప్రమాదానికి అనుగుణంగా ఉండే నమూనా స్థాయిని ఉపయోగించండి.

ఒకే డైలైన్‌ను పలు ఉత్పత్తులపై తిరిగి ఉపయోగించడం సాధ్యమేనా?

అవును, పూరణ, నిర్మాణం, ముగింపు మరియు సమాచార అవసరాలు సముచితంగా ఉన్నప్పుడు. అన్ని SKUలకు వ్యక్తిగత కంటెంట్ మరియు తుది ఆర్ట్‌వర్క్ అవసరం.

పునరావృతమయ్యే ఉత్పత్తికి మార్పు.

ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్‌లు, వాల్యూమ్, లక్ష్య పరిమాణం, ఫార్మాట్, ఆమోదించబడిన కాపీ మరియు ప్రాధాన్యత గల ఫినిష్‌ను YPAKకు పంపండి. మేము పౌచ్‌ను నిర్వచించడంలో, డైలైన్‌ను సిద్ధం చేయడంలో మరియు భారీ ఉత్పత్తికి ముందు శాంప్లింగ్‌ను సమన్వయం చేయడంలో సహాయపడగలము.

CTA:మీ కస్టమ్ ప్రింటెడ్ బ్యాగ్ బ్రీఫ్‌ను సమర్పించండి

సంబంధిత పేజీ:YPAK ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులను బ్రౌజ్ చేయండి