Preparazione

Le buste in mylar personalizzate sono il risultato di una serie di scelte interconnesse. La struttura della busta è determinata dal prodotto. Il processo di stampa è influenzato dal piano d'ordine. La fustella è responsabile della grafica e il campione deve rispondere ai rischi di interesse prima della produzione. Una richiesta di prezzo, accompagnata da un logo, lascia troppe variabili da definire.

In un progetto ben strutturato, si utilizzano fasi di approvazione. Ogni fase convalida dati specifici prima che tempo e denaro possano procedere alla fase successiva. Il processo descritto di seguito aiuterà l'acquirente a formulare una richiesta più chiara e a ridurre al minimo modifiche tardive a grafica, materiali o dettagli.

Fase 1: Reimballare il pacco e poi richiedere un preventivo.

Iniziate descrivendo il prodotto, non la confezione. Indicate se il contenuto è secco, oleoso, aromatico, pungente, sensibile all'umidità o alla luce. Fornite il peso di riempimento previsto e, soprattutto, il volume del prodotto misurato. Identificate il mercato di riferimento, la durata di conservazione prevista, il metodo e il ciclo di riempimento.

Specificare quindi il formato desiderato: busta piatta, busta stand-up, sacchetto a fondo piatto o altra struttura. Elencare i requisiti relativi a cerniera, sicurezza per bambini, sigillo antimanomissione, valvola, finestra, foro per appendere e tacca di strappo. Non pensare che ogni caratteristica sia compatibile con ogni materiale o normativa.

La quantità dell'ordine è importante, ma il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) e i tempi di consegna sono garantiti dalla struttura precisa, dal percorso di stampa e dalla pianificazione del fornitore. Non pubblicare mai un numero generico che non sia specificato nelle caratteristiche del prodotto.

Fase 2: Selezionare il percorso di stampa.

Le tirature ridotte, come quelle di pochi SKU o progetti che richiedono un numero limitato di impostazioni di lastre tradizionali, possono essere realizzate con la stampa digitale. La rotocalco può essere applicata a produzioni ad alto volume e ripetitive, dove la configurazione della procedura è giustificata. Anche le strutture e le catene di fornitura rilevanti possono essere prese in considerazione nella stampa flessografica. La soluzione ottimale dipende da quantità, colori, materiale, finitura, grafica e piano di riordino.

Confronta i costi dei percorsi in base al costo totale del progetto e non al prezzo unitario. Aggiungi i costi di allestimento, le piastre o i cilindri necessari, il campionamento, le modifiche SKU, il rischio di inventario e le future modifiche. Il basso prezzo unitario diventerà irrilevante quando il marchio dovrà utilizzare imballaggi non modernizzati a seguito di modifiche normative o di ricetta.

Fase 3: Realizzazione della fustella di produzione.

Il fornitore dovrà sviluppare o verificare il fustellato della busta prescelta. Esso dovrà raffigurare rifinitura, abbondanza, sigillatura, cerniera, tacca, soffietti, pieghe, area di codifica e zone di sicurezza. La finalizzazione della grafica non può essere effettuata su un rettangolo di dimensioni approssimative.

Verificate le dimensioni e le unità di misura richieste dal fornitore. Provate il materiale di riempimento che intendete utilizzare, poiché la stessa dimensione quadrata si comporterà in modo diverso a seconda che si utilizzi polvere densa, fiori interi o snack di forma irregolare. La capacità e l'apertura di accesso possono essere verificate più rapidamente con un campione fisico.

Bloccare la revisione del fustellato prima della produzione grafica. In caso di cerniera o di borsa rialzata, la grafica dovrà essere rimodellata e rivista.

Fase 4: Scegliere le finiture, l'inchiostro bianco e il colore.

Indicare la natura dei colori come processo o come standard fisico misurato. L'aspetto dipende dal supporto. Le pellicole trasparenti e metalliche tendono a richiedere una strategia di inchiostro bianco che viene introdotta deliberatamente. Le superfici simili alla carta kraft hanno la capacità di opacizzare i colori. Le finiture lucide e opache variano la profondità visiva e il riflesso.

Informarsi sui limiti di finitura richiesti per i singoli strati grafici. Conservare testi normativi, codici variabili e simboli scansionabili su superfici che si siano dimostrate leggibili. Qualora sia essenziale un effetto premium, determinare quale componente deve essere messo in risalto, anziché applicare tutte le finiture.

Fase 5: Determinare cosa dovrebbe dimostrare il campione.

Diversi campioni rispondono a diverse domande:

• Capacità di un campione di dimensioni, forma del ripiano e apertura.

• La consistenza, l'opacità e l'aspetto generale sono visibili su un campione di materiale.

• Una rappresentazione visiva approssimativa e un layout prototipo stampato.

• La cerniera, le guarnizioni e il comportamento di riempimento vengono testati con un campione funzionante.

• Una prova del processo di produzione è una dimostrazione più vicina alla produzione di massa.

Annota l'obiettivo del campione e poi ordinalo. Una busta standard non stampata non può autorizzare il colore del marchio e un prototipo visivo non può dimostrare la presenza di una barriera protettiva o la sicurezza a prova di bambino.

Fase 6: Accettare l'opera d'arte senza omettere dettagli tecnici.

Controlla una bozza di prova per confermare prodotti, ingredienti, avvertenze, informazioni di contatto e dati variabili. Presta attenzione all'ortografia, non al design. Quindi esegui un controllo preliminare di link, font, risoluzione dell'immagine, modalità colore, sovrastampa, inchiostro bianco e livelli di finitura.

Stampare la documentazione al 100%. Leggere testi e codici di piccole dimensioni senza ingrandire. Ripiegare un campione di busta per osservare le informazioni che entrano nei sigilli o nei soffietti. L'autore autorizzato deve firmare una revisione con un numero univoco anziché un allegato e-mail denominato "final final".

Fase 7: Dalla fase di prova alla produzione di massa.

Un documento di rilascio: Prima della produzione, verificare il materiale, le dimensioni, il file di stampa, la cerniera, la finitura, la quantità e le modalità di imballaggio accettati. Spiegare il riferimento cromatico accettabile e come verrà verificata la prima uscita di produzione.

Il fornitore procede quindi alla stampa, alla laminazione dove necessario, alla polimerizzazione secondo le procedure stabilite, al taglio e alla formatura delle buste. Ogni fase può influenzare il risultato finale. La registrazione influisce sulla grafica di precisione, la laminazione sull'aspetto e la posizione della sigillatura sulla formatura. Il controllo qualità deve basarsi sulle specifiche concordate e non solo sul confronto con un'immagine a schermo.

Fase 8: Verifica dei bagagli completati.

Applicare il piano di campionamento all'ordine e al rischio. Verificare dimensioni, posizione di stampa, colore, registro, difetti superficiali, odore, corrosione delle cerniere, aspetto della sigillatura e numero. Testare la scansione del codice a barre/QR code delle buste formate. Riempire le buste rappresentative e completare il processo di chiusura come in produzione.

La verifica delle prestazioni non deve essere confusa con l'ispezione visiva. Le dichiarazioni di sicurezza a prova di bambino o qualsiasi altra dichiarazione tecnica, come ad esempio la resistenza alla barriera o al contatto con gli alimenti, devono essere corredate da documentazione e test pertinenti per la confezione in questione.

Preparatevi a gestire riordini e revisioni delle grafiche.

Conservare la grafica di scarico, la fustella, la definizione del materiale, il campione approvato e il numero dell'ordine di produzione. Prima di effettuare un nuovo ordine, annotare eventuali modifiche alla formula, alle normative, alle dichiarazioni, alle informazioni di contatto, al codice a barre o al mercato di destinazione. Gli ordini ripetuti non sono ancora stati esaminati.

In caso di più SKU con un singolo modello, utilizzare una matrice dei componenti. Questa deve indicare quale materiale, taglia, tipo di cerniera e revisione della grafica si applica a ciascun componente. Ciò impedirà di combinare un design aggiornato con una struttura obsoleta.

Lista di controllo per l'invio dei documenti da parte dell'acquirente.

• Breve presentazione del prodotto e del mercato di riferimento.

• Peso del prodotto riempito e volume del prodotto misurato.

• Formato e funzioni della busta desiderati.

• Copia approvata in un fascicolo modificabile.

• Immagini ad alta risoluzione e logo vettoriale collegati tra loro.

• Colori di marca e riferimenti di finitura specificati.

• Verifica della destinazione di codici a barre o codici QR.

• Avvertenze e simboli approvati dalla giurisdizione competente.

• Elenco dei codici articolo e quantità da ordinare.

• Processo di approvazione e revisione delle opere d'arte nominate.

Domande frequenti

Qual è la migliore tecnica di stampa per stampare sacchetti in mylar personalizzati?

Si basa su volume, SKU, grafica, materiale, finitura e piano di riordino. Richiedi al fornitore di proporre opzioni alternative rispetto all'intero progetto.

È disponibile un modello digitale da approvare per la produzione?

È in grado di approvare la direzione del layout, ma non tutti i materiali, i colori o gli effetti ottici. Utilizzare il livello di campionatura corrispondente al rischio effettivo del progetto.

È possibile riutilizzare una fustella su più prodotti?

Sì, quando i requisiti di riempimento, struttura, chiusura e informazione sono appropriati. Tutti gli SKU richiedono contenuti e grafica finale personalizzati.

Passaggio alla produzione ripetibile.

Inviate a YPAK le specifiche del prodotto, il volume, la quantità desiderata, il formato, la bozza approvata e la finitura preferita. Possiamo assistervi nella definizione della busta, nella preparazione della fustella e nel coordinamento della campionatura prima della produzione di massa.

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