शिक्षण

सानुकूलित मुद्रित मायलर बॅग्ज म्हणजे एकमेकांशी जोडलेल्या अनेक पर्यायांची मालिका असते. पाऊचची रचना उत्पादनानुसार ठरवली जाते. छपाईचा मार्ग ऑर्डरच्या योजनेनुसार निश्चित होतो. डायलाइन ही आर्टवर्कची नियंत्रक असते आणि उत्पादनापूर्वी विचारात घ्यायच्या जोखमींना प्रतिसाद देणे नमुन्याकडून अपेक्षित असते. लोगोसहित किंमतीची मागणी केल्यास, उत्तर देण्यासाठी अनेक चल घटक शिल्लक राहतात.

एका चांगल्या प्रकल्पात मंजुरीचे टप्पे वापरले जातात. वेळ आणि पैसा पुढील टप्प्यावर जाण्यापूर्वी, प्रत्येक टप्पा एका विशिष्ट माहितीची पडताळणी करतो. खालील प्रक्रिया खरेदीदाराला अधिक स्पष्ट मागणी तयार करण्यास, तसेच कलाकृती, साहित्य किंवा भरणीतील बदलांमधील विलंब कमी करण्यास मदत करेल.

टप्पा १: पॅकेजची पुनर्रचना करा आणि नंतर दरपत्रक मिळवा.

पिशवीच्या चित्राने नव्हे, तर उत्पादनाने सुरुवात करा. त्यातील घटक कोरडे, तेलकट, सुगंधी, तीव्र, आर्द्रतेस संवेदनशील किंवा प्रकाशास संवेदनशील आहेत हे नमूद करा. अपेक्षित भरण्याचे वजन आणि त्याहूनही महत्त्वाचे म्हणजे उत्पादनाचे मोजलेले आकारमान नमूद करा. विक्री बाजारपेठ, अपेक्षित टिकवण क्षमता, भरण्याची पद्धत आणि वापराचे चक्र ओळखा.

मग अपेक्षित स्वरूप नमूद करा: सपाट पाऊच, उभा राहणारा पाऊच, सपाट तळाची बॅग किंवा इतर कोणतीही रचना. झिपर, लहान मुलांना उघडता न येणारे, छेडछाड-स्पष्ट दिसणारे, व्हॉल्व्ह, खिडकी, टांगण्यासाठी छिद्र आणि फाडण्यासाठी खाच या आवश्यक बाबींची यादी करा. प्रत्येक वैशिष्ट्य प्रत्येक प्रकारच्या साहित्याला किंवा नियमांना लागू होतेच असे समजू नका.

ऑर्डरची संख्या महत्त्वाची आहे, परंतु किमान ऑर्डरची संख्या (MOQ) आणि वितरण कालावधी हे अचूक रचना, छपाईचा मार्ग आणि पुरवठादाराच्या वेळापत्रकात निश्चित केलेले असतात. तपशिलात नमूद नसलेली कोणतीही सर्वसाधारण संख्या कधीही प्रकाशित करू नका.

टप्पा २: छपाईचा मार्ग निवडा.

काही एसकेयू (SKUs) सारखे कमी प्रमाणात उत्पादन किंवा ज्या प्रकल्पांसाठी कमी पारंपरिक प्लेट सेट-अपची आवश्यकता असते, ते डिजिटल प्रिंटिंगद्वारे केले जाऊ शकतात. ग्रॅव्हर प्रिंटिंग मोठ्या प्रमाणातील, पुनरावृत्ती होणाऱ्या उत्पादनासाठी लागू होऊ शकते, जिथे प्रक्रियेची मांडणी करणे आवश्यक असते. फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंगमध्ये संबंधित संरचना आणि पुरवठा साखळ्यांचाही विचार केला जाऊ शकतो. सर्वोत्तम मार्ग हा प्रमाण, रंग, साहित्य, फिनिश, आर्टवर्क आणि पुनरावृत्ती-ऑर्डर योजनेवर आधारित असतो.

मार्गांच्या खर्चाची तुलना प्रति युनिट किमतीवर नव्हे, तर संपूर्ण प्रकल्पाच्या खर्चावर आधारित करा. आवश्यकतेनुसार सेटअप, प्लेट्स किंवा सिलिंडर, सॅम्पलिंग, SKU मधील बदल, इन्व्हेंटरीचा धोका आणि भविष्यातील सुधारणा यांचा समावेश करा. कोणत्याही नियामक किंवा रेसिपीमधील बदलानंतर जेव्हा ब्रँडला आधुनिक नसलेले पॅकेजिंग वापरावे लागेल, तेव्हा कमी असलेली प्रति युनिट किंमत निरुपयोगी ठरेल.

टप्पा ३: उत्पादन डायलाइन तयार करा.

पुरवठादाराला निवडलेल्या पाऊचची डायलाइन विकसित करणे किंवा सत्यापित करणे आवश्यक असेल. त्यामध्ये ट्रिम, ब्लीड, सील्स, झिपर, नॉच, गसेट्स, फोल्ड्स, कोडिंग एरिया आणि सेफ झोन्स दर्शवलेले असणे आवश्यक आहे. आर्टवर्कला अंतिम स्वरूप देणे हे अंदाजित आयताकृतीवर असू शकत नाही.

पुरवठादाराच्या आवश्यक ऑर्डरचे आणि युनिट्सचे आकारमान तपासा. तुम्ही वापरणार असलेल्या फिलची चाचणी घ्या, कारण जाड पावडर, पूर्ण फूल किंवा अनियमित आकाराचे तुकडे वापरताना समान चौरस आकार वेगळ्या प्रकारे कार्य करेल. प्रत्यक्ष आकाराच्या नमुन्याद्वारे क्षमता आणि उघडण्याची सोय याची खात्री करण्याचा हा सर्वात जलद मार्ग असू शकतो.

ग्राफिक निर्मितीपूर्वी डायलाइनची सुधारित आवृत्ती लॉक करा. झिपरच्या क्रियेच्या किंवा उंच केलेल्या बॅगच्या बाबतीत, आर्टवर्कला पुन्हा आकार देऊन त्यावर पुनर्विचार करणे आवश्यक आहे.

टप्पा ४: फिनिश, पांढरी शाई आणि रंग निवडा.

रंगांचे स्वरूप प्रक्रिया म्हणून किंवा मोजमाप केलेल्या भौतिक मानकानुसार दर्शवा. स्वरूप हे पृष्ठभागावर अवलंबून असते. पारदर्शक आणि मेटॅलिक फिल्म्ससाठी पांढऱ्या शाईच्या धोरणाची आवश्यकता असते, जे मुद्दाम वापरले जाते. क्राफ्टसारख्या पृष्ठभागांमध्ये रंग फिके करण्याची क्षमता असते. ग्लॉस फिनिश आणि मॅट फिनिशमुळे दृश्यमान खोली आणि चमक यात फरक पडतो.

कोणत्या फिनिश मर्यादांसाठी स्वतंत्र आर्टवर्क लेयर्सची आवश्यकता आहे, याबद्दल चौकशी करा. नियामक मजकूर, व्हेरिएबल कोड आणि स्कॅन करण्यायोग्य चिन्हे सुवाच्य असल्याचे आढळलेल्या पृष्ठभागांवर साठवा. जर प्रीमियम इफेक्ट आवश्यक असेल, तर सर्व फिनिशेस लागू करण्याऐवजी कोणता घटक समोर आणायचा आहे हे ठरवा.

टप्पा ५: नमुन्याने काय सिद्ध केले पाहिजे हे निश्चित करा.

विविध नमुने विविध प्रश्नांना प्रतिसाद देतात:

• आकाराच्या नमुन्याची क्षमता, शेल्फचा आकार आणि उघडण्याची जागा.

• स्पर्शानुभव, अपारदर्शकता आणि एकूण स्वरूप मटेरियल स्वॉचवर दाखवले जातात.

• एक अंदाजित दृश्य आउटपुट आणि एक मुद्रित प्रोटोटाइप लेआउट.

• एका कार्यात्मक नमुन्याच्या साहाय्याने झिपर, सील आणि भरण्याच्या पद्धतीची चाचणी केली जाते.

• उत्पादन प्रक्रियेचा पुरावा हा मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाच्या अधिक जवळचा पुरावा असतो.

नमुना उद्दिष्ट लिहून घ्या आणि मग ऑर्डर करा. ज्या स्टॉक पाऊचवर छपाई केलेली नाही, त्यावर ब्रँडचा रंग अधिकृत करता येत नाही आणि व्हिज्युअल मॉक-अपद्वारे अडथळा किंवा बाल-प्रतिरोधक क्रियाकलाप दाखवता येत नाही.

टप्पा ६: तांत्रिक तपशील वगळता कलाकृती स्वीकारा.

उत्पादने, घटक, चेतावण्या, संपर्क माहिती आणि परिवर्तनीय डेटा यांची पुष्टी करण्यासाठी नियंत्रित कॉपी डेक तपासा. डिझाइनकडे नव्हे, तर स्पेलिंगकडे लक्ष द्या. त्यानंतर लिंक, फॉन्ट, इमेज रिझोल्यूशन, कलर मोड, ओव्हरप्रिंट, पांढरी शाई आणि फिनिशिंग लेयर्स यांची पूर्वतयारी करा.

पुरावा १०० टक्के छापा. लहान अक्षरं आणि सांकेतिक शब्द मोठे न करता वाचा. सील किंवा गसेटमध्ये माहिती कशी जाते हे पाहण्यासाठी पाऊचच्या नमुन्याभोवती घडी घाला. मंजूर लेखकाने 'final final' नावाच्या ईमेल अटॅचमेंटऐवजी, एका विशिष्ट क्रमांकासह सुधारित प्रतीवर सही करणे आवश्यक आहे.

टप्पा ७: पुराव्यापेक्षा मोठे ते मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन.

एक मंजुरी नोंद: उत्पादनापूर्वी, स्वीकारलेले साहित्य, आकार, प्रिंट फाईल, झिपर, फिनिश, संख्या आणि पॅकिंगची पद्धत तपासा. स्वीकारार्ह रंगाचा संदर्भ आणि उत्पादनाच्या सुरुवातीच्या आउटपुटची पडताळणी कशी केली जाईल हे स्पष्ट करा.

त्यानंतर पुरवठादार छपाई करतो, आवश्यकतेनुसार लॅमिनेट करतो, प्रक्रियेनुसार क्युरिंग करतो, पाऊच कापतो आणि त्यांना आकार देतो. प्रत्येक टप्पा अंतिम परिणामावर परिणाम करू शकतो. रजिस्ट्रेशनमुळे बारीक ग्राफिक्सवर, लॅमिनेशनमुळे दिसण्यावर आणि आकार देण्याच्या प्रक्रियेमुळे सीलच्या जागेवर परिणाम होतो. गुणवत्ता नियंत्रण हे केवळ स्क्रीनवरील प्रतिमेशी तुलना करून नव्हे, तर मान्य केलेल्या विनिर्देशांवर आधारित असले पाहिजे.

टप्पा ८: तयार झालेल्या बॅग तपासा.

ऑर्डर आणि जोखमीवर सॅम्पलिंग प्लॅन लागू करा. आकार, प्रिंटचे स्थान, रंग, रजिस्ट्रेशन, पृष्ठभागावरील दोष, वास, झिपर्सवरील खड्डे, सीलचे स्वरूप आणि संख्या तपासा. तयार केलेल्या बॅग्जचे बारकोड/क्यूआर-कोड स्कॅनिंग तपासा. प्रातिनिधिक पाऊच भरा आणि उत्पादनाप्रमाणे बंद करण्याची प्रक्रिया पूर्ण करा.

कार्यप्रदर्शन पडताळणी आणि प्रत्यक्ष पाहणी यात गल्लत करू नये. बाल-प्रतिरोधक किंवा बॅरियर (अवरोधक) किंवा अन्न-संपर्क (अन्न-संपर्क) यांसारख्या इतर कोणत्याही तांत्रिक दाव्यांसाठी दिलेल्या पॅकेजशी संबंधित कागदपत्रे आणि चाचणी असणे आवश्यक आहे.

पुनर्ऑर्डर आणि आर्टवर्क सुधारणा करण्यासाठी तयार रहा.

वितरित आर्टवर्क, डायलाइन, मटेरियल डेफिनेशन, मंजूर नमुना आणि प्रोडक्शन ऑर्डर क्रमांक जतन करून ठेवा. पुन्हा ऑर्डर देण्यापूर्वी, फॉर्म्युला, नियम, दावे, संपर्क माहिती, बारकोड किंवा लक्ष्यित बाजारपेठ बदलली आहे याची नोंद घ्या. पुनरावृत्ती ऑर्डर्सचे पुनरावलोकन अद्याप व्हायचे आहे.

एकाच टेम्पलेटसह अनेक SKU असल्यास, कॉम्पोनंट मॅट्रिक्स वापरा. ​​त्यात कोणत्या भागावर कोणते मटेरियल, साईज, झिपर आणि आर्टवर्क रिव्हिजन आहे, हे दर्शवले पाहिजे. यामुळे अद्ययावत डिझाइनला कालबाह्य रचनेसोबत एकत्र करणे टाळता येईल.

खरेदीदाराची फाईल सादर करण्याची तपासणी सूची.

• उत्पादन आणि लक्ष्य-बाजारपेठेबद्दल संक्षिप्त माहिती.

• भरलेल्या उत्पादनाचे वजन आणि आकारमान मोजले.

• अपेक्षित पाऊचचा प्रकार आणि वैशिष्ट्ये.

• संपादन करता येण्याजोग्या कॉपी डेकमधील मंजूर मजकूर.

• जोडलेल्या उच्च-रिझोल्यूशन प्रतिमा आणि वेक्टर लोगो.

• ब्रँडचे रंग आणि फिनिशचे संदर्भ नमूद करा.

• बारकोड किंवा क्यूआर-कोड वापरून गंतव्यस्थानाची तपासणी.

• अधिकारक्षेत्राने मंजूर केलेले इशारे आणि चिन्हे.

• SKU यादी आणि ऑर्डर करायची संख्या.

• नामनिर्देशित कलाकृतीची मंजुरी आणि पुनरावलोकन प्रक्रिया.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

सानुकूलित मायलर बॅग्ज छापण्यासाठी कोणते सर्वोत्तम छपाई तंत्र वापरले जाऊ शकते?

हे व्हॉल्यूम, एसकेयू, आर्टवर्क, मटेरियल, फिनिश आणि रीऑर्डर प्लॅनवर आधारित आहे. संपूर्ण प्रोजेक्टच्या तुलनेत पुरवठादाराला पर्यायी पर्याय देण्याची विनंती करा.

उत्पादनाला मंजुरी देण्यासाठी यात डिजिटल मॉक-अप आहे का?

ते लेआउटच्या दिशेला मंजुरी देऊ शकते, परंतु सर्व साहित्य, रंग किंवा ऑप्टिकल इफेक्ट्सना नाही. प्रकल्पाच्या प्रत्यक्ष जोखमीशी जुळणारी नमुना पातळी वापरा.

एकाच डायलाइनचा अनेक उत्पादनांवर पुनर्वापर करणे शक्य आहे का?

होय, जेव्हा भरणा, रचना, समारोप आणि माहितीच्या आवश्यकता योग्य असतील. सर्व SKUs साठी स्वतंत्र मजकूर आणि अंतिम कलाकृती आवश्यक आहे.

पुनरावर्तनीय उत्पादनामध्ये बदला.

उत्पादनाचे तपशील, आकारमान, अपेक्षित संख्या, स्वरूप, मंजूर प्रत आणि पसंतीची अंतिम प्रत YPAK ला पाठवा. मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनापूर्वी, आम्ही पाऊचची व्याख्या निश्चित करण्यात, डायलाइन तयार करण्यात आणि नमुना चाचणीचे समन्वय साधण्यात मदत करू शकतो.

सीटीए:तुमच्या सानुकूल मुद्रित बॅगची संक्षिप्त माहिती सादर करा

संबंधित पृष्ठ:YPAK पॅकेजिंग उत्पादने ब्राउझ करा