शिक्षा

कस्टम प्रिंटेड मायलर बैग कई विकल्पों का एक समूह है। पाउच की संरचना उत्पाद के अनुसार तय होती है। प्रिंटिंग प्रक्रिया ऑर्डर प्लान से प्रभावित होती है। डाईलाइन आर्टवर्क को नियंत्रित करती है और सैंपल का उद्देश्य उत्पादन से पहले संभावित जोखिमों का आकलन करना होता है। लोगो के साथ कीमत का अनुरोध करने पर कई ऐसे पहलू सामने आते हैं जिनका समाधान करना बाकी रहता है।

किसी भी परियोजना में अनुमोदन चरणों का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक चरण समय और धन को अगले स्तर पर भेजने से पहले एक विशिष्ट डेटा को सत्यापित करता है। यह प्रक्रिया खरीदार को स्पष्ट अनुरोध बनाने और कलाकृति, सामग्री या फिलिंग में विलंबित परिवर्तनों को कम करने में सहायता करेगी।

चरण 1: पैकेज को दोबारा पैक करें और फिर कीमत का अनुमान प्राप्त करें।

उत्पाद से शुरुआत करें, बैग की तस्वीर से नहीं। सामग्री को सूखा, तैलीय, सुगंधित, तीखा, नमी के प्रति संवेदनशील या प्रकाश के प्रति संवेदनशील के रूप में इंगित करें। लक्षित भरने का वजन और उससे भी महत्वपूर्ण, उत्पाद की मापी गई मात्रा प्रदान करें। बिक्री बाजार, अनुमानित शेल्फ लाइफ, भरने की विधि और उपयोग चक्र की जानकारी दें।

फिर वांछित प्रारूप निर्दिष्ट करें: फ्लैट पाउच, स्टैंड-अप पाउच, फ्लैट-बॉटम बैग या कोई अन्य संरचना। ज़िपर, चाइल्ड-रेज़िस्टेंट, टैम्पर-एविडेंट, वाल्व, विंडो, हैंग होल और टियर-नॉच जैसी आवश्यक सुविधाओं की सूची बनाएं। यह न सोचें कि हर सुविधा हर सामग्री या नियम के अनुरूप होती है।

ऑर्डर की मात्रा महत्वपूर्ण है, लेकिन न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) और डिलीवरी समय सटीक संरचना, प्रिंट रूट और आपूर्तिकर्ता अनुसूची में सुनिश्चित किए जाते हैं। विनिर्देशों में ज्ञात न होने वाली कोई भी सामान्य संख्या कभी प्रकाशित न करें।

चरण 2: प्रिंटिंग पथ का चयन करें।

कुछ एसकेयू जैसी छोटी मात्रा वाली प्रिंटिंग या कम पारंपरिक प्लेट सेट-अप की आवश्यकता वाले प्रोजेक्ट डिजिटल प्रिंटिंग से किए जा सकते हैं। ग्रेव्योर प्रिंटिंग उच्च मात्रा और बार-बार होने वाले उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जहां प्रक्रिया का सेट-अप आवश्यक हो। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में प्रासंगिक संरचनाओं और आपूर्ति श्रृंखलाओं को भी ध्यान में रखा जा सकता है। इष्टतम तरीका मात्रा, रंग, सामग्री, फिनिश, आर्टवर्क और रिपीट-ऑर्डर योजना पर आधारित होता है।

रूट की लागत की तुलना संपूर्ण परियोजना लागत के आधार पर करें, न कि प्रति यूनिट मूल्य के आधार पर। आवश्यकतानुसार सेटअप, प्लेट या सिलेंडर, सैंपलिंग, SKU संशोधन, इन्वेंट्री जोखिम और भविष्य के संशोधनों को शामिल करें। किसी भी नियामक या रेसिपी परिवर्तन के बाद ब्रांड को गैर-आधुनिक पैकेजिंग का उपयोग करना पड़े तो कम यूनिट मूल्य निरर्थक हो जाएगा।

चरण 3: उत्पादन डाइलाइन का निर्माण करें।

आपूर्तिकर्ता को चयनित पाउच की डाईलाइन विकसित या सत्यापित करनी होगी। इसमें ट्रिम, ब्लीड, सील, ज़िपर, नॉच, गसेट, फोल्ड, कोडिंग क्षेत्र और सुरक्षित क्षेत्र दर्शाने होंगे। अंतिम रूप देने के लिए अनुमानित आयत का उपयोग नहीं किया जा सकता।

आपूर्तिकर्ताओं द्वारा आवश्यक ऑर्डर और इकाइयों के आयामों की जाँच करें। उपयोग करने से पहले फिलिंग का परीक्षण कर लें, क्योंकि समान वर्गाकार आकार गाढ़े पाउडर, साबुत आटे या अनियमित आकार के टुकड़ों के साथ अलग-अलग व्यवहार करेगा। भौतिक आकार के नमूने से क्षमता और खोलने की सुविधा का सबसे जल्दी पता लगाया जा सकता है।

ग्राफिक उत्पादन से पहले डाईलाइन संशोधन को अंतिम रूप दें। ज़िपर या ऊंचे बैग की स्थिति में, आर्टवर्क को फिर से आकार देना और संशोधित करना आवश्यक है।

चरण 4: फिनिश, सफेद स्याही और रंग चुनें।

रंगों की प्रकृति को प्रक्रिया या मापे गए भौतिक मानक के रूप में दर्शाएँ। दिखावट सतह पर निर्भर करती है। पारदर्शी और धात्विक फिल्मों के लिए जानबूझकर सफेद स्याही का प्रयोग करना आवश्यक होता है। क्राफ्ट जैसी सतहें रंगों को हल्का कर सकती हैं। ग्लॉस फिनिश और मैट फिनिश दृश्य गहराई और चमक में भिन्नता लाते हैं।

पता करें कि अलग-अलग आर्टवर्क लेयर्स के लिए फिनिशिंग की क्या सीमाएं हैं। नियमों, वेरिएबल कोड और स्कैन करने योग्य प्रतीकों को उन सतहों पर अंकित करें जो पठनीय पाई गई हों। यदि प्रीमियम प्रभाव आवश्यक है, तो सभी फिनिशिंग लगाने के बजाय यह निर्धारित करें कि किस घटक को प्रमुखता देनी है।

चरण 5: यह निर्धारित करें कि नमूने से क्या सिद्ध होना चाहिए।

विभिन्न नमूने विभिन्न प्रश्नों के उत्तर देते हैं:

• नमूने के आकार, शेल्फ के आकार और खुलने की क्षमता।

• सामग्री के नमूने पर उसका अनुभव, अपारदर्शिता और समग्र रूप प्रदर्शित होता है।

• एक अनुमानित दृश्य आउटपुट और एक मुद्रित प्रोटोटाइप लेआउट।

• ज़िपर, सील और फिलिंग व्यवहार का परीक्षण एक कार्यात्मक नमूने के साथ किया जाता है।

• उत्पादन प्रक्रिया का प्रमाण बड़े पैमाने पर उत्पादन के सबसे करीब का सबूत होता है।

नमूना उद्देश्य लिख लें और फिर ऑर्डर करें। बिना प्रिंट किया हुआ स्टॉक पाउच ब्रांड के रंग को प्रमाणित नहीं कर सकता और दृश्य नमूना सुरक्षा या बाल-प्रतिरोधी गतिविधि को प्रदर्शित नहीं कर सकता।

चरण 6: तकनीकी विवरणों को छोड़े बिना कलाकृति को स्वीकार करें।

नियंत्रित प्रतियों की जाँच करके उत्पाद, सामग्री, चेतावनियाँ, संपर्क जानकारी और परिवर्तनीय डेटा की पुष्टि करें। डिज़ाइन के बजाय वर्तनी पर ध्यान दें। फिर लिंक, फ़ॉन्ट, छवि रिज़ॉल्यूशन, रंग मोड, ओवरप्रिंट, सफ़ेद स्याही और अंतिम परतों का प्रीफ़्लाइट परीक्षण करें।

साक्ष्य को 100 प्रतिशत आकार में प्रिंट करें। छोटे अक्षरों और कोड को ज़ूम किए बिना पढ़ें। सील या गसेट में दर्ज की गई जानकारी को देखने के लिए पाउच के नमूने को चारों ओर से मोड़ें। अनुमोदित लेखक को अंतिम रूप से ईमेल अटैचमेंट के बजाय एक विशिष्ट संख्या के साथ संशोधन पर हस्ताक्षर करना होगा।

चरण 7: प्रमाण से भी बड़ा, बड़े पैमाने पर उत्पादन की ओर।

उत्पादन शुरू करने से पहले, स्वीकृत सामग्री, आकार, प्रिंट फ़ाइल, ज़िपर, फ़िनिश, मात्रा और पैकिंग विधि की पुष्टि करें। स्वीकार्य रंग संदर्भ और उत्पादन के प्रारंभिक परिणाम की जाँच कैसे की जाएगी, इसकी व्याख्या करें।

इसके बाद आपूर्तिकर्ता प्रिंटिंग करता है, आवश्यकतानुसार लैमिनेटिंग करता है, प्रक्रिया के अनुसार सुखाने की प्रक्रिया पूरी करता है, और पाउच को काटकर आकार देता है। हर चरण परिणाम को प्रभावित कर सकता है। पंजीकरण से बारीक ग्राफिक्स प्रभावित होते हैं, लैमिनेशन से दिखावट प्रभावित होती है और सील की स्थिति आकार देने से प्रभावित होती है। गुणवत्ता नियंत्रण सहमत विनिर्देशों पर आधारित होना चाहिए, न कि केवल स्क्रीन छवि से तुलना करके।

चरण 8: तैयार किए गए बैगों की जाँच करें।

ऑर्डर और जोखिम के आधार पर सैंपलिंग प्लान लागू करें। आकार, प्रिंट स्थान, रंग, पंजीकरण, सतह की खामियां, गंध, ज़िपर में गड्ढे, सील की दिखावट और संख्या की जांच करें। तैयार बैगों की बारकोड/क्यूआर-कोड स्कैनिंग का परीक्षण करें। नमूना पाउच भरें और उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार बंद करने की प्रक्रिया पूरी करें।

प्रदर्शन सत्यापन को दृश्य निरीक्षण के साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए। बाल-प्रतिरोधी या अवरोध या खाद्य-संपर्क जैसे किसी भी अन्य तकनीकी दावों के लिए संबंधित पैकेज के लिए प्रासंगिक दस्तावेज़ीकरण और परीक्षण होना आवश्यक है।

ऑर्डर बदलने और आर्टवर्क में संशोधन करने के लिए तैयार हो जाइए।

तैयार किए गए आर्टवर्क, डाईलाइन, सामग्री की परिभाषा, स्वीकृत नमूना और उत्पादन ऑर्डर नंबर को सुरक्षित रखें। पुनः ऑर्डर देने से पहले, ध्यान दें कि फॉर्मूला, नियम, दावे, संपर्क जानकारी, बारकोड या लक्षित बाजार में कोई बदलाव हुआ है। दोहराए गए ऑर्डरों की समीक्षा अभी बाकी है।

यदि एक ही टेम्पलेट में कई SKU हों, तो कंपोनेंट मैट्रिक्स का उपयोग करें। इसमें यह स्पष्ट होना चाहिए कि किस कंपोनेंट में कौन सा मटेरियल, साइज़, ज़िपर और आर्टवर्क रिवीजन है। इससे यह सुनिश्चित होगा कि कोई नया डिज़ाइन पुराने स्ट्रक्चर के साथ न जुड़ जाए।

खरीददार के लिए फाइल जमा करने की चेकलिस्ट।

• उत्पाद और लक्षित बाजार का संक्षिप्त विवरण।

• भरे हुए उत्पाद का वजन और आयतन मापा गया।

• वांछित पाउच का प्रारूप और कार्यक्षमता।

• संपादन योग्य कॉपी डेक में अनुमोदित प्रति।

• उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाली छवियों और वेक्टर लोगो को लिंक किया गया है।

• निर्दिष्ट ब्रांड रंग और फिनिश संदर्भ।

• बारकोड या क्यूआर कोड के माध्यम से गंतव्य की जांच।

• संबंधित क्षेत्राधिकार द्वारा अनुमोदित चेतावनियाँ और प्रतीक।

• एसकेयू सूची और ऑर्डर करने के लिए आवश्यक मात्रा।

• नामित कलाकृति की अनुमोदन और संशोधन प्रक्रिया।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

कस्टम मायलर बैग प्रिंट करने के लिए सबसे अच्छी प्रिंटिंग तकनीक कौन सी है?

यह मात्रा, SKU, कलाकृति, सामग्री, फिनिश और पुनः ऑर्डर योजना पर आधारित है। आपूर्तिकर्ता से पूरी परियोजना की तुलना में वैकल्पिक विकल्प देने का अनुरोध करें।

क्या इसमें उत्पादन को मंजूरी देने के लिए कोई डिजिटल मॉक-अप उपलब्ध है?

यह लेआउट दिशा को मंजूरी दे सकता है, लेकिन सभी सामग्रियों, रंगों या ऑप्टिकल प्रभावों को नहीं। परियोजना के वास्तविक जोखिम के अनुरूप नमूना स्तर का उपयोग करें।

क्या एक ही डाईलाइन को कई उत्पादों पर दोबारा इस्तेमाल करना संभव है?

जी हां, जब फिल, स्ट्रक्चर, क्लोजर और सूचना संबंधी आवश्यकताएं उपयुक्त हों। सभी एसकेयू के लिए अलग-अलग कंटेंट और अंतिम आर्टवर्क आवश्यक हैं।

पुनरावर्ती उत्पादन में परिवर्तन करें।

उत्पाद की विशिष्टताएँ, मात्रा, लक्षित संख्या, प्रारूप, अनुमोदित प्रति और पसंदीदा फिनिश YPAK को भेजें। हम पाउच के निर्धारण में सहायता कर सकते हैं, डाईलाइन तैयार कर सकते हैं और बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले सैंपलिंग का समन्वय कर सकते हैं।

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