Oplieding

Oanpaste mylar-tassen binne in searje ferbûne keuzes. De struktuer fan 'e tas wurdt bepaald troch it produkt. De printrûte wurdt beynfloede troch in bestelplan. De dieline is de kontrôler fan it keunstwurk en it stekproef moat reagearje op 'e risiko's dy't fan belang binne foar produksje. In priisfersyk, begelaat troch in logo, lit tefolle fariabelen oer om te beantwurdzjen.

Goedkarringpoarten wurde brûkt yn in goed projekt. Elke poarte validearret bepaalde gegevens foardat tiid en jild nei it folgjende nivo geane. It folgjende proses sil in keaper helpe om in dúdliker fersyk te meitsjen en lette feroarings oan keunstwurk, materiaal of ynfoljen te minimalisearjen.

Fase 1: It pakket opnij ynpakke en dan in offerte oanfreegje.

Begjin mei it produkt, net mei de ôfbylding fan 'e tas. Jou de ynhâld oan as droech, oaljef, aromaatysk, skerp, gefoelich foar focht of ljocht. Jou it doelgewicht en, wichtiger, it mjitten produktvolume op. Identifisearje de ferkeapmerk, ferwachte houdbaarheid, metoade en gebrûk fan 'e syklus foar it foljen.

Spesifisearje dan it winske formaat: platte pûdsje, steande pûdsje, tas mei platte boaiem of in oare konstruksje. List de easken foar rits, bernfeilich, tamper-evident, fentyl, finster, ophinggat en skuorren. Tink net dat elke funksje past by elk materiaal of elke regeljouwing.

Bestelhoeveelheid is wichtich, mar de minimale bestelhoeveelheid (MOQ) en levertiid binne garandearre yn 'e krekte struktuer, printrûte en leveransierskema. Publisearje nea in algemien getal dat net bekend is neffens de spesifikaasje.

Stap 2: Selektearje it printpad.

Lytsere oplagen lykas in pear SKU's of projekten dy't minder tradisjonele plaatopstellingen fereaskje, kinne dien wurde mei digitaal printsjen. Gravure kin fan tapassing wêze op hege folume, werhelle produksje, wêr't de opset fan 'e proseduere rjochtfeardige is. Relevante struktueren en leveringsketens kinne ek yn oerweging nommen wurde by fleksografysk printsjen. It optimale paad is basearre op kwantiteit, kleuren, materiaal, finish, keunstwurk en werhelle bestellingsplan.

Fergelykje de kosten fan rûtes op basis fan 'e folsleine projektkosten en net de priis ienheid. Foegje opset, platen of silinders ta as nedich, sampling, SKU-oanpassingen, ynventarisrisiko en takomstige wizigingen. De lege priis ienheid sil weardeleas wurde as it merk net-modernisearre ferpakking moat hawwe nei elke regeljouwings- of reseptwiziging.

Fase 3: Bou de produksjedieline.

De leveransier sil ferplicht wurde om de dieline fan 'e keazen pûde te ûntwikkeljen of te ferifiearjen. It moat trim, bleed, seals, rits, kerf, gussets, plooien, kodeargebiet en feilige sônes werjaan. De finalisaasje fan keunstwurk kin net op in skatte rjochthoek wêze.

Kontrolearje de ôfmjittings fan 'e fereaske bestelling en ienheden fan leveransiers. Test de filling dy't jo fan doel binne te brûken, om't deselde fjouwerkante grutte oars sil hannelje by it brûken fan dik poeier, folle blom of unregelmjittige snacks. Kapasiteit en tagong ta iepening kinne it fluchst wis wêze mei in fysike grutte stekproef.

Fergrendel de dieline-revisy, foarôfgeand oan grafyske produksje. Yn gefal fan de rits-aksje of ferhege tas, moat it keunstwurk opnij foarme en opnij besjoen wurde.

Stap 4: Kies ôfwerkingen, wite inket en kleur.

Jou de aard fan kleuren oan as proses of in metten fysike standert. Uterlik is ôfhinklik fan it substraat. Transparante en metallyske films fereaskje faak in wite-inktstrategy dy't bewust yntrodusearre wurdt. Kraft-achtige oerflakken hawwe it fermogen om kleuren te dofjen. Glânzjende en matte finishen fariearje de fisuele djipte en glâns.

Freegje nei hokker ôfwurkingsgrinzen yndividuele keunstwurklagen fereaskje. Bewarje regeljouwingstekst, fariabele koades en scanbere symboalen op oerflakken dy't lêsber bliken te wêzen. As in premium-effekt essensjeel is, bepaal dan hokker komponint nei foaren brocht wurde moat ynstee fan alle ôfwurkingen oan te bringen.

Stap 5: Bepale wat it stekproef bewize moat.

Ferskate foarbylden beantwurdzje ferskate fragen:

• Kapasiteit fan in gruttemonster, plankefoarm en iepening.

• Gefoel, ûntrochsichtigens en algemiene uterlik wurde werjûn op in materiaalstaal.

• In ungefear fisuele útfier en in printe prototype-layout.

• Ritssluiting, segels en folgedrach wurde hifke mei in funksjoneel stekproef.

• In bewiis fan it produksjeproses is in bewiis dat tichter by massa-útfier komt.

Skriuw it foarbylddoel op en bestel it dan. In standert pûdsje dat net printe is, kin gjin merkkleur goedkarre en in fisuele mock-up kin gjin barriêre- of bernfeilige aktiviteit sjen litte.

Fase 6: Keunstwurk akseptearje sûnder technyske details weg te litten.

Kontrolearje in kontroleare kopypakket om produkten, yngrediïnten, warskôgings, kontaktgegevens en fariabele gegevens te befêstigjen. Tink oan stavering apart, net ûntwerp. Dan preflight-keppeling, lettertype, ôfbyldingsresolúsje, kleurmodus, oerdruk, wite inket en ôfwurkingslagen.

Print it bewiis op 100 prosint. Lês lytse letters en koades sûnder fergrutting. Fold om in pûdsjemonster hinne om ynformaasje te observearjen dy't yn segels of gussets komt. Goedkarde auteur moat in revisje ûndertekenje mei in unyk nûmer ynstee fan in e-postbylage mei de namme final final.

Fase 7: Grutter as bewiis foar massaproduksje.

Ien frijlittingsrekord: Foar de produksje, kontrolearje it akseptearre materiaal, de grutte, it printbestân, de rits, de finish, de kwantiteit en hoe't jo ynpakke moatte. Ferklearje de akseptabele kleurreferinsje en hoe't de earste produksjeútfier ferifiearre wurdt.

De leveransier printet dan, laminearret wêr nedich, úthardt neffens it proses, snijt en foarmet de pûdsjes. Elke stap kin it resultaat beynfloedzje. Registraasje beynfloedet de moaie grafiken, laminaasje beynfloedet it uterlik en de posysje fan 'e seal wurdt beynfloede troch it foarmjen. De kwaliteitskontrôle moat basearre wêze op 'e ôfpraat spesifikaasje en net allinich troch fergeliking mei in skermôfbylding.

Fase 8: Kontrolearje de foltôge tassen.

Tapasse it samplingsplan op 'e bestelling en it risiko. Kontrolearje grutte, printlokaasje, kleur, registraasje, oerflakfouten, rook, putjes yn ritsen, uterlik en nûmer fan 'e fersegeling. Test it scannen fan barcodes/QR-koades fan foarme tassen. Folje de represintative tassen en foltôgje it sluten lykas yn produksje.

Prestaasjeferifikaasje moat net betize wurde mei fisuele ynspeksje. Bernfeilige of oare technyske oanspraken lykas barriêre of kontakt mei iten moatte relevante dokumintaasje en testen hawwe foar de opjûne ferpakking.

Meitsje jo klear om opnij oarders en keunstwurkrevisjes te dwaan.

Bewarje it ûntladen keunstwurk, dieline, materiaaldefinysje, goedkarde stekproef en produksjeordernûmer. Foardat jo opnij bestelle, notearje dat de formule, regeljouwing, oanspraken, kontaktgegevens, barcode of doelmerk feroare is. Werhelle oarders moatte noch beoardiele wurde.

Yn gefal fan meardere SKU's mei ien sjabloan, brûk in komponintmatrix. It moat oanjaan hokker stik materiaal, grutte, rits en artwork-revisje op hokker stik sit. Dit sil net tastean dat in aktueel ûntwerp kombinearre wurdt mei in ferâldere struktuer.

Kontrôlelist foar it yntsjinjen fan bestannen fan keaper.

• Koarte ynformaasje oer produkt en doelmerk.

• Gewicht fol en folume fan produkt mjitten.

• Tasformaat en winske funksjes.

• Goedkarde kopy yn in kopypakket dat bewurke wurde kin.

• Keppele ôfbyldings mei hege resolúsje en fektorlogo.

• Spesifisearre merkkleuren en ôfwurkingsreferinsjes.

• Bestimmingskontrôles fan barcodes of QR-koades.

• Warskôgings en symboalen goedkard troch jurisdiksje.

• SKU-list en te bestellen hoemannichten.

• Goedkarring en revisjeproses fan neamd keunstwurk.

Faak stelde fragen

Wat is de bêste printtechnyk dy't brûkt wurde kin om oanpaste mylar-tassen te printsjen?

It is basearre op folume, SKU, keunstwurk, materiaal, ôfwerking en opnij bestelplan. Freegje de leveransier om alternative opsjes te jaan yn ferliking mei it heule projekt.

Hat it in digitale mock-up om de produksje goed te keuren?

It kin de rjochting fan 'e yndieling goedkarre, mar net alle materialen, kleuren of optyske effekten. Brûk it stekproefnivo dat oerienkomt mei it werklike risiko fan it projekt.

Is it mooglik om ien dieline opnij te brûken op meardere produkten?

Ja, as de easken foar ynfoljen, struktuer, ôfsluting en ynformaasje passend binne. Alle SKU's fereaskje yndividuele ynhâld en ein-artwork.

Wikselje nei Werhelle Produksje.

Stjoer de produktspesifikaasjes, folume, doelkwantiteit, formaat, goedkarde kopy en foarkar finish nei YPAK. Wy kinne helpe by it definiearjen fan it pûdsje, it tarieden fan 'e dieline en it koördinearjen fan 'e sampling foar massaproduksje.

Oprop ta aksje:Dien jo oanpaste printe tasbrief yn

Relatearre side:Blêdzje troch YPAK-ferpakkingsprodukten