Giáo dục

Túi mylar in theo yêu cầu là một chuỗi các lựa chọn liên kết với nhau. Cấu trúc túi được xác định bởi sản phẩm. Quy trình in bị ảnh hưởng bởi kế hoạch đặt hàng. Đường cắt (dieline) là yếu tố kiểm soát thiết kế và mẫu thử phải đáp ứng được những rủi ro cần quan tâm trước khi sản xuất. Yêu cầu báo giá kèm theo logo lại để lại quá nhiều biến số cần giải đáp.

Các cổng phê duyệt được sử dụng trong một dự án âm thanh. Mỗi cổng xác nhận một dữ liệu cụ thể trước khi thời gian và tiền bạc được chuyển sang giai đoạn tiếp theo. Quy trình sau đây sẽ giúp người mua tạo ra yêu cầu rõ ràng hơn và giảm thiểu những thay đổi muộn về bản vẽ, vật liệu hoặc khâu hoàn thiện.

Giai đoạn 1: Đóng gói lại sản phẩm và sau đó yêu cầu báo giá.

Bắt đầu bằng hình ảnh sản phẩm, không phải hình ảnh bao bì. Chỉ rõ nội dung bên trong là khô, nhờn, thơm, cay nồng, nhạy cảm với độ ẩm hoặc nhạy cảm với ánh sáng. Cung cấp trọng lượng đóng gói mục tiêu và quan trọng hơn là thể tích sản phẩm đo được. Xác định thị trường tiêu thụ, thời hạn sử dụng dự kiến, phương pháp và chu kỳ sử dụng để đóng gói.

Sau đó, hãy chỉ định định dạng mong muốn: túi phẳng, túi đứng, túi đáy phẳng hoặc cấu trúc khác. Liệt kê các yêu cầu về khóa kéo, khóa an toàn trẻ em, niêm phong chống giả mạo, van, cửa sổ, lỗ treo và rãnh xé. Đừng cho rằng mọi tính năng đều phù hợp với mọi chất liệu hoặc quy định.

Số lượng đặt hàng rất quan trọng, nhưng số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) và thời gian giao hàng được đảm bảo dựa trên cấu trúc chính xác, quy trình in ấn và lịch trình của nhà cung cấp. Không bao giờ công bố một con số chung chung mà không được nêu rõ trong thông số kỹ thuật.

Bước 2: Chọn đường dẫn in.

Đối với các đơn hàng nhỏ, chẳng hạn như một vài mã sản phẩm (SKU) hoặc các dự án yêu cầu ít thao tác thiết lập bản in truyền thống, in kỹ thuật số có thể được thực hiện. In ống đồng có thể được áp dụng cho sản xuất hàng loạt với số lượng lớn, khi việc thiết lập quy trình là cần thiết. In flexo cũng có thể xem xét các cấu trúc và chuỗi cung ứng liên quan. Phương pháp tối ưu dựa trên số lượng, màu sắc, chất liệu, độ hoàn thiện, thiết kế đồ họa và kế hoạch đặt hàng lặp lại.

So sánh chi phí của các tuyến đường dựa trên tổng chi phí dự án chứ không phải giá đơn vị. Cộng thêm chi phí thiết lập, đĩa hoặc xi lanh nếu cần, lấy mẫu, sửa đổi SKU, rủi ro tồn kho và các sửa đổi trong tương lai. Giá đơn vị thấp sẽ trở nên vô nghĩa khi thương hiệu phải sử dụng bao bì lỗi thời sau bất kỳ thay đổi nào về quy định hoặc công thức.

Giai đoạn 3: Xây dựng khuôn mẫu sản xuất.

Nhà cung cấp sẽ phải thiết kế hoặc kiểm tra đường viền của túi được chọn. Đường viền phải thể hiện rõ các chi tiết như đường cắt, phần tràn mực, đường hàn, khóa kéo, rãnh, nếp gấp, khu vực in mã và vùng an toàn. Bản thiết kế cuối cùng không được thực hiện trên một hình chữ nhật ước tính.

Kiểm tra kích thước và số lượng sản phẩm theo yêu cầu của nhà cung cấp. Thử nghiệm loại vật liệu bạn định sử dụng vì cùng một kích thước hình vuông sẽ cho kết quả khác nhau khi sử dụng bột mịn, hoa nguyên bông hoặc các loại hạt không đều. Dung tích và khả năng mở nắp là cách nhanh nhất để chắc chắn về kích thước thực tế của mẫu sản phẩm.

Khóa đường viền cắt trước khi sản xuất đồ họa. Trong trường hợp có khóa kéo hoặc túi có kích thước lớn hơn, bản thiết kế cần được định hình lại và xem xét lại.

Bước 4: Chọn chất liệu hoàn thiện, mực trắng và màu sắc.

Hãy chỉ rõ bản chất của màu sắc là quy trình hay tiêu chuẩn vật lý đo được. Vẻ ngoài phụ thuộc vào chất nền. Màng trong suốt và màng kim loại thường yêu cầu chiến lược mực trắng được đưa vào một cách có chủ ý. Bề mặt giống giấy Kraft có khả năng làm mờ màu sắc. Lớp phủ bóng và lớp phủ mờ tạo ra độ sâu và độ chói khác nhau.

Hãy tìm hiểu về các giới hạn hoàn thiện yêu cầu đối với từng lớp tác phẩm nghệ thuật riêng lẻ. Lưu trữ văn bản quy định, mã biến đổi và các ký hiệu có thể quét được trên các bề mặt đã được xác định là dễ đọc. Trong trường hợp cần hiệu ứng cao cấp, hãy xác định thành phần nào cần được làm nổi bật thay vì áp dụng tất cả các lớp hoàn thiện.

Giai đoạn 5: Xác định điều mà mẫu thử cần chứng minh.

Các mẫu khác nhau trả lời các câu hỏi khác nhau:

• Dung tích của mẫu thử theo kích thước, hình dạng kệ và khoảng mở.

• Cảm giác, độ mờ và diện mạo tổng thể được hiển thị trên mẫu vật liệu.

• Bản phác thảo trực quan và bố cục mẫu in.

• Khóa kéo, gioăng và đặc tính của vật liệu nhồi được kiểm tra bằng một mẫu thử nghiệm thực tế.

• Bằng chứng về quy trình sản xuất là bằng chứng gần với sản lượng hàng loạt hơn.

Hãy ghi rõ mục tiêu của mẫu rồi đặt hàng. Một túi đựng hàng chưa in không thể thể hiện màu sắc thương hiệu và một bản mô phỏng trực quan không thể chứng minh được khả năng chống phá hoại hoặc an toàn cho trẻ em.

Bước 6: Chấp nhận bản thiết kế mà không bỏ sót bất kỳ chi tiết kỹ thuật nào.

Kiểm tra bản sao mẫu đã được kiểm soát để xác nhận sản phẩm, thành phần, cảnh báo, thông tin liên hệ và dữ liệu biến đổi. Hãy chú ý đến lỗi chính tả chứ không phải thiết kế. Sau đó, kiểm tra trước liên kết, phông chữ, độ phân giải hình ảnh, chế độ màu, in chồng, mực trắng và các lớp hoàn thiện.

In toàn bộ bằng chứng ở mức 100%. Đọc chữ viết và mã nhỏ mà không cần phóng to. Gấp một mẫu túi lại để quan sát thông tin đi vào qua các đường niêm phong hoặc nếp gấp. Tác giả được phê duyệt phải ký vào bản sửa đổi với một số duy nhất thay vì gửi tệp đính kèm email có tên là "final final".

Giai đoạn 7: Từ giai đoạn thử nghiệm đến sản xuất hàng loạt.

Một bước kiểm tra trước khi sản xuất: Trước khi sản xuất, xác nhận chất liệu, kích thước, file in, khóa kéo, hoàn thiện, số lượng và cách đóng gói đã được chấp nhận. Giải thích mã màu tham chiếu được chấp nhận và cách thức kiểm tra sản phẩm đầu tiên sau khi sản xuất.

Nhà cung cấp sau đó in ấn, cán màng (nếu cần), sấy khô theo quy trình, cắt và tạo hình túi. Mỗi công đoạn đều có thể ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng. Việc căn chỉnh ảnh hưởng đến các chi tiết đồ họa nhỏ, cán màng ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài và vị trí niêm phong bị ảnh hưởng bởi quá trình tạo hình. Việc kiểm soát chất lượng phải dựa trên các thông số kỹ thuật đã được thỏa thuận chứ không chỉ bằng cách so sánh với hình ảnh trên màn hình.

Bước 8: Kiểm tra các túi đã hoàn thành.

Áp dụng kế hoạch lấy mẫu vào đơn đặt hàng và đánh giá rủi ro. Kiểm tra kích thước, vị trí in, màu sắc, độ chính xác, các khuyết tật bề mặt, mùi, hiện tượng rỗ trên khóa kéo, hình thức và số lượng đường niêm phong. Kiểm tra khả năng quét mã vạch/mã QR của các túi đã được định hình. Đóng gói các túi đại diện và hoàn tất quy trình đóng gói như trong sản xuất.

Việc xác minh hiệu suất không nên nhầm lẫn với việc kiểm tra bằng mắt thường. Các tuyên bố về khả năng chống trẻ em hoặc bất kỳ tuyên bố kỹ thuật nào khác như khả năng chắn khí hoặc tiếp xúc với thực phẩm phải có tài liệu và thử nghiệm phù hợp với bao bì cụ thể.

Hãy chuẩn bị cho việc đặt hàng lại và chỉnh sửa hình ảnh.

Lưu trữ bản thiết kế đã in, đường viền khuôn, định nghĩa vật liệu, mẫu đã được phê duyệt và số đơn đặt hàng sản xuất. Trước khi đặt hàng lại, hãy ghi chú công thức, quy định, yêu cầu bảo hành, thông tin liên hệ, mã vạch hoặc thị trường mục tiêu đã thay đổi. Các đơn đặt hàng lặp lại vẫn chưa được xem xét.

Trong trường hợp có nhiều SKU với cùng một mẫu, hãy sử dụng ma trận thành phần. Ma trận này phải chỉ rõ từng mảnh vật liệu, kích thước, khóa kéo và phiên bản thiết kế nào thuộc về mảnh nào. Điều này sẽ ngăn chặn việc kết hợp một thiết kế hiện đại với một cấu trúc lỗi thời.

Danh sách kiểm tra nộp hồ sơ của người mua.

• Giới thiệu ngắn gọn về sản phẩm và thị trường mục tiêu.

• Cân trọng lượng và đo thể tích sản phẩm.

• Kiểu dáng và chức năng túi đựng mong muốn.

• Bản thảo đã được phê duyệt nằm trong bộ bản sao có thể chỉnh sửa.

• Liên kết các hình ảnh độ phân giải cao và logo dạng vector.

• Chỉ định màu sắc thương hiệu và mã hoàn thiện.

• Kiểm tra mã vạch hoặc mã QR tại điểm đến.

• Các cảnh báo và biểu tượng được cơ quan có thẩm quyền phê duyệt.

• Danh sách mã sản phẩm (SKU) và số lượng cần đặt hàng.

• Quy trình phê duyệt và chỉnh sửa tác phẩm nghệ thuật đã được đặt tên.

Câu hỏi thường gặp

Kỹ thuật in nào là tốt nhất để in túi mylar theo yêu cầu?

Việc này dựa trên số lượng, mã sản phẩm (SKU), thiết kế đồ họa, chất liệu, kiểu hoàn thiện và kế hoạch đặt hàng lại. Hãy yêu cầu nhà cung cấp đưa ra các phương án thay thế so với toàn bộ dự án.

Liệu có bản mô phỏng kỹ thuật số để phê duyệt sản xuất không?

Nó có thể phê duyệt hướng bố cục nhưng không phải tất cả vật liệu, màu sắc hoặc hiệu ứng quang học. Hãy sử dụng mức độ mẫu tương ứng với rủi ro thực tế của dự án.

Liệu có thể tái sử dụng một khuôn cắt cho nhiều sản phẩm khác nhau không?

Có, khi các yêu cầu về dung tích, cấu trúc, bao bì và thông tin đáp ứng đúng. Tất cả các SKU đều yêu cầu nội dung và hình ảnh cuối cùng riêng biệt.

Chuyển sang sản xuất lặp lại.

Hãy gửi thông số kỹ thuật sản phẩm, khối lượng, số lượng mục tiêu, định dạng, bản sao đã được phê duyệt và kiểu hoàn thiện ưa thích cho YPAK. Chúng tôi có thể hỗ trợ bạn trong việc xác định kích thước túi, chuẩn bị bản vẽ thiết kế và phối hợp việc lấy mẫu trước khi sản xuất hàng loạt.

CTA:Gửi yêu cầu mẫu túi in tùy chỉnh của bạn

Trang liên quan:Xem các sản phẩm bao bì YPAK