تعلیم

اپنی مرضی کے مطابق پرنٹ شدہ مائیلر بیگ منسلک انتخاب کی ایک سیریز ہیں۔ پاؤچ کی ساخت کا تعین مصنوعات کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ پرنٹ کا راستہ آرڈر پلان سے متاثر ہوتا ہے۔ ڈائی لائن آرٹ ورک کا کنٹرولر ہے اور سمجھا جاتا ہے کہ نمونہ ان خطرات کا جواب دیتا ہے جو پیداوار سے پہلے دلچسپی رکھتے ہیں۔ قیمت کی درخواست، علامت (لوگو) کے ساتھ، جواب دینے کے لیے بہت زیادہ متغیرات چھوڑ دیتی ہے۔

منظوری کے دروازے آواز کے منصوبے میں استعمال ہوتے ہیں۔ ہر گیٹ کسی خاص ڈیٹا کی توثیق کرتا ہے اس سے پہلے کہ وقت اور پیسے اگلی سطح پر جانے سے پہلے۔ مندرجہ ذیل عمل خریدار کو ایک واضح درخواست بنانے میں مدد کرے گا، اور دیر سے آرٹ ورک، مواد یا بھرنے والی تبدیلیوں کو کم سے کم کرے گا۔

مرحلہ 1: پیکج کو دوبارہ پیک کریں اور پھر ایک اقتباس حاصل کریں۔

پروڈکٹ سے شروع کریں، بیگ کی تصویر سے نہیں۔ مشمولات کو خشک، تیل، خوشبودار، تیز، نمی کے حساس یا ہلکے سے حساس ہونے کی نشاندہی کریں۔ سپلائی ٹارگٹ فل وزن اور زیادہ نمایاں طور پر ماپا پروڈکٹ کا حجم۔ سیلز مارکیٹ، متوقع شیلف لائف، طریقہ اور سائیکل فلنگ کا استعمال کریں۔

پھر مطلوبہ فارمیٹ کی وضاحت کریں: فلیٹ پاؤچ، اسٹینڈ اپ پاؤچ، فلیٹ باٹم بیگ یا کوئی دوسری تعمیر۔ زپ، چائلڈ ریزسٹنٹ، چھیڑ چھاڑ، والو، ونڈو، ہینگ ہول اور ٹیر نوچ کی ضروریات کی فہرست بنائیں۔ یہ نہ سوچیں کہ ہر خصوصیت ہر مواد یا ضابطے کے ساتھ فٹ بیٹھتی ہے۔

آرڈر کی مقدار اہم ہے، لیکن MOQ اور لیڈ ٹائم کو قطعی ڈھانچے، پرنٹ روٹ اور سپلائر کے شیڈول میں یقینی بنایا جاتا ہے۔ کبھی بھی ایسا عام نمبر شائع نہ کریں جو تفصیلات سے معلوم نہ ہو۔

مرحلہ 2: پرنٹنگ کا راستہ منتخب کریں۔

چھوٹے رن جیسے چند SKUs یا ایسے پروجیکٹس جن میں کم روایتی پلیٹ سیٹ اپ کی ضرورت ہوتی ہے ڈیجیٹل پرنٹنگ کے ساتھ کی جا سکتی ہے۔ Gravure اعلی حجم، دوبارہ پیداوار پر لاگو ہو سکتا ہے، جہاں طریقہ کار کے سیٹ اپ کی تصدیق کی جاتی ہے۔ متعلقہ ڈھانچے اور سپلائی چینز کو بھی فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے ذریعے مدنظر رکھا جا سکتا ہے۔ بہترین راستہ مقدار، رنگ، مواد، ختم، آرٹ ورک اور دوبارہ ترتیب دینے کے منصوبے پر مبنی ہے۔

روٹس کی لاگت کا موازنہ پورے پروجیکٹ کی لاگت کی بنیاد پر کریں نہ کہ یونٹ کی قیمت پر۔ ضرورت کے مطابق سیٹ اپ، پلیٹیں یا سلنڈر شامل کریں، نمونے لینے، SKU میں ترمیم، انوینٹری کا خطرہ اور مستقبل کی ترامیم۔ کم یونٹ کی قیمت اس وقت بیکار ہو جائے گی جب کسی بھی ریگولیٹری یا ترکیب میں تبدیلی کے بعد برانڈ کو غیر جدید پیکیجنگ کا مالک ہونا پڑے گا۔

مرحلہ 3: پروڈکشن ڈائل لائن بنائیں۔

سپلائر کو منتخب شدہ پاؤچ کی ڈائل لائن تیار کرنے یا اس کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہوگی۔ اس میں ٹرم، بلیڈ، سیل، زپر، نوچ، گسٹس، فولڈز، کوڈنگ ایریا اور سیف زونز کی تصویر کشی ہونی چاہیے۔ آرٹ ورک کو حتمی شکل دینا ایک اندازے کے مستطیل پر نہیں ہو سکتا۔

فراہم کنندگان کے مطلوبہ آرڈر اور یونٹس کے طول و عرض کو چیک کریں۔ اس فل کی جانچ کریں جس کا آپ استعمال کرنا چاہتے ہیں کیونکہ موٹا پاؤڈر، مکمل پھول یا فاسد نمکین استعمال کرتے وقت ایک جیسا مربع سائز مختلف طریقے سے کام کرے گا۔ جسمانی سائز کے نمونے کے ساتھ اس بات کا یقین کرنے کے لئے صلاحیت اور افتتاحی رسائی سب سے تیز ہوسکتی ہے۔

گرافک پروڈکشن سے پہلے ڈائلائن ریوائز کو لاک کریں۔ زپ ایکشن یا اونچے بیگ کی صورت میں، آرٹ ورک کو دوبارہ شکل دینے اور دوبارہ دیکھنے کی ضرورت ہے۔

مرحلہ 4: ختم، سفید سیاہی اور رنگ کا انتخاب کریں۔

رنگوں کی نوعیت کو بطور عمل یا ماپا جسمانی معیار کی نشاندہی کریں۔ ظاہری شکل سبسٹریٹ پر منحصر ہے۔ شفاف اور دھاتی فلموں کے لیے سفید سیاہی کی حکمت عملی کی ضرورت ہوتی ہے جو جان بوجھ کر متعارف کروائی جاتی ہے۔ کرافٹ جیسی سطحوں میں رنگوں کو ہلکا کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ گلوس فنشز اور میٹ فنشز بصری گہرائی اور چکاچوند میں مختلف ہوتے ہیں۔

اس بارے میں استفسار کریں کہ فنشنگ کی کس حد کو انفرادی آرٹ ورک پرتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ریگولیٹری متن، متغیر کوڈز اور اسکین ایبل علامتوں کو ان سطحوں پر اسٹور کریں جو پڑھنے کے قابل پائے گئے ہیں۔ اگر پریمیم اثر ضروری ہے، تو اس بات کا تعین کریں کہ تمام فنشز کو لاگو کرنے کے بجائے کون سا جزو سامنے لانے کی ضرورت ہے۔

مرحلہ 5: اس بات کا تعین کریں کہ نمونہ کو کیا ثابت کرنا چاہیے۔

مختلف نمونے مختلف سوالات کے جوابات دیتے ہیں:

• سائز کے نمونے، شیلف کی شکل اور کھلنے کی صلاحیت۔

• محسوس، دھندلاپن اور مجموعی طور پر ظاہری شکل ایک مادی نشان پر ظاہر ہوتی ہے۔

• ایک اندازاً بصری آؤٹ پٹ اور پرنٹ شدہ پروٹو ٹائپ لے آؤٹ۔

• زپر، سیل اور بھرنے کے رویے کو ایک فعال نمونے کے ساتھ جانچا جاتا ہے۔

• پیداواری عمل کا ثبوت ایک ایسا ثبوت ہے جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے قریب ہے۔

نمونہ کا مقصد لکھیں پھر اسے آرڈر کریں۔ ایک اسٹاک پاؤچ جس کو پرنٹ نہیں کیا گیا ہے برانڈ کے رنگ کی اجازت نہیں دے سکتا اور ایک بصری موک اپ رکاوٹ یا بچوں کے خلاف مزاحم سرگرمی کا مظاہرہ نہیں کرسکتا۔

مرحلہ 6: تکنیکی تفصیلات کو چھوڑے بغیر آرٹ ورک کو قبول کریں۔

مصنوعات، اجزاء، انتباہات، رابطے کی معلومات اور متغیر ڈیٹا کی تصدیق کے لیے ایک کنٹرول شدہ کاپی ڈیک چیک کریں۔ الگ الگ ہجے پر غور کریں، ڈیزائن نہیں. پھر پری فلائٹ لنک، فونٹ، امیج ریزولوشن، کلر موڈ، اوور پرنٹ، سفید سیاہی اور فنشنگ لیئرز۔

شواہد کو 100 فیصد پر پرنٹ کریں۔ چھوٹی تحریر اور کوڈز کو بغیر وسعت کے پڑھیں۔ مہروں یا گسٹس میں داخل ہونے والی معلومات کو دیکھنے کے لیے تیلی کے نمونے کے گرد جوڑ دیں۔ منظور شدہ مصنف کو حتمی فائنل نام کے ای میل اٹیچمنٹ کے بجائے ایک منفرد نمبر کے ساتھ نظر ثانی پر دستخط کرنا ہوں گے۔

مرحلہ 7: بڑے پیمانے پر پیداوار کے ثبوت سے بڑا۔

ایک ریلیز ریکارڈ: پیداوار سے پہلے، قبول شدہ مواد، سائز، پرنٹ فائل، زپ، ختم، مقدار اور پیک کرنے کے طریقہ کی تصدیق کریں۔ قابل قبول رنگ حوالہ کی وضاحت کریں اور پیداوار کی ابتدائی پیداوار کی تصدیق کیسے کی جائے گی۔

اس کے بعد سپلائر پرنٹ کرتا ہے، جہاں ضروری ہو وہاں لیمینیٹ کرتا ہے، عمل کے مطابق ٹھیک کرتا ہے، پاؤچوں کو کاٹتا اور شکل دیتا ہے۔ ہر مرحلہ نتائج کو متاثر کرنے کے قابل ہے۔ رجسٹریشن ٹھیک گرافکس کو متاثر کرتی ہے، لیمینیشن ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے اور مہر کی پوزیشن تشکیل سے متاثر ہوتی ہے۔ کوالٹی کنٹرول متفقہ تصریح پر مبنی ہونا چاہیے نہ کہ صرف اسکرین امیج کے ساتھ موازنہ کرکے۔

مرحلہ 8: مکمل شدہ بیگ چیک کریں۔

نمونے لینے کے منصوبے کو آرڈر اور رسک پر لاگو کریں۔ سائز، پرنٹ لوکیشن، رنگ، رجسٹریشن، سطح کی خامیاں، بو، زپر کی پٹنگ، مہر کی ظاہری شکل اور نمبر چیک کریں۔ بار کوڈ/کیو آر کوڈ اسکیننگ کی جانچ کریں۔ سامان کا نمائندہ پاؤچ کرتا ہے اور پیداوار کی طرح بند ہونے کا عمل مکمل کرتا ہے۔

کارکردگی کی تصدیق کو بصری معائنہ کے ساتھ الجھن میں نہیں ڈالنا ہے۔ چائلڈ ریزسٹنٹ یا کسی دوسرے تکنیکی دعوے جیسے رکاوٹ یا فوڈ کانٹیکٹ کے لیے ضروری دستاویزات اور ٹیسٹنگ دیے گئے پیکیج کے لیے ضروری ہے۔

دوبارہ ترتیب دینے اور آرٹ ورک پر نظرثانی کرنے کے لیے تیار ہو جائیں۔

ڈسچارج شدہ آرٹ ورک، ڈائی لائن، میٹریل ڈیفینیشن، منظور شدہ نمونہ اور پروڈکشن آرڈر نمبر کو اسٹور کریں۔ دوبارہ ترتیب دینے سے پہلے، نوٹ کریں کہ فارمولہ، ضوابط، دعوے، رابطے کی معلومات، بارکوڈ یا ٹارگٹ مارکیٹ تبدیل ہو گئی ہے۔ دہرانے کے احکامات پر نظرثانی ہونا باقی ہے۔

ایک ٹیمپلیٹ کے ساتھ متعدد SKUs کی صورت میں، ایک جزو میٹرکس استعمال کریں۔ یہ بتانا ضروری ہے کہ مواد کا کون سا حصہ، سائز، زپ اور آرٹ ورک پر نظرثانی کس ٹکڑے پر ہے۔ یہ ایک جدید ترین ڈیزائن کو پرانے ڈھانچے کے ساتھ جوڑنے کی اجازت نہیں دے گا۔

خریدار کی فائل جمع کرانے کی چیک لسٹ۔

• مصنوعات اور ٹارگٹ مارکیٹ پر مختصر۔

• وزن بھرا ہوا اور پروڈکٹ کا حجم ناپا گیا۔

• پاؤچ فارمیٹ اور مطلوبہ افعال۔

• ایک کاپی ڈیک میں منظور شدہ کاپی جس میں ترمیم کی جا سکتی ہے۔

• منسلک ہائی ریزولوشن امیجز اور ویکٹر لوگو۔

• مخصوص برانڈ کے رنگ اور ختم حوالہ جات۔

بار کوڈز یا کیو آر کوڈز کی منزل کی جانچ۔

• انتباہات اور علامات جو دائرہ اختیار سے منظور شدہ ہیں۔

• SKU فہرست اور آرڈر کرنے کی مقدار۔

• نامزد آرٹ ورک کی منظوری اور نظر ثانی کا عمل۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

پرنٹنگ کی بہترین تکنیک کون سی ہے جسے اپنی مرضی کے مطابق مائلر بیگ پرنٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؟

یہ حجم، SKU، آرٹ ورک، مواد، ختم اور دوبارہ ترتیب دینے کے منصوبے پر مبنی ہے۔ فراہم کنندہ سے درخواست کریں کہ پورے پروجیکٹ کے مقابلے میں متبادل آپشن دیں۔

کیا اس میں پروڈکشن کو منظور کرنے کے لیے ڈیجیٹل موک اپ ہے؟

یہ لے آؤٹ سمت کی منظوری دینے کے قابل ہے لیکن تمام مواد، رنگ یا نظری اثرات کو نہیں۔ نمونے کی سطح کا استعمال کریں جو پروجیکٹ کے حقیقی خطرے سے مطابقت رکھتا ہو۔

کیا ایک سے زیادہ مصنوعات پر ایک ڈائلائن کو دوبارہ استعمال کرنا ممکن ہے؟

ہاں، جب بھرنا، ڈھانچہ، بندش اور معلومات کے تقاضے مناسب ہوں۔ تمام SKUs کو انفرادی مواد اور اختتامی آرٹ ورک کی ضرورت ہوتی ہے۔

دوبارہ قابل پیداوار میں تبدیل کریں۔

YPAK کو مصنوعات کی تفصیلات، حجم، ہدف کی مقدار، فارمیٹ، منظور شدہ کاپی اور ترجیحی تکمیل بھیجیں۔ ہم پاؤچ کی تعریف میں مدد کرنے، ڈائی لائن تیار کرنے اور بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے نمونے لینے کو مربوط کرنے کے قابل ہیں۔

CTA:اپنے حسب ضرورت پرنٹ شدہ بیگ کا بریف جمع کروائیں۔

متعلقہ صفحہ:YPAK پیکیجنگ مصنوعات کو براؤز کریں۔