શિક્ષણ

કસ્ટમ પ્રિન્ટેડ માયલર બેગ્સ એ કનેક્ટેડ પસંદગીઓની શ્રેણી છે. પાઉચનું માળખું ઉત્પાદન દ્વારા નક્કી થાય છે. પ્રિન્ટ રૂટ ઓર્ડર પ્લાન દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. ડાયલાઇન એ આર્ટવર્કનું નિયંત્રક છે અને નમૂના ઉત્પાદન પહેલાં રસ ધરાવતા જોખમોનો જવાબ આપવાનું માનવામાં આવે છે. કિંમતની વિનંતી, લોગો સાથે, જવાબ આપવા માટે ઘણા બધા ચલો છોડી દે છે.

સાઉન્ડ પ્રોજેક્ટમાં મંજૂરી દરવાજાનો ઉપયોગ થાય છે. દરેક ગેટ સમય અને નાણાંનો આગલા સ્તર પર જતા પહેલા ચોક્કસ ડેટાને માન્ય કરે છે. નીચેની પ્રક્રિયા ખરીદનારને સ્પષ્ટ વિનંતી બનાવવામાં મદદ કરશે અને મોડેથી કલાકૃતિ, સામગ્રી અથવા ભરણમાં ફેરફાર ઘટાડશે.

સ્ટેજ 1: પેકેજને ફરીથી પેક કરો અને પછી ભાવ મેળવો.

બેગના ચિત્રથી નહીં, પરંતુ ઉત્પાદનથી શરૂઆત કરો. સામગ્રી સૂકી, તેલયુક્ત, સુગંધિત, તીક્ષ્ણ, ભેજ પ્રત્યે સંવેદનશીલ અથવા પ્રકાશ પ્રત્યે સંવેદનશીલ તરીકે દર્શાવો. સપ્લાય લક્ષ્ય ભરણ વજન અને વધુ નોંધપાત્ર રીતે માપેલ ઉત્પાદન વોલ્યુમ. વેચાણ બજાર, અપેક્ષિત શેલ્ફ લાઇફ, પદ્ધતિ અને ઉપયોગ ચક્ર ભરણ ઓળખો.

પછી ઇચ્છિત ફોર્મેટ સ્પષ્ટ કરો: ફ્લેટ પાઉચ, સ્ટેન્ડ-અપ પાઉચ, ફ્લેટ-બોટમ બેગ અથવા કોઈ અન્ય બાંધકામ. ઝિપર, બાળ-પ્રતિરોધક, ટેમ્પર-એવિડેન્ટ, વાલ્વ, બારી, હેંગ હોલ અને ટીયર-નોચ આવશ્યકતાઓની યાદી બનાવો. એવું ન વિચારો કે દરેક સુવિધા દરેક સામગ્રી અથવા નિયમન સાથે બંધબેસે છે.

ઓર્ડર જથ્થો મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ MOQ અને લીડ સમય ચોક્કસ રચના, પ્રિન્ટ રૂટ અને સપ્લાયર શેડ્યૂલમાં સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. સ્પષ્ટીકરણ દ્વારા જાણીતી ન હોય તેવી સામાન્ય સંખ્યા ક્યારેય પ્રકાશિત કરશો નહીં.

સ્ટેજ 2: પ્રિન્ટિંગ પાથ પસંદ કરો.

ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગ દ્વારા નાના-નાના કામો જેમ કે થોડા SKU અથવા ઓછા પરંપરાગત પ્લેટ સેટ-અપની જરૂર હોય તેવા પ્રોજેક્ટ્સ કરી શકાય છે. ગ્રેવ્યુર ઉચ્ચ વોલ્યુમ, પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન માટે લાગુ થઈ શકે છે, જ્યાં પ્રક્રિયાનું સેટઅપ જરૂરી છે. ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ દ્વારા સંબંધિત માળખાં અને સપ્લાય ચેઇન્સને પણ ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે. શ્રેષ્ઠ માર્ગ જથ્થા, રંગો, સામગ્રી, પૂર્ણાહુતિ, આર્ટવર્ક અને પુનરાવર્તિત-ઓર્ડર યોજના પર આધારિત છે.

રૂટના ખર્ચની તુલના સંપૂર્ણ પ્રોજેક્ટ ખર્ચના આધારે કરો, યુનિટ કિંમતના આધારે નહીં. જરૂર મુજબ સેટઅપ, પ્લેટ્સ અથવા સિલિન્ડર, સેમ્પલિંગ, SKU ફેરફારો, ઇન્વેન્ટરી જોખમ અને ભવિષ્યના સુધારા ઉમેરો. જ્યારે બ્રાન્ડને કોઈપણ નિયમનકારી અથવા રેસીપી ફેરફાર પછી બિન-આધુનિક પેકેજિંગ રાખવું પડશે ત્યારે ઓછી યુનિટ કિંમત નકામી બની જશે.

સ્ટેજ 3: પ્રોડક્શન ડાયલાઇન બનાવો.

સપ્લાયરે પસંદ કરેલા પાઉચની ડાયલાઇન વિકસાવવાની અથવા ચકાસવાની રહેશે. તેમાં ટ્રીમ, બ્લીડ, સીલ, ઝિપર, નોચ, ગસેટ્સ, ફોલ્ડ્સ, કોડિંગ એરિયા અને સેફ ઝોન દર્શાવવા આવશ્યક છે. આર્ટવર્કનું અંતિમકરણ અંદાજિત લંબચોરસ પર ન હોઈ શકે.

સપ્લાયર્સ માટે જરૂરી ઓર્ડર અને એકમોના પરિમાણો તપાસો. તમે જે ભરણનો ઉપયોગ કરવા માંગો છો તેનું પરીક્ષણ કરો કારણ કે જાડા પાવડર, સંપૂર્ણ ફૂલ અથવા અનિયમિત નાસ્તાનો ઉપયોગ કરતી વખતે સમાન ચોરસ કદ અલગ રીતે કાર્ય કરશે. ભૌતિક કદના નમૂના સાથે ક્ષમતા અને ઓપનિંગ એક્સેસની ખાતરી કરવા માટે સૌથી ઝડપી રીત હોઈ શકે છે.

ગ્રાફિક પ્રોડક્શન પહેલાં, ડાયલાઇન રિવાઇઝને લોક કરો. ઝિપર એક્શન અથવા ઉંચી બેગના કિસ્સામાં, આર્ટવર્કને ફરીથી આકાર આપવાની અને રિવાઇઝ કરવાની જરૂર છે.

સ્ટેજ 4: ફિનિશ, સફેદ શાહી અને રંગ પસંદ કરો.

રંગોની પ્રકૃતિને પ્રક્રિયા અથવા માપેલા ભૌતિક ધોરણ તરીકે દર્શાવો. દેખાવ સબસ્ટ્રેટ પર આધારિત છે. પારદર્શક અને ધાતુની ફિલ્મોને સફેદ શાહી વ્યૂહરચનાની જરૂર પડે છે જે ઇરાદાપૂર્વક રજૂ કરવામાં આવે છે. ક્રાફ્ટ જેવી સપાટીઓ રંગોને ઝાંખા કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. ગ્લોસ ફિનિશ અને મેટ ફિનિશ દ્રશ્ય ઊંડાઈ અને ઝગઝગાટમાં ફેરફાર કરે છે.

વ્યક્તિગત કલા સ્તરો માટે કઈ પૂર્ણાહુતિ મર્યાદા જરૂરી છે તે વિશે પૂછપરછ કરો. સુવાચ્ય સપાટીઓ પર નિયમનકારી ટેક્સ્ટ, ચલ કોડ્સ અને સ્કેન કરી શકાય તેવા પ્રતીકો સંગ્રહિત કરો. જો પ્રીમિયમ અસર આવશ્યક હોય, તો નક્કી કરો કે બધા પૂર્ણાહુતિ લાગુ કરવાને બદલે કયા ઘટકને આગળ લાવવાની જરૂર છે.

સ્ટેજ 5: નમૂનાએ શું સાબિત કરવું જોઈએ તે નક્કી કરો.

વિવિધ નમૂનાઓ વિવિધ પ્રશ્નોના જવાબ આપે છે:

• કદના નમૂનાની ક્ષમતા, શેલ્ફનો આકાર અને ખુલવાનો સમય.

• મટીરીયલ સ્વેચ પર લાગણી, અસ્પષ્ટતા અને એકંદર દેખાવ પ્રદર્શિત થાય છે.

• અંદાજિત દ્રશ્ય આઉટપુટ અને પ્રિન્ટેડ પ્રોટોટાઇપ લેઆઉટ.

• ઝિપર, સીલ અને ભરણ વર્તનનું કાર્યાત્મક નમૂના સાથે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

• ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો પુરાવો એ એક પુરાવો છે જે મોટા પાયે ઉત્પાદનની નજીક છે.

નમૂનાનો ઉદ્દેશ્ય લખો અને પછી તેને ઓર્ડર કરો. સ્ટોક પાઉચ જે છાપવામાં આવ્યું નથી તે બ્રાન્ડ રંગને અધિકૃત કરી શકતું નથી અને વિઝ્યુઅલ મોક-અપ અવરોધ અથવા બાળ-પ્રતિરોધક પ્રવૃત્તિ દર્શાવી શકતું નથી.

સ્ટેજ 6: ટેકનિકલ વિગતોને અવગણ્યા વિના કલાકૃતિ સ્વીકારો.

ઉત્પાદનો, ઘટકો, ચેતવણીઓ, સંપર્ક માહિતી અને ચલ ડેટાની પુષ્ટિ કરવા માટે નિયંત્રિત નકલ ડેક તપાસો. ડિઝાઇન નહીં, પણ જોડણી અલગ કરવાનો વિચાર કરો. પછી પ્રીફ્લાઇટ લિંક, ફોન્ટ, છબી રીઝોલ્યુશન, રંગ મોડ, ઓવરપ્રિન્ટ, સફેદ શાહી અને ફિનિશિંગ સ્તરો.

પુરાવાઓને 100 ટકા છાપો. નાના લખાણ અને કોડ્સને મોટા કર્યા વિના વાંચો. સીલ અથવા ગસેટ્સ દાખલ થતી માહિતીનું અવલોકન કરવા માટે પાઉચના નમૂનાની આસપાસ ફોલ્ડ કરો. માન્ય લેખકે ફાઇનલ ફાઇનલ નામના ઇમેઇલ જોડાણને બદલે એક અનન્ય નંબર સાથે પુનરાવર્તન પર સહી કરવી આવશ્યક છે.

સ્ટેજ 7: મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે પુરાવા કરતાં મોટું.

એક રિલીઝ રેકોર્ડ: ઉત્પાદન પહેલાં, સ્વીકૃત સામગ્રી, કદ, પ્રિન્ટ ફાઇલ, ઝિપર, ફિનિશ, જથ્થો અને પેક કરવાની રીત ચકાસો. સ્વીકાર્ય રંગ સંદર્ભ અને ઉત્પાદનનું પ્રારંભિક આઉટપુટ કેવી રીતે ચકાસવામાં આવશે તે સમજાવો.

ત્યારબાદ સપ્લાયર પ્રિન્ટ કરે છે, જરૂરી હોય ત્યાં લેમિનેટ કરે છે, પ્રક્રિયા અનુસાર ક્યોર કરે છે, પાઉચને કાપે છે અને આકાર આપે છે. દરેક તબક્કો પરિણામને અસર કરી શકે છે. નોંધણી સુંદર ગ્રાફિક્સને પ્રભાવિત કરે છે, લેમિનેશન દેખાવને પ્રભાવિત કરે છે અને સીલની સ્થિતિ ફોર્મિંગ દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણ સંમત સ્પષ્ટીકરણ પર આધારિત હોવું જોઈએ અને ફક્ત સ્ક્રીન ઇમેજ સાથે સરખામણી કરીને નહીં.

સ્ટેજ 8: પૂર્ણ થયેલી બેગ તપાસો.

ઓર્ડર અને જોખમ માટે નમૂના યોજના લાગુ કરો. કદ, છાપવાનું સ્થાન, રંગ, નોંધણી, સપાટીની ખામીઓ, ગંધ, ઝિપરનું ખાડું, સીલ દેખાવ અને નંબર તપાસો. રચાયેલ બેગનું બારકોડ/QR-કોડ સ્કેનિંગનું પરીક્ષણ કરો. પ્રતિનિધિ પાઉચ ભરો અને ઉત્પાદનની જેમ બંધ કરવાની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરો.

કામગીરી ચકાસણીને દ્રશ્ય નિરીક્ષણ સાથે ભેળસેળ ન કરવી જોઈએ. બાળ-પ્રતિરોધક અથવા અવરોધ અથવા ખોરાક-સંપર્ક જેવા કોઈપણ અન્ય તકનીકી દાવાઓમાં આપેલ પેકેજ સાથે સંબંધિત દસ્તાવેજો અને પરીક્ષણ હોવા જોઈએ.

પુનઃક્રમાંકન અને કલાકૃતિઓના પુનરાવર્તન માટે તૈયાર થાઓ.

ડિસ્ચાર્જ થયેલ કલાકૃતિ, ડાયરી, સામગ્રીની વ્યાખ્યા, માન્ય નમૂના અને ઉત્પાદન ઓર્ડર નંબર સંગ્રહિત કરો. ફરીથી ઓર્ડર આપતા પહેલા, ફોર્મ્યુલા, નિયમો, દાવાઓ, સંપર્ક માહિતી, બારકોડ અથવા લક્ષ્ય બજાર બદલાઈ ગયું છે તેની નોંધ લો. પુનરાવર્તિત ઓર્ડરની સમીક્ષા હજુ બાકી છે.

એક જ ટેમ્પ્લેટવાળા બહુવિધ SKU ના કિસ્સામાં, ઘટક મેટ્રિક્સનો ઉપયોગ કરો. તેમાં કયા ભાગ પર કયો મટીરીયલ, કદ, ઝિપર અને આર્ટવર્ક રિવિઝન છે તે દર્શાવવું આવશ્યક છે. આનાથી અદ્યતન ડિઝાઇનને જૂની રચના સાથે જોડવાની મંજૂરી મળશે નહીં.

ખરીદનારની ફાઇલ સબમિશન ચેકલિસ્ટ.

• ઉત્પાદન અને લક્ષ્ય બજાર વિશે સંક્ષિપ્ત માહિતી.

• ઉત્પાદનનું વજન ભરેલું અને તેનું કદ માપવામાં આવ્યું.

• પાઉચ ફોર્મેટ અને ઇચ્છિત કાર્યો.

• મંજૂર નકલ એક નકલ ડેકમાં જે સંપાદિત કરી શકાય છે.

• લિંક્ડ હાઇ-રિઝોલ્યુશન છબીઓ અને વેક્ટર લોગો.

• ઉલ્લેખિત બ્રાન્ડ રંગો અને ફિનિશ સંદર્ભો.

• બારકોડ અથવા QR-કોડના ગંતવ્ય સ્થાનની તપાસ.

• અધિકારક્ષેત્ર દ્વારા મંજૂર ચેતવણીઓ અને પ્રતીકો.

• ઓર્ડર કરવા માટે SKU યાદી અને જથ્થા.

• નામાંકિત કલાકૃતિઓની મંજૂરી અને પુનરાવર્તન પ્રક્રિયા.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

કસ્ટમ માયલર બેગ છાપવા માટે કઈ શ્રેષ્ઠ પ્રિન્ટિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે?

તે વોલ્યુમ, SKU, આર્ટવર્ક, મટીરીયલ, ફિનિશ અને રિઓર્ડર પ્લાન પર આધારિત છે. સપ્લાયરને સમગ્ર પ્રોજેક્ટની તુલનામાં વૈકલ્પિક વિકલ્પો આપવા વિનંતી કરો.

શું તેમાં ઉત્પાદનને મંજૂરી આપવા માટે ડિજિટલ મોક-અપ છે?

તે લેઆઉટ દિશાને મંજૂરી આપવા સક્ષમ છે પરંતુ બધી સામગ્રી, રંગ અથવા ઓપ્ટિકલ અસરોને નહીં. પ્રોજેક્ટના વાસ્તવિક જોખમને અનુરૂપ નમૂના સ્તરનો ઉપયોગ કરો.

શું બહુવિધ ઉત્પાદનો પર એક ડાયલાઇનનો ફરીથી ઉપયોગ શક્ય છે?

હા, જ્યારે ભરણ, માળખું, બંધ અને માહિતીની આવશ્યકતાઓ યોગ્ય હોય. બધા SKU ને વ્યક્તિગત સામગ્રી અને અંતિમ કલાકૃતિની જરૂર હોય છે.

પુનરાવર્તિત ઉત્પાદનમાં બદલો.

ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો, વોલ્યુમ, લક્ષ્ય જથ્થો, ફોર્મેટ, માન્ય નકલ અને પસંદગીની પૂર્ણાહુતિ YPAK ને મોકલો. અમે પાઉચની વ્યાખ્યામાં મદદ કરવા, ડાયલાઇન તૈયાર કરવા અને મોટા પાયે ઉત્પાદન પહેલાં નમૂનાનું સંકલન કરવા સક્ષમ છીએ.

સીટીએ:તમારી કસ્ટમ પ્રિન્ટેડ બેગ બ્રીફ સબમિટ કરો

સંબંધિત પાનું:YPAK પેકેજિંગ પ્રોડક્ટ્સ બ્રાઉઝ કરો